本技術涉及上料裝置，更具體地說，本技術涉及一種端子排插片的流水線自動上料裝置。

背景技術：

1、隨著科學技術的進步發展，需要加工的零部件要求也越來越高，對于加工的精度要求也不斷增高。目前國內端子排的裝配采用人工的方式裝配，這種方式人工工作量大，而且組裝的小零件非常多效率低成本高，為了解決生產效率與質量。隨著二次保護技術和設備的不斷改進更新，生產廠家趨于集中，安裝配線工藝也要不斷的總結和提升，以便更好地指導生產過程，降低生產成本，提高勞動生產率采用自動裝配的需求十分迫切。

2、在自動化裝配的過程中，端子排中插片的安裝也是十分管件的一步，通常都是將插片通過送料機送入推料機中，通過專門適配插片的導向槽來將插片導向式的推入端子排中，完成插片的安裝。

3、專利公開號cn220138922u的實用新型專利公開了一種端子排插片的流水線自動上料裝置，自動上料裝置的導向槽一端設有插片送料機，導向槽的另一端設有端子排，導向槽的上方設有插片推料機，所述的插片送料機包括震動料盤、斜向送料槽、插片分隔器和分隔器限位機，所述的斜向送料槽的一端設有震動料盤，斜向送料槽的另一端設有插片分隔器，所述的插片推料機包括移動推板、豎向位移氣缸和縱向位移氣缸，通過在插片自動上料裝置上設置專門的插片分隔器，將要插接如端子排內的插片預先進行分隔，保證插片之間的間隙與端子排端口之間的間隙相同，從而可以方便的進入導向槽和端子排的同時，還能保證插片不會與導向槽進行摩擦，導致插片損壞。

4、但是該結構在實際使用時，該裝置上料時，需要分批進行隔離，不能夠對成排上料的端子排插片進行上料安裝時進行自動分離，從而降低了上料效率，增多了工序，從而提高了上料耗電成本，因此，現提出一種端子排插片的流水線自動上料裝置。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供一種端子排插片的流水線自動上料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種端子排插片的流水線自動上料裝置，包括上料臺和輸送帶，所述上料臺內安裝有輸送帶，所述上料臺一端頂部支撐有與輸送帶配合的分離盒，所述分離盒內部滑動連接有下料組件，所述分離盒頂端安裝有放料筒，所述上料臺另一端側面栓接有支板，所述支板上支撐有送料組件，所述上料臺端部開設有與送料組件配合的出料口。

3、通過將端子排插片排列放置在放料筒內，然后將放料筒與分離盒頂端的栓桿進行連接，在進行自動上料時，通過下料組件運行，能夠對單個端子排插片進行自動下料，且在下料過程中能夠對其他端子排插片進行分離，下料的端子排插片在輸送帶的輸送下輸送到上料臺另一端由擋塊進行阻擋，送料組件運行對貼合在擋塊上的端子排插片進行推送，在推送的過程中阻擋件阻擋在輸送帶上，從而對后續輸送的端子排插片進行隔離，送料組件復位后阻擋件隨著自動復位，以此，循環進行自動上料，從而減少分批隔離進行輸送進行來回移動的步驟，從而提高上料效率的同時，減少電能消耗。

4、優選地，所述分離盒頂端對稱安裝有栓桿，對應的所述放料筒底端兩側焊接有連接塊，各所述連接塊與對應的栓桿連接。

5、優選地，所述上料臺一端設置有擋塊，所述擋塊底部與輸送帶滑動連接，且送料組件設置在擋塊內側。

6、優選地，所述上料臺上開設有滑槽，所述滑槽寬度尺寸大于出料口的寬度尺寸，且滑槽和出料口一側均與擋塊側面平齊。

7、優選地，所述下料組件包括第一氣缸，所述第一氣缸安裝在上料臺上；

8、接料板，所述接料板插接在分離盒內，且接料板一端與第一氣缸輸出端連接；

9、連接板，所述連接板焊接在接料板一側；

10、隔料板，所述隔料板垂直焊接在連接板一側，且隔料板平行設置在接料板頂端一側。

11、優選地，所述送料組件包括第二氣缸，所述第二氣缸安裝在支板上；

12、推拉桿，所述推拉桿一端與第二氣缸輸出端連接；

13、限位螺母，所述限位螺母套接在推拉桿上；

14、彈簧，所述彈簧套接在推拉桿上，且彈簧設置在限位螺母前端；

15、阻擋件，所述阻擋件套接在推拉桿上，且阻擋件設置在彈簧前端；

16、推塊，所述推塊安裝在推拉桿另一端，推塊與出料口滑動配合，且推塊側面與阻擋件滑動連接。

17、本實用新型的技術效果和優點：

18、通過分離盒、第一氣缸、接料板、連接板和隔料板的設置，與現有技術相比，通過第一氣缸運行，對接料板進行推送，使得連接板一側焊接的隔料板同步前移，從而使得放料筒內的端子排插片自動滑落至接料板上，第一氣缸對接料板進行拉動，隔料板對放料筒進行隔離，而接料板上的端子排插片掉落在輸送帶上，從而實現單片下料，從而避免了端子排插片在輸送帶上緊鄰堆積，從而能夠通過第一氣缸的循環運行，控制輸送帶上端子排插片之間的距離；

19、通過第二氣缸、推拉桿、限位螺母、彈簧、阻擋件以及推塊的設置，與現有技術相比，通過第二氣缸運行，使得推拉桿前伸，使得推塊對端子排插片進行推送的過程中，阻擋件隨著前移，阻擋件受到出料口一側進行阻擋，彈簧受到限位螺母的阻擋而壓縮，使得阻擋件橫置在輸送帶上，從而對輸送帶上持續輸送的端子排插片進行隔離，從而實現單片自動上料，在推塊復位時，彈簧勢能釋放后，阻擋件跟隨復位，從而降低了對端子排插片的摩擦，同時，能夠實現持續性單片自動上料，提高上料效率。

技術特征：

1.一種端子排插片的流水線自動上料裝置，包括上料臺（1）和輸送帶（2），所述上料臺（1）內安裝有輸送帶（2），其特征在于：所述上料臺（1）一端頂部支撐有與輸送帶（2）配合的分離盒（3），所述分離盒（3）內部滑動連接有下料組件（4），所述分離盒（3）頂端安裝有放料筒（5），所述上料臺（1）另一端側面栓接有支板（6），所述支板（6）上支撐有送料組件（7），所述上料臺（1）端部開設有與送料組件（7）配合的出料口（8）。

2.根據權利要求1所述的一種端子排插片的流水線自動上料裝置，其特征在于：所述分離盒（3）頂端對稱安裝有栓桿（9），對應的所述放料筒（5）底端兩側焊接有連接塊，各所述連接塊與對應的栓桿（9）連接。

3.根據權利要求2所述的一種端子排插片的流水線自動上料裝置，其特征在于：所述上料臺（1）一端設置有擋塊，所述擋塊底部與輸送帶（2）滑動連接，且送料組件（7）設置在擋塊內側。

4.根據權利要求3所述的一種端子排插片的流水線自動上料裝置，其特征在于：所述上料臺（1）上開設有滑槽，所述滑槽寬度尺寸大于出料口（8）的寬度尺寸，且滑槽和出料口（8）一側均與擋塊側面平齊。

5.根據權利要求4所述的一種端子排插片的流水線自動上料裝置，其特征在于：所述下料組件（4）包括第一氣缸（401），所述第一氣缸（401）安裝在上料臺（1）上；

6.根據權利要求5所述的一種端子排插片的流水線自動上料裝置，其特征在于：所述送料組件（7）包括第二氣缸（701），所述第二氣缸（701）安裝在支板（6）上；

技術總結
本技術公開了一種端子排插片的流水線自動上料裝置，具體涉及上料裝置領域，包括上料臺和輸送帶，所述上料臺內安裝有輸送帶，所述上料臺一端頂部支撐有與輸送帶配合的分離盒，所述分離盒內部滑動連接有下料組件，所述分離盒頂端安裝有放料筒，所述上料臺另一端側面栓接有支板，所述支板上支撐有送料組件，所述上料臺端部開設有與送料組件配合的出料口，所述分離盒頂端對稱安裝有栓桿，對應的所述放料筒底端兩側焊接有連接塊，各所述連接塊與對應的栓桿連接。本技術具有能夠對端子排插片進行上料時自動分離，且配合對端子排插片的安裝，能夠對上料中的端子排插片進行自動分隔，從而能夠提高上料效率。

技術研發人員：丁衛華,曹擁軍,戴慧明,陸琳
受保護的技術使用者：南通市華冠電器有限公司
技術研發日：20240413
技術公布日：2025/4/28