本技術(shù)涉及一種吡咯烷酮羧酸鋅生產(chǎn)裝置，特別是一種吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置。

背景技術(shù)：

1、目前的吡咯烷酮羧酸鋅粉料在制作完成后需要先通過粉劑包裝機(jī)進(jìn)行裝袋，然后依次對各袋料進(jìn)行稱重，避免粉料在裝袋后出現(xiàn)分量不足的情況。袋料在稱重完成后通過抓取手進(jìn)行裝箱，使每個(gè)紙箱內(nèi)的袋料數(shù)量保持一致。裝箱完成后，由輸送平臺將紙箱輸送至稱重工位再次稱重，以保證紙箱內(nèi)的袋料數(shù)量和總重量滿足要求，稱重合格后再將紙箱送入打包工位進(jìn)行封箱，實(shí)現(xiàn)對吡咯烷酮羧酸鋅粉料的后處理工序；整個(gè)后處理工序均自動完成，滿足廠家的自動化生產(chǎn)要求。

2、但該后處理裝置的缺陷在于，一方面為了實(shí)現(xiàn)對各粉料在裝箱前的單獨(dú)稱重，袋料經(jīng)粉劑包裝機(jī)送出后需按照步進(jìn)式的輸送方式按序進(jìn)行稱重，且稱重過程中輸送平臺處于暫停等待狀態(tài)，從而保證稱重工位在每次稱重時(shí)僅對單個(gè)袋料進(jìn)行稱重。而該處理方式便會導(dǎo)致袋料在輸送過程中需進(jìn)行多次等待，降低了對袋料的輸送效率。另一方面，為了保證粉料的裝袋穩(wěn)定性，以及袋料的裝箱穩(wěn)定性，該后處理裝置在處理過程中需要分兩次對袋料和紙箱進(jìn)行單獨(dú)稱重，從而造成增加設(shè)備成本的增加并進(jìn)一步降低其處理效率。

3、因此，現(xiàn)有用于吡咯烷酮羧酸鋅粉料的后處理裝置存在工作效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于，提供一種吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置。它能夠提高對吡咯烷酮羧酸鋅粉料的后處理效率。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案：吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置，包括第一輸送平臺，第一輸送平臺的一端形成裝箱工位，裝箱工位的上方設(shè)有抓取手，裝箱工位的一側(cè)設(shè)有稱重輸送架，稱重輸送架的兩端分別設(shè)有第二輸送平臺和第三輸送平臺，所述第二輸送平臺間隔分布有若干從動輥，第二輸送平臺的兩側(cè)設(shè)有推板組件；

3、所述第一輸送平臺用于將袋料輸送至裝箱工位；

4、所述推板組件用于將第二輸送平臺上紙箱按序推送至稱重輸送架上；

5、所述抓取手用于將裝箱工位上的袋料移送至稱重輸送架的紙箱內(nèi)；

6、所述稱重輸送架用于在每次抓取手每次送料后對紙箱重量進(jìn)行記錄，并根據(jù)前后兩次記錄的重量差計(jì)算出每個(gè)袋料的單體重量，當(dāng)各袋料的單體重量和紙箱的總重量均達(dá)到要求時(shí)，由稱重輸送架將紙箱輸送至第三輸送平臺。

7、前述的吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置中，所述裝箱工位的一端設(shè)有擋板，裝箱工位的兩側(cè)設(shè)有擋邊，裝箱工位的下方設(shè)有用于檢測袋料位置的光電開關(guān)。

8、前述的吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置中，所述推板組件包括分別設(shè)置在第二輸送平臺前后兩端的主動軸和從動軸，主動軸和從動軸的兩端均轉(zhuǎn)動連接第二輸送平臺，主動軸和從動軸的兩側(cè)設(shè)有對稱的輸送鏈，輸送鏈上間隔分布有若干推板。

9、前述的吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置中，所述第一輸送平臺和第二輸送平臺呈相互平行設(shè)置，所述抓取手包括位于裝箱工位和稱重輸送架上方的直線滑臺，直線滑臺和第一輸送平臺之間呈相互垂直設(shè)置，直線滑臺的滑塊上連接有升降架，升降架上連接有氣動吸盤。

10、前述的吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置中，所述稱重輸送架包括底座，底座上經(jīng)稱重傳感器連接有輸送架，輸送架上安裝有輸送帶。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

12、(1)本實(shí)用新型通過第二輸送平臺、抓取手和稱重輸送架的結(jié)構(gòu)配合，使得第二輸送平臺能夠?qū)⒓埾漭斔椭练Q重輸送架上，并由抓取手將裝箱工位上的袋料依次移送至稱重輸送架的紙箱上進(jìn)行裝箱，袋料在裝箱過程中，通過稱重輸送架則能夠分別記錄每個(gè)袋料放置后紙箱的總重量，從而隨之計(jì)算出各袋料的單體重量，即利用單次稱重同時(shí)實(shí)現(xiàn)對袋料單體重量和紙箱總重的同步測量；且由于該測量工序是在抓取手的裝箱過程中實(shí)現(xiàn)的，使其還能夠利用抓取手在每次送料時(shí)的動作間隔完成測量和計(jì)算工作，并省去袋料在前期稱重以及紙箱在后期稱重時(shí)所占用的時(shí)間，有效提高本實(shí)用新型的處理效率；

13、(2)通過對推板組件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使得紙箱放置在第二輸送平臺后，能夠通過推板將相鄰紙箱相互分隔并限位，從而保證推板組件每次能夠?qū)蝹€(gè)紙箱送入稱重輸送架上，保證稱重輸送架的稱重準(zhǔn)確度以及袋料的裝箱穩(wěn)定性；

14、所以，本實(shí)用新型能夠提高對吡咯烷酮羧酸鋅粉料的后處理效率。

技術(shù)特征：

1.吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置，其特征在于：包括第一輸送平臺(1)，第一輸送平臺(1)的一端形成裝箱工位，裝箱工位的上方設(shè)有抓取手，裝箱工位的一側(cè)設(shè)有稱重輸送架(2)，稱重輸送架(2)的兩端分別設(shè)有第二輸送平臺(3)和第三輸送平臺(4)，所述第二輸送平臺(3)間隔分布有若干從動輥(5)，第二輸送平臺(3)的兩側(cè)設(shè)有推板組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置，其特征在于：所述裝箱工位的一端設(shè)有擋板(6)，裝箱工位的兩側(cè)設(shè)有擋邊(7)，裝箱工位的下方設(shè)有用于檢測袋料位置的光電開關(guān)(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置，其特征在于：所述推板組件包括分別設(shè)置在第二輸送平臺(3)前后兩端的主動軸(301)和從動軸(302)，主動軸(301)和從動軸(302)的兩端均轉(zhuǎn)動連接第二輸送平臺(3)，主動軸(301)和從動軸(302)的兩側(cè)設(shè)有對稱的輸送鏈(10)，輸送鏈(10)上間隔分布有若干推板(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置，其特征在于：所述第一輸送平臺(1)和第二輸送平臺(3)呈相互平行設(shè)置，所述抓取手包括位于裝箱工位和稱重輸送架(2)上方的直線滑臺(12)，直線滑臺(12)和第一輸送平臺(1)之間呈相互垂直設(shè)置，直線滑臺(12)的滑塊上連接有升降架(13)，升降架(13)上連接有氣動吸盤(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置，其特征在于：所述稱重輸送架(2)包括底座(201)，底座(201)上經(jīng)稱重傳感器(202)連接有輸送架，輸送架上安裝有輸送帶(203)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種吡咯烷酮羧酸鋅用后處理裝置,包括第一輸送平臺(1)，第一輸送平臺(1)的一端形成裝箱工位，裝箱工位的上方設(shè)有抓取手，裝箱工位的一側(cè)設(shè)有稱重輸送架(2)，稱重輸送架(2)的兩端分別設(shè)有第二輸送平臺(3)和第三輸送平臺(4)，所述第二輸送平臺(3)間隔分布有若干從動輥(5)，第二輸送平臺(3)的兩側(cè)設(shè)有推板組件。本技術(shù)能夠提高對吡咯烷酮羧酸鋅粉料的后處理效率。

技術(shù)研發(fā)人員：袁明,胡玉婷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州歐利生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/4/28