本技術涉及自動上板架，尤其涉及一種線路板加工自動上板架。

背景技術：

1、自動上板架是用于電子制造中的關鍵設備，主要用于將印刷電路板(pcb)或其他電子組件自動地從一個工序轉移到另一個工序。這些設備通常設計用于提高生產效率、減少人工操作，并確保產品在制造過程中的精確性和一致性，公開號cn220156736u公開了一種自動上板架，包括底腳，還包括抬升結構以及固定結構，所述底腳的頂端安裝有底板，且底板的內部開設有第一空腔，所述底板頂端的兩側均安裝有固定板，且固定板的內部開設有第二空腔，所述第二空腔內部的頂端均通過轉軸安裝有單向螺紋桿，且單向螺紋桿的外壁均通過螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊之間橫向安裝有抬升板，且固定結構均位于抬升板內部的兩側。本實用新型通過螺紋塊帶動抬升板，使抬升板帶動線路板本體上升，使線路板本體抬升至加工工作臺的高度，此時工作人員即可將線路板本體取下進行加工，該結構實現了對線路板本體的抬升，方便工作人員取用，該產品雖然避免了在加工的過程中需要工作人員俯身將電路板取出，并將其置于加工的工作臺，實現了自動對線路板本體的抬升方便工作人員取用，但是不方便對兩豎板之間水平距離進行調節，從而不方便對不同長度和形狀的線路板進行放置和夾持，如果豎板之間的左右距離不可調節，可能需要針對不同長度的線路板配備不同的自動上板架，從而增加了設備成本和管理復雜度，降低了生產效率，需要進行改進。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中提出的技術問題。

2、本實用新型采用了如下技術方案：一種線路板加工自動上板架，包括底座，所述底座的上表面對稱固定安裝有立柱一和立柱二，所述立柱一的內部轉動連接有螺紋桿，所述立柱一的內部滑動連接有滑動塊一，所述螺紋桿的一端固定連接有從動錐齒輪，所述底座的側面固定安裝有驅動電機一，所述驅動電機一的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的一端固定連接有主動錐齒輪，所述立柱二的內部固定安裝有滑桿一，所述立柱二的內部滑動連接有滑動塊二，所述滑動塊一的一側與滑動塊二的一側固定連接與支撐板，所述支撐板的上表面開設有限位槽，所述支撐板的表面滑動連接有豎板，所述豎板的下表面固定安裝有限位塊，所述支撐板的側面固定安裝有驅動電機二，所述驅動電機二的輸出端固定連接有雙向絲桿，所述支撐板的側面固定安裝有滑桿二，所述豎板的側面對稱固定安裝有連接塊，所述豎板的表面滑動連接有夾板。

3、較佳的，所述螺紋桿與滑動塊一之間螺紋連接，所述從動錐齒輪與主動錐齒輪相互嚙合。此處，通過主動錐齒輪帶動從動錐齒輪轉動，螺紋桿也會進行轉動，從而使滑動塊一進行上下移動。

4、較佳的，所述滑桿一與滑動塊二之間滑動連接。此處，通過滑桿一，使滑動塊二在立柱二的內部滑動的更順利。

5、較佳的，所述雙向絲桿與靠近驅動電機二一側的連接塊之間螺紋連接。此處，通過雙向絲桿，使連接塊進行相向或反向移動。

6、較佳的，所述限位塊與限位槽之間滑動連接，所述滑桿二與遠離驅動電機二一端的連接塊之間滑動連接。此處，通過滑桿二與限位槽，使豎板在移動過程中更順利更加穩定。

7、較佳的，所述豎板的表面開設有移動槽，所述夾板的側面固定安裝有移動塊，所述夾板的側面螺紋連接要固定螺紋桿，所述豎板的側面開設有螺紋孔，所述豎板的側面固定安裝有固定塊二，所述固定塊二的內側固定安裝有限位桿。此處，可以對夾板上下之間的距離進行調節，便于容納不同厚度以及形狀的線路板，確保每個線路板都能夠穩固的放置在夾板之間。

8、較佳的，所述固定螺紋桿與螺紋孔相配合，所述移動塊與移動槽之間滑動連接，所述限位桿與夾板之間滑動連接。此處，通過移動塊和移動槽，使夾板在移動過程中更加穩定。

9、與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于：

10、1、本實用新型中，通過設置了底座、立柱一、立柱二、螺紋桿、滑動塊一、從動錐齒輪、驅動電機一、轉桿、主動錐齒輪、滑桿一、滑動塊二、支撐板、限位槽、豎板、限位塊、驅動電機二、雙向絲桿、滑桿二、連接塊和夾板，實現了對兩豎板之間水平距離進行調節，從而使自動上板架能夾持和放置不同長度的線路板，避免針對不同長度的線路板需要配備不同的自動上板架，從而減少了設備成本和管理復雜度，使自動上板架能快速適應不同線路板尺寸的能力，從而提高了生產效率。

11、2、本實用新型中，通過設置了移動槽、移動塊、固定螺紋桿、螺紋孔、固定塊二和限位桿，實現了對夾板上下之間的距離進行調節，從而方便夾板容納不同厚度的線路板，可調節夾板的間距能夠確保線路板在上板過程中能夠穩固地夾持，從而保證加工精度和質量。

技術特征：

1.一種線路板加工自動上板架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面對稱固定安裝有立柱一(2)和立柱二(3)，所述立柱一(2)的內部轉動連接有螺紋桿(4)，所述立柱一(2)的內部滑動連接有滑動塊一(5)，所述螺紋桿(4)的一端固定連接有從動錐齒輪(6)，所述底座(1)的側面固定安裝有驅動電機一(7)，所述驅動電機一(7)的輸出端固定連接有轉桿(8)，所述轉桿(8)的一端固定連接有主動錐齒輪(9)，所述立柱二(3)的內部固定安裝有滑桿一(10)，所述立柱二(3)的內部滑動連接有滑動塊二(11)，所述滑動塊一(5)的一側與滑動塊二(11)的一側固定連接有支撐板(12)，所述支撐板(12)的上表面開設有限位槽(13)，所述支撐板(12)的表面滑動連接有豎板(14)，所述豎板(14)的下表面固定安裝有限位塊(15)，所述支撐板(12)的側面固定安裝有驅動電機二(16)，所述驅動電機二(16)的輸出端固定連接有雙向絲桿(17)，所述支撐板(12)的側面固定安裝有滑桿二(18)，所述豎板(14)的側面對稱固定安裝有連接塊(19)，所述豎板(14)的表面滑動連接有夾板(20)。

2.根據權利要求1所述的線路板加工自動上板架，其特征在于：所述螺紋桿(4)與滑動塊一(5)之間螺紋連接，所述從動錐齒輪(6)與主動錐齒輪(9)相互嚙合。

3.根據權利要求1所述的線路板加工自動上板架，其特征在于：所述滑桿一(10)與滑動塊二(11)之間滑動連接。

4.根據權利要求1所述的線路板加工自動上板架，其特征在于：所述雙向絲桿(17)與靠近驅動電機二(16)一側的連接塊(19)之間螺紋連接。

5.根據權利要求1所述的線路板加工自動上板架，其特征在于：所述限位塊(15)與限位槽(13)之間滑動連接，所述滑桿二(18)與遠離驅動電機二(16)一側的連接塊(19)之間滑動連接。

6.根據權利要求1所述的線路板加工自動上板架，其特征在于：所述豎板(14)的表面開設有移動槽(21)，所述夾板(20)的側面固定安裝有移動塊(22)，所述夾板(20)的側面螺紋連接要固定螺紋桿(23)，所述豎板(14)的側面開設有螺紋孔(24)，所述豎板(14)的側面固定安裝有固定塊二(25)，所述固定塊二(25)的內側固定安裝有限位桿(26)。

7.根據權利要求6所述的線路板加工自動上板架，其特征在于：所述固定螺紋桿(23)與螺紋孔(24)之間螺紋連接，所述移動塊(22)與移動槽(21)之間滑動連接，所述限位桿(26)與夾板(20)之間滑動連接。

技術總結
本技術提供一種線路板加工自動上板架，涉及自動上板架技術領域，包括底座，所述底座的上表面對稱固定安裝有立柱一和立柱二，所述立柱一的內部轉動連接有螺紋桿，本技術中，通過設置了底座、立柱一、立柱二、螺紋桿、滑動塊一、從動錐齒輪、驅動電機一、轉桿、主動錐齒輪、滑桿一、滑動塊二、支撐板、限位槽、豎板、限位塊、驅動電機二、雙向絲桿、滑桿二、連接塊和夾板，實現了對兩豎板之間水平距離進行調節，從而使自動上板架能放置和夾持不同長度的線路板，避免針對不同長度的線路板需要配備不同的自動上板架，從而減少了設備成本和管理復雜度，使自動上板架能快速適應不同線路板尺寸的能力，從而提高了生產效率。

技術研發人員：彭融
受保護的技術使用者：東莞市亞富電子有限公司
技術研發日：20240710
技術公布日：2025/4/28