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一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置及其加工方法與流程

文檔序號(hào):41768775發(fā)布日期:2025-04-29 18:38閱讀:3來源:國知局
一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置及其加工方法與流程

本發(fā)明涉及木屑生物質(zhì)顆粒加工,尤其涉及一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置及其加工方法。


背景技術(shù):

1、木屑顆粒又稱生物質(zhì)燃料顆粒主要以松木,杉木,樺木、楊木、果木及農(nóng)作物桔桿為原料加工而成,用于燃燒、燒烤及壁爐取暖,其燃燒效率超過80%以上燃燒效率高,產(chǎn)生的二氧化硫、氨氮化合物和灰塵少。

2、木屑生物質(zhì)顆粒加工步驟主要包括以下環(huán)節(jié):原料準(zhǔn)備,收集木屑,篩選除雜,干燥粉碎,調(diào)節(jié)濕度,壓縮制粒。

3、通過上料裝置將木屑輸送至顆粒制粒機(jī)中進(jìn)行制粒時(shí),上料裝置主要磨損部位是螺旋葉片以及機(jī)槽體內(nèi),同時(shí)在進(jìn)行輸送時(shí),木屑剛進(jìn)入輸送機(jī),沖擊力和摩擦力較大,導(dǎo)致進(jìn)料端磨損通常更嚴(yán)重,木屑經(jīng)過輸送后沖擊力和摩擦力較小,導(dǎo)致出料端磨損相對(duì)較輕,同時(shí)木屑分布不均導(dǎo)致葉片兩端受力不同,進(jìn)料端因物料集中,磨損更嚴(yán)重;出料端物料較少,磨損較輕,進(jìn)而導(dǎo)致螺旋葉片進(jìn)出料端磨損差異大,同時(shí)整體式的螺旋葉片更換難度大,且更換成本高。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的問題在于提供一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置及其加工方法,解決了通過上料裝置將木屑輸送至顆粒制粒機(jī)中進(jìn)行制粒時(shí),上料裝置主要磨損部位是螺旋葉片以及機(jī)槽體內(nèi),同時(shí)在進(jìn)行輸送時(shí),木屑剛進(jìn)入輸送機(jī),沖擊力和摩擦力較大,導(dǎo)致進(jìn)料端磨損通常更嚴(yán)重,木屑經(jīng)過輸送后沖擊力和摩擦力較小,導(dǎo)致出料端磨損相對(duì)較輕,同時(shí)木屑分布不均導(dǎo)致葉片兩端受力不同,進(jìn)料端因物料集中,磨損更嚴(yán)重;出料端物料較少,磨損較輕,進(jìn)而導(dǎo)致螺旋葉片進(jìn)出料端磨損差異大,同時(shí)整體式的螺旋葉片更換難度大,且更換成本高的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

3、一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置,包括底座、支撐柱、環(huán)座、筒體、進(jìn)料口、出料口、軸承座和輸送機(jī)構(gòu),所述底座上安裝有支撐柱,所述支撐柱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)座,所述環(huán)座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有筒體,所述筒體通過環(huán)座以支撐柱為中心旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)筒體兩端的位置互換,所述筒體在環(huán)座內(nèi)進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn),所述筒體一端上方安裝有進(jìn)料口,所述筒體另一端下方安裝有出料口,所述筒體兩端均安裝有軸承座,兩個(gè)所述軸承座之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸送機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的,所述環(huán)座底側(cè)設(shè)置有柱套,且柱套與支撐柱通過軸承連接,所述環(huán)座和筒體通過軸承連接。

5、優(yōu)選的,所述底座上安裝有支撐臂,所述支撐臂上安裝有u型臂。

6、優(yōu)選的,所述筒體兩端外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有安裝環(huán),所述安裝環(huán)外側(cè)通過第一緊固件安裝有連接環(huán),所述連接環(huán)底側(cè)設(shè)置有連接板,且兩個(gè)連接板分別與u型臂兩端通過第二緊固件連接。

7、優(yōu)選的,兩個(gè)所述安裝環(huán)外側(cè)呈圓周等間距安裝有若干個(gè)導(dǎo)輪,其中一個(gè)所述安裝環(huán)外側(cè)設(shè)置有外齒,所述安裝環(huán)上安裝有第一電機(jī),所述第一電機(jī)輸出端安裝有轉(zhuǎn)齒,且轉(zhuǎn)齒與外齒嚙合。

8、優(yōu)選的,所述筒體一端外側(cè)設(shè)置有凸環(huán),且凸環(huán)上通過第三緊固件安裝有固定環(huán)座。

9、優(yōu)選的,所述固定環(huán)座上安裝有第二電機(jī),所述第二電機(jī)輸出端安裝有第一皮帶輪。

10、優(yōu)選的,所述輸送機(jī)構(gòu)包括中心軸,所述中心軸一端安裝有第二皮帶輪,所述第二皮帶輪與第一皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接。

11、優(yōu)選的,所述中心軸上通過螺栓安裝有若干個(gè)軸套,所述軸套外側(cè)安裝有螺旋葉片,且若干個(gè)螺旋葉片首尾依次接觸。

12、一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置及其加工方法,該加工方法的具體操作步驟如下:

13、步驟一:將裝置整體進(jìn)行組裝后,將木屑原料添加至進(jìn)料口內(nèi),通過第二電機(jī)工作帶動(dòng)第一皮帶輪旋轉(zhuǎn),通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)第二皮帶輪旋轉(zhuǎn),此時(shí)輸送機(jī)構(gòu)整體進(jìn)行旋轉(zhuǎn),通過螺旋葉片對(duì)木屑原料向上輸送,經(jīng)過出料口添加至生物質(zhì)顆粒機(jī)內(nèi);

14、步驟二:擰下第一緊固件,此時(shí)筒體與連接環(huán)之間通過導(dǎo)輪接觸,通過第一電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒旋轉(zhuǎn),與嚙合的外齒配合,帶動(dòng)筒體在兩個(gè)連接環(huán)間軸向旋轉(zhuǎn),筒體旋轉(zhuǎn)180度后,將安裝環(huán)和連接環(huán)通過第一緊固件連接固定,此時(shí)擰下第二緊固件,環(huán)座帶動(dòng)筒體繞支撐柱旋轉(zhuǎn)180度后,將連接板與u型臂通過第二緊固件固定,此時(shí)將筒體兩端、輸送機(jī)構(gòu)兩端、進(jìn)料口以及出料口進(jìn)行位置互換,擰下第三緊固件,對(duì)固定環(huán)座以及第二電機(jī)的位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整,然后擰上第三緊固件,實(shí)現(xiàn)對(duì)第二電機(jī)的位置調(diào)整;

15、步驟三:拆下軸承座和輸送機(jī)構(gòu),此時(shí)擰下軸套上的螺母對(duì)磨損嚴(yán)重的螺旋葉片進(jìn)行拆卸更換,更換后拆上軸承座和輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)使用。

16、本發(fā)明的有益效果是:通過第一電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒旋轉(zhuǎn),與筒體的安裝環(huán)上嚙合的外齒配合,帶動(dòng)筒體在兩個(gè)連接環(huán)間軸向旋轉(zhuǎn)180°,對(duì)筒體上進(jìn)料口和出料口的開口方向進(jìn)行調(diào)整,環(huán)座帶動(dòng)筒體繞支撐柱旋轉(zhuǎn)180度,對(duì)筒體兩端進(jìn)行位置互相,即木屑上料端與下料端進(jìn)行位置互換,此時(shí)繼續(xù)進(jìn)行木屑輸送時(shí),平衡優(yōu)化筒體內(nèi)壁以及輸送機(jī)構(gòu)的磨損情況;

17、拆下軸承座和輸送機(jī)構(gòu),此時(shí)擰下軸套上的螺母對(duì)磨損嚴(yán)重的螺旋葉片進(jìn)行拆卸更換,即根據(jù)具體磨損情況,對(duì)不同區(qū)域的螺旋葉片進(jìn)行更換,降低了維修和更換的成本。



技術(shù)特征:

1.一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置,其特征在于,包括底座(1)、支撐柱(2)、環(huán)座(3)、筒體(4)、進(jìn)料口(5)、出料口(6)、軸承座(7)和輸送機(jī)構(gòu)(8),所述底座(1)上安裝有支撐柱(2),所述支撐柱(2)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)座(3),所述環(huán)座(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有筒體(4),所述筒體(4)通過環(huán)座(3)以支撐柱(2)為中心旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)筒體(4)兩端的位置互換,所述筒體(4)在環(huán)座(3)內(nèi)進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn),所述筒體(4)一端上方安裝有進(jìn)料口(5),所述筒體(4)另一端下方安裝有出料口(6),所述筒體(4)兩端均安裝有軸承座(7),兩個(gè)所述軸承座(7)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸送機(jī)構(gòu)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置,其特征在于,所述環(huán)座(3)底側(cè)設(shè)置有柱套,且柱套與支撐柱(2)通過軸承連接,所述環(huán)座(3)和筒體(4)通過軸承連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置,其特征在于,所述底座(1)上安裝有支撐臂(9),所述支撐臂(9)上安裝有u型臂(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置,其特征在于,所述筒體(4)兩端外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有安裝環(huán)(11),所述安裝環(huán)(11)外側(cè)通過第一緊固件(15)安裝有連接環(huán)(13),所述連接環(huán)(13)底側(cè)設(shè)置有連接板(16),且兩個(gè)連接板(16)分別與u型臂(10)兩端通過第二緊固件(17)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置,其特征在于,兩個(gè)所述安裝環(huán)(11)外側(cè)呈圓周等間距安裝有若干個(gè)導(dǎo)輪(14),其中一個(gè)所述安裝環(huán)(11)外側(cè)設(shè)置有外齒(12),所述安裝環(huán)(11)上安裝有第一電機(jī)(18),所述第一電機(jī)(18)輸出端安裝有轉(zhuǎn)齒(19),且轉(zhuǎn)齒(19)與外齒(12)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置,其特征在于,所述筒體(4)一端外側(cè)設(shè)置有凸環(huán)(20),且凸環(huán)(20)上通過第三緊固件(22)安裝有固定環(huán)座(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置,其特征在于,所述固定環(huán)座(21)上安裝有第二電機(jī)(23),所述第二電機(jī)(23)輸出端安裝有第一皮帶輪(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置,其特征在于,所述輸送機(jī)構(gòu)(8)包括中心軸(27),所述中心軸(27)一端安裝有第二皮帶輪(25),所述第二皮帶輪(25)與第一皮帶輪(24)通過皮帶(26)傳動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置,其特征在于,所述中心軸(27)上通過螺栓安裝有若干個(gè)軸套(28),所述軸套(28)外側(cè)安裝有螺旋葉片(29),且若干個(gè)螺旋葉片(29)首尾依次接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置的加工方法,其特征在于,該加工方法的具體操作步驟如下:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種木屑生物質(zhì)顆粒加工上料裝置及其加工方法,包括底座、支撐柱、環(huán)座、筒體、進(jìn)料口、出料口、軸承座和輸送機(jī)構(gòu),所述底座上安裝有支撐柱,所述支撐柱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有環(huán)座,所述環(huán)座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有筒體,所述筒體通過環(huán)座以支撐柱為中心旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)筒體兩端的位置互換,所述筒體在環(huán)座內(nèi)進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn),所述筒體一端上方安裝有進(jìn)料口,所述筒體另一端下方安裝有出料口;通過第一電機(jī)工作帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒旋轉(zhuǎn),與筒體的安裝環(huán)上嚙合的外齒配合,帶動(dòng)筒體在兩個(gè)連接環(huán)間軸向旋轉(zhuǎn)180°,對(duì)筒體上進(jìn)料口和出料口的開口方向進(jìn)行調(diào)整,環(huán)座帶動(dòng)筒體繞支撐柱旋轉(zhuǎn)180度,對(duì)筒體兩端進(jìn)行位置互相,即木屑上料端與下料端進(jìn)行位置互換,此時(shí)繼續(xù)進(jìn)行木屑輸送時(shí),平衡優(yōu)化筒體內(nèi)壁以及輸送機(jī)構(gòu)的磨損情況。

技術(shù)研發(fā)人員:付紅美,張偉,張妍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東威盛農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/4/28
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