本發明屬于冶金粉料輸送，具體涉及一種電氣自動化冶金粉料輸送裝置及輸送方法。

背景技術：

1、粉末冶金材料具有傳統熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析(合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現象)，可一次成型等。

2、冶金粉料加工過程中需要用到相應的輸送裝置，公告號為cn213257094u的專利文件公開了一種冶金粉末加料裝置，該裝置的左側為冶金粉料輸送裝置，包括帶有螺旋輸送輥的輸送箱，輸送箱一側設有進料斗，另一側設有輸料管，冶金粉料從進料斗經螺旋輸送輥輸送至輸料管處進入下一工序的入料口，現有的電氣自動化冶金粉料輸送裝置也基本都是這種結構。冶金粉料輸送裝置在使用過程中是通過人工將冶金粉料從進料斗注入輸送筒內，而在人工注料過程中，由于落料的瞬間會大量的粉塵，產生的粉塵彌漫在設備周圍，不僅對工作人員的身體造成影響，而且導致裝置的環保性較低，此外，現有的冶金粉料輸送裝置在對冶金粉料螺旋輸送過程中一些粉料會附著在輸送筒內壁上，而在輸送之后需要工作人員手動對輸送筒外壁進行敲打，通過振動將附著的冶金粉料振落，以此來實現對冶金粉料的清理，不僅費時費力，而且導致裝置的功能性較低。

技術實現思路

1、為解決上述現有技術的弊端，本發明公開了一種電氣自動化冶金粉料輸送裝置及輸送方法，采用了如下技術手段：

2、一種電氣自動化冶金粉料輸送裝置，包括可調節支架、吸塵裝置和設于可調節支架上的輸送筒，所述輸送筒一側上方設有倒錐形的進料斗，所述輸送筒另一側下方設有排料管，

3、所述吸塵裝置包括導流環、吸塵管和吸塵機，所述吸塵機通過吸塵管與導流環連通；所述導流環為圍繞進料斗設置的中空環狀結構，所述導流環內嵌在所述進料斗內壁上，優選的，所述導流環內嵌在進料斗上部，所述導流環暴露在進料斗內壁外的部分設有多個吸附孔，所述導流環下方的進料斗內還設有濾板；

4、所述輸送筒內設有轉軸，所述轉軸上設有螺旋葉片，所述轉軸一端設有軸套，所述軸套上設有連桿，所述連桿上設有刮板，所述刮板與轉軸平行設置且與所述輸送筒的內壁接觸，所述輸送筒上安裝有輸送電機，所述輸送電機的輸出軸與所述轉軸固定連接。

5、通過采用上述技術方案，在人工注料過程中產生的粉塵可以依次通過吸附孔、導流管和吸塵管被吸塵機吸附收集，避免粉塵彌漫在設備周圍；冶金粉末輸送過程中，所述轉軸還可以通過軸套帶動連桿上的刮板沿輸送筒內壁轉動，進而將附著在所述輸送筒內壁上冶金粉末進行自動清理。

6、進一步的，本發明的電氣自動化冶金粉料輸送裝置還包括集料裝置，所述集料裝置設于吸塵管上，所述集料裝置包括吸附筒和回料斗，所述吸附筒內側上方設有弧形結構的電磁鐵，所述電磁鐵的弧度與吸附筒內壁一致；所述回料斗為倒錐形結構，設于吸附筒下方，所述回料斗底部設有手動閥。

7、冶金粉料在注料過程中，產生的粉塵主要為灰塵和被揚起的冶金粉料的粉塵，另外，本發明通過將導流環內嵌在進料斗內壁，可以實現在不影響進料的前提下對粉塵進行有效的收集，但是不可避免的會將一部分未及時落入輸送筒的冶金粉料也通過導流環吸附到吸塵機中，吸塵機中最后收集的粉塵主要為冶金粉料和灰塵，如果直接丟棄，會造成冶金粉料的浪費，如果將吸塵機收集的粉塵再次進行處理回收其中的冶金粉料，則費時費力，本發明通過設置集料裝置，夾帶著冶金粉料的粉塵經過集料裝置時，冶金粉料可以被集料裝置上方的電磁鐵吸附，粉塵中的灰塵則經過集料裝置后被吸塵機吸附收集，通過將回料斗設置成倒錐形，當注料完畢后，打開回料斗下方的手動閥，給電磁鐵斷電，冶金粉料可以依靠自身重力從回料斗排出。

8、進一步的，所述吸附筒與吸塵管內徑相同，所述吸塵管包括管體ⅰ和管體ⅱ，所述吸附筒兩端分別與管體ⅰ和管體ⅱ螺紋連接。

9、進一步的，所述連桿包括固定部和活動部，所述固定部固定連接在軸套上，所述活動部下端延伸進固定部內，且與固定部底部通過緩沖彈簧連接，所述刮板連接在活動部上。

10、所述緩沖彈簧可在清理過程中當所述刮板遇到硬性結塊物料時對其進行緩沖防護，避免其硬性刮除而導致所述刮板損壞，保證其清理效果。

11、進一步的，所述吸塵機固定在輸送筒上，所述吸塵機內設有兩組不同規格的濾網，所述濾網滑動設置在所述吸塵機內。

12、進一步的，所述可調節支架包括移動架、承載板、電動推桿和調節座，所述移動架為回字形結構，所述承載板設于移動架內側中部，所述電動推桿設于承載板上，所述調節座為u型結構，設于電動推桿的活動端上；

13、所述輸送筒轉動安裝在所述調節座內，所述調節座的側壁上安裝有調節電機，所述調節電機的輸出軸與所述輸送筒固定連接。

14、進一步的，所述移動架四角處均焊接有支座，所述支座內固定有螺套，所述螺套內旋接有調節螺桿，所述調節螺桿底端安裝有支撐板。

15、進一步的，所述移動架底端四角處均通過螺栓安裝有萬向輪。

16、本發明還公開了一種利用上述任一所述的電氣自動化冶金粉料輸送裝置的冶金粉料輸送方法，包括如下步驟：

17、通過可調節支架將電氣自動化冶金粉料輸送裝置移動至工作位置，使排料管位于加工設備進料口正上方；

18、啟動輸送電機和吸塵機，將冶金粉料注入所述進料斗內，所述濾板對冶金粉料中的雜質進行過濾，過濾后的冶金粉料落入所述輸送筒內，所述輸送電機通過轉軸帶動螺旋葉片轉動，進而對冶金粉料進行螺旋輸送并使其經排料管排入到加工設備內；

19、在注料過程中，所述吸塵機通過所述吸塵管和導流環將注料過程中產生的粉塵進行吸附收集；

20、在冶金粉料輸送過程中，所述轉軸通過軸套帶動連桿上的刮板沿所述輸送筒內壁轉動，進而將附著在所述輸送筒內壁上冶金粉末自動進行清理。

21、進一步的，所述冶金粉料輸送方法，還包括如下步驟：

22、開啟吸塵機的同時，給所述電磁鐵通電，當粉塵流經吸塵管上的吸附筒時，電磁鐵可以對粉塵中夾帶的金屬粉末進行吸附，使其與粉塵分離，注料完成后，打開回料斗底部的手動閥，給所述電磁鐵斷電，此時電磁鐵上吸附的金屬粉末在重力的作用下從回料斗中排出進行回收。

23、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

24、1、本發明通過設置吸塵機、吸塵管、導流環以及吸附孔，在人工注料過程中，吸塵機通過吸塵管、導流環以及吸附孔將注料過程中產生的粉塵進行吸附收集，避免在彌漫在設備周圍；通過設置軸套、連桿以及刮刀，在輸送過程中，轉軸還通過軸套帶動連桿上的刮板沿輸送筒內壁轉動，進而將附著在輸送筒內壁上冶金粉末進行自動清理，一方面保證冶金粉末的輸送效果，另一方面無需人工手動清理，省時省力，提高裝置功能性。

25、2、本發明通過在吸塵管上設置由吸附筒、電磁鐵、回料斗以及手動閥構成的集料裝置，在除塵的同時，電磁鐵可利用金屬粉末具有磁性的特性對粉塵中夾雜的金屬粉末進行吸附，使其與粉塵分離，而當注料完成后，通過手動閥將回料斗打開，接著電磁鐵斷電，此時吸附的金屬粉末依靠自身重力通過回料斗排出進行回收，一方面保證裝置的除塵效果，另一方面避免造成金屬粉末浪費，使用效果好。

26、3、本發明通過設置緩沖彈簧，緩沖彈簧可在清理過程中當刮板遇到硬性結塊物料時對其進行緩沖防護，避免其硬性刮除而導致刮板損壞，保證其清理效果。