本發明涉及機械設備安裝，涉及一種用于大型設備安裝的門型框架裝置及其應用方法，特別涉及一種特別適用于大型設備安裝的既能同步行走又能用于提升的門型框架裝置以及應用該門型框架裝置完成超大超重設備安裝的方法。

背景技術：

1、在大型冶金工程項目中，在受到場地、空間以及車間內起重機載荷所限條件下，應用于安裝大型設備的方法主要有雙機抬吊法、固定式液壓提吊法、傳統旋轉平衡法這三種方法。以上三種方式都有各自的優缺點。目前隨著國內外市場對寬厚板的需求越來越大，生產寬厚板的大件設備外型尺寸越做越大，重量越來越重，采用上述三種安裝方式均存在一定的局限性和不穩定性。具體地，1）雙機抬吊法的應用前提為車間內的起重機必須能夠滿足吊裝載荷要求，但鋼鐵企業在控制投資費用時，往往只考慮生產線車間內的起重機僅滿足生產的需求，不會考慮為了大件設備安裝而增大起重機的起吊載荷，雙機抬吊法難以滿足超重設備安裝的需要；2）固定式液壓提吊法，隨著寬厚板軋機的外型尺寸不斷變大，一些超大軋機設備的高度甚至已超過18m，其提吊升降的行程勢必會相應增大，固定式框架立柱的高度至少要達到18m以上才能滿足吊裝要求，而在這么高的高度上進行升降作業，勢必會產生設備重心越高、穩定性越差的現象，存在一定的安全隱患；3）傳統旋轉平衡法由于其工藝復雜、需要配套裝配件多，尤其是在提升和下降過程時操作時間長，同時多個液壓缸的提升、回落以及墊塊的抽取、加設都是由人工進行操作的，提升和下降的同步性較難控制，穩定性較差，此外還需要投入大量人力物力，非常耗時耗力。

2、因此，開發一種成本低廉、適用性好、同步性好、操作方便且安全性好的超大超重設備安裝方法極具現實意義。

技術實現思路

1、由于現有技術存在上述缺陷，本發明提供了一種成本低廉、適用性好、同步性好、操作方便且安全性好的超大超重設備安裝方法，具體為一種特別適用于大型設備安裝的既能同步行走又能用于提升的門型框架裝置以及應用該門型框架裝置完成超大超重設備安裝的方法，以克服當前大型設備安裝方法耗時耗力、操作困難、安全性差以及難以適用于超大超重設備安裝的缺陷。

2、為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

3、一種用于大型設備安裝的門型框架裝置，包括翻轉臺架、相對且平行間距布置的兩門型側框；

4、所述翻轉臺架用于夾持固定待安裝的大型設備，所述翻轉臺架與兩門型側框相對的兩側固定有專用吊耳且專用吊耳與翻轉臺架通過插銷固定連接；

5、兩門型側框通過位于兩門型側框上方的連接桿固定連接（兩門型側框對稱布置）；

6、兩門型側框的橫梁上均安裝有液壓提升缸，所述液壓提升缸通過鋼絞線與專用吊耳連接。

7、本發明的用于大型設備安裝的門型框架裝置，結構設計合理，門型框架裝置與翻轉臺架配合不僅能夠提升待安裝的大型設備，而且由于翻轉臺架與專用吊耳通過插銷固定即翻轉臺架可以插銷為旋轉中心轉動，可與吊裝設備配合將翻轉臺架夾持固定的待安裝的大型設備翻轉；以門型框架裝置的液壓提升缸作為主提升設備，廠內吊裝設備僅作輔助，可適用于超重設備的安裝需要；運行穩定性好、操作方便、同步性好、整體過程的安全性好且整體成本相對低廉，極具應用前景。

8、作為優選的技術方案：

9、如上所述的一種用于大型設備安裝的門型框架裝置，所述門型側框中橫梁與兩豎桿的連接處設有用于加強結構的三角支撐，確?？蚣苎b置的穩定性；

10、所述門型側框與連接桿之間設有側支撐以提升門型框架裝置的整體穩定性。

11、如上所述的一種用于大型設備安裝的門型框架裝置，所述門型側框的橫梁的中部上開孔且開孔處安裝有液壓提升缸。

12、如上所述的一種用于大型設備安裝的門型框架裝置，還包括用于驅動門型框架裝置移動的行走裝置；

13、兩門型側框分別布置在相互平行且間距布置的兩條軌道，所述行走裝置包括兩套液壓推動缸，兩套液壓推動缸分別對應兩門型側框，兩套液壓推動缸同步驅動兩門型側框沿著軌道滑動。

14、如上所述的一種用于大型設備安裝的門型框架裝置，還包括中央控制單元；

15、所述中央控制單元與液壓提升缸的控制件、液壓推動缸的控制件連接，通過中央控制單元即可實現對液壓提升缸及液壓推動缸的控制。液壓提升缸及液壓推動缸均配套有供回油管。

16、如上所述的一種用于大型設備安裝的門型框架裝置，所述專用吊耳包括相互平行的兩塊掛耳鋼板；

17、兩掛耳鋼板上開有相互匹配的套筒通孔，所述吊耳轉軸套筒穿過所述套筒通孔后分別與兩掛耳鋼板焊接固定，吊耳轉軸套筒的兩端均設有圓法蘭加強板，所述圓法蘭加強板與掛耳鋼板平行且緊貼焊接，兩塊掛耳鋼板之間還通過t形連接板焊接固定，t形連接板的水平板上開有供鋼絞線穿過的通孔，所述t形連接板上焊接有多塊加強筋板；

18、所述鋼絞線穿過水平板的通孔后與提升錨件固定，水平板的下方設有用于限位提升錨件的多個止擋塊。

19、如上所述的一種用于大型設備安裝的門型框架裝置，所述翻轉臺架包括方框式結構，所述方框式結構與待安裝大型設備匹配；

20、所述方框式結構的兩側設有與所述插銷匹配的臺架轉軸套筒。

21、本發明還提供如上所述的一種用于大型設備安裝的門型框架裝置的應用方法，包括以下步驟：

22、（1）安裝門型框架裝置；

23、（2）將翻轉臺架固定在待安裝大型設備的中部確保翻轉臺架起吊時待安裝大型設備能夠保持水平穩定狀態，通過插銷將翻轉臺架與專用吊耳固定；

24、（3）通過中央控制單元控制液壓提升缸同步提升翻轉臺架兩側使得待安裝大型設備與安裝面脫離接觸；

25、（4）通過中央控制單元控制液壓推動缸同步驅動兩門型側框沿著軌道滑動至設備待安裝位置；

26、（5）利用起重設備吊住待安裝大型設備底部端并緩緩降低待安裝大型設備底部端，待安裝大型設備即以插銷為旋轉中心緩緩旋轉，同時通過中央控制單元控制液壓提升缸同步提升翻轉臺架兩側，起重設備與液壓提升缸配合作業直至待安裝大型設備處于垂直狀態，并確保待安裝大型設備正對著設備待安裝位置正上方；

27、（6）通過中央控制單元控制液壓提升缸同步下降翻轉臺架直至待安裝大型設備落在設備底板上，利用螺栓將待安裝大型設備固定到設備底板上。

28、上述方法運用一套既能同步行走又能用于提升的門型框架裝置，先將水平狀態的待安裝大型設備提升至一定高度脫離接觸面，再滑移至安裝位置，最后與吊裝設備配合將待安裝大型設備立起，完成大型設備快速安全的安裝就位。

29、上述方法將“平穩、旋轉、提吊、落位”完美組合一氣呵成，將待安裝大型設備快速安裝就位，不僅大幅提高工作效率，降低了勞動強度，同時確保了大型設備安裝精度及作業人員的安全。

30、上述方法與傳統旋轉平衡法存在一定相似性，其利用液壓提升缸與廠內的行車等吊裝設備配合實現旋轉（提升速度可達5~6m/h），突破了傳統工藝每提升200mm或回落200mm，需要停頓一次并加減鋼墊塊，每次用時約1h左右，同時還需要安排四組人員（每組4人）分別在靠近四個立柱橫梁位置處抽除或加墊鋼墊塊，費時費力的缺陷，大幅提高了工作效率，降低了勞動強度和安全風險，縮短了施工周期。

31、作為優選的技術方案：

32、如上所述的應用方法，待安裝大型設備落在設備底板后復查尺寸符合要求，再對待安裝大型設備進行固定；

33、所述起重設備為行車。

34、如上所述的應用方法，所述翻轉臺架與待安裝大型設備的頂部之間安裝有支撐鋼凳，以確保安裝過程中待安裝大型設備的頂部與翻轉臺架之間無松動。

35、以上技術方案僅為本發明的一種可行的技術方案而已，本發明的保護范圍并不僅限于此，本領域技術人員可根據實際需求合理調整具體設計。

36、上述發明具有如下優點或者有益效果：

37、（1）本發明的用于大型設備安裝的門型框架裝置，結構設計合理，門型框架裝置與翻轉臺架配合不僅能夠提升待安裝的大型設備，而且由于翻轉臺架與專用吊耳通過插銷固定即翻轉臺架可以插銷為旋轉中心轉動，可與吊裝設備配合將翻轉臺架夾持固定的待安裝的大型設備翻轉，完成大型設備的安裝；

38、（2）本發明的用于大型設備安裝的門型框架裝置，以門型框架裝置的液壓提升缸作為主提升設備，廠內吊裝設備僅作輔助，可適用于超重設備的安裝需要；

39、（3）本發明的用于大型設備安裝的門型框架裝置，運行穩定性好、操作方便、同步性好、整體過程的安全性好且整體成本相對低廉；

40、（4）本發明的用于大型設備安裝的門型框架裝置的應用方法，不僅克服了傳統旋轉平衡法裝配過程投入大、勞動力投入多且效率較低的問題，而且大幅提高了工作效率，降低了勞動強度和安全風險，縮短了施工周期，極具應用前景。