本發明屬于鋼渣傾卸設備，具體涉及一種冶煉鋼渣傾卸用翻渣機。

背景技術：

1、鋼渣是煉鋼過程中的副產品，它濃聚了爐料被氧化后所形成的氧化物。在煉鋼過程中，為了去除生鐵中的雜質，如硅、錳、磷、硫等，會進行一系列的氧化反應。這些雜質在高溫下與氧有較大的親和力，被氧化成為液體、固體或氣體氧化物。

2、鋼渣在進行處理時，首先向裝滿熱態鋼渣的料斗(渣罐)內持續噴水，待鋼渣充分冷卻后，將料斗運送至渣場或相應的存放區域，之后將料斗翻轉，將鋼渣傾卸在渣場或渣池里。由于料斗難以夾持，所以當前技術中很難將料斗固定在機器上進行操作，而是通過人工操作起重機鏈條吊具，吊起料斗的一側，從而使其傾翻，將鋼渣倒出。

3、為了解決這個問題，各大鋼廠多采用相應的翻渣機對鋼渣進行傾卸；不過在通過翻渣機對鋼渣進行傾卸時，由于翻渣機固定，使得鋼渣傾卸在限定的區域內；而且由于鋼渣的流動性較差，使得鋼渣在傾卸后容易堆積成錐形，使得限定的區域內所能堆積的鋼渣的量大大的降低。

技術實現思路

1、針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本發明提供了一種能夠對傾卸后的鋼渣進行平整梳理的冶煉鋼渣傾卸用翻渣機。

2、為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種冶煉鋼渣傾卸用翻渣機，包括一面設有開口的支撐框架，支撐框架上部轉動連接有放置架，放置架上設有對料斗進行固定的鎖緊機構；所述放置架上還設有整理機構，整理機構可對支撐框架內的鋼渣進行平整梳理；所述整理機構包括與放置架滑動連接的連接架，連接架兩端均轉動連接有整理板；所述整理板上固接有受力桿，受力桿遠離整理板的一端固接有垂直桿；所述垂直桿上轉動連接有牽拉桿，牽拉桿另一端與放置架轉動連接。

3、進一步地，所述支撐框架包括一對底座，一對所述底座之間組成鋼渣的堆放區域；一對所述底座上均固接有支撐板，放置架與支撐板轉動連接；一對所述支撐板遠離底座的一端固接有頂板，支撐板上垂直固接有后擋板。

4、進一步地，所述放置架包括對料斗進行支撐的支撐架，支撐架兩端均可拆卸連接有轉動座，轉動座與支撐框架轉動連接；所述支撐架和轉動座上均設有法蘭盤，支撐架和轉動座通過法蘭盤上穿設固定螺栓連接。

5、進一步地，所述放置架上固接有第一液壓桿，第一液壓桿的伸縮端與連接架固接，連接架上固接有一對與放置架滑動連接的滑動架；所述整理板上均布有通孔。

6、進一步地，所述鎖緊機構包括設于料斗兩側的滑動座，滑動座可沿放置架向靠近、遠離料斗的方向滑動；所述滑動座上固接有可對料斗兩側進行夾持的夾板，滑動座上還轉動連接有隨滑動座沿放置架滑動而轉動的壓板，壓板可對料斗頂部進行按壓固定；所述放置架上轉動連接有一對滾筒，一對所述滾筒的轉軸與滑動座的運動方向垂直設置；所述放置架遠離支撐框架開口的一端固接有對料斗進行限位的限位架。

7、進一步地，所述放置架上固接有第二液壓桿，第二液壓桿的伸縮端與滑動座固接；所述滑動座上固接有滑塊，放置架上固接有對滑塊進行導向的滑軌。

8、進一步地，所述滑動座上可上下滑動連接有受力板，受力板上轉動連接有驅動桿；所述壓板上固接有轉動桿，轉動桿與驅動桿轉動連接。

9、進一步地，所述滑動座上固接有對受力板的上下滑動進行導向的導向桿，導向桿上套設有對受力板進行作用的復位頂簧；所述放置架上固接有下楔形塊，受力板上固接有與下楔形塊對應的上楔形塊。

10、進一步地，所述夾板和限位架上均設有與料斗上凹槽對應的凸緣，凸緣尺寸小于料斗上凹槽的尺寸；所述壓板遠離轉動桿的一端還固接有與料斗內壁對應的限位板。

11、進一步地，所述支撐框架上固接有安裝座，安裝座上固接有減速電機，減速電機的輸出端連接有聯軸器，聯軸器的另一端與放置架的轉動軸連接。

12、與現有技術相比，本發明的優點和有益效果在于：

13、1、本發明在使用時，通過減速電機、放置架、鎖緊機構等的設置，使料斗內冷卻后的鋼渣可放置在放置架上，通過鎖緊機構對料斗進行鎖緊，并通過減速電機帶動放置架、料斗翻轉，使料斗內的鋼渣傾卸在支撐框架底部，以便將支撐框架內的鋼渣分批轉運至渣場內，提高鋼渣處理的便利性。

14、2、本發明在使用時，通過整理板、連接架、牽拉桿、垂直桿、受力桿等的設置，使支撐框架內鋼渣堆積多了以后，可使連接架沿放置架滑動，在牽拉桿、垂直桿、受力桿的作用下，使整理板隨連接架直線運動的同時沿連接架轉動，進而通過整理板將鋼渣向兩側運動；另外通過放置架的設置，使放置架轉動進而調節整理板的作用范圍，使整理板可隨放置架的轉動而轉動，進而對鋼渣進行扇形的作用；使整理板在帶動支撐框架后側鋼渣向開口方向運動的同時，帶動中間的鋼渣向兩側運動，以實現對支撐框架內鋼渣的整理；另外亦可使放置架轉動至定點的位置，使整理板對定點的鋼渣進行整理，使中間的鋼渣向兩側運動。

15、3、本發明在使用時，通過上楔形塊、下楔形塊、受力板、復位頂簧、驅動桿、轉動桿等的設置，使壓板隨滑動座的運動而沿滑動座轉動，在滑動座通過夾板對料斗夾持固定的同時，壓板對料斗頂部進行按壓固定，實現對料斗的全方位固定，提高料斗的穩定性；另外通過壓板、滑動座聯動，使本申請能夠減少驅動單元的使用，進而降低本申請的生產成本。

技術特征：

1.一種冶煉鋼渣傾卸用翻渣機，包括一面設有開口的支撐框架，支撐框架上部轉動連接有放置架，放置架上設有對料斗（9）進行固定的鎖緊機構（10）；其特征在于：所述放置架上還設有整理機構（13），整理機構（13）可對支撐框架內的鋼渣進行平整梳理；所述整理機構（13）包括與放置架滑動連接的連接架（19），連接架（19）兩端均轉動連接有整理板（20）；所述整理板（20）上固接有受力桿（22），受力桿（22）遠離整理板（20）的一端固接有垂直桿（23）；所述垂直桿（23）上轉動連接有牽拉桿（21），牽拉桿（21）另一端與放置架轉動連接。

2.如權利要求1所述的冶煉鋼渣傾卸用翻渣機，其特征在于：所述支撐框架包括一對底座（1），一對所述底座（1）之間組成鋼渣的堆放區域；一對所述底座（1）上均固接有支撐板（6），放置架與支撐板（6）轉動連接；一對所述支撐板（6）遠離底座（1）的一端固接有頂板（7），支撐板（6）上垂直固接有后擋板（2）。

3.如權利要求1所述的冶煉鋼渣傾卸用翻渣機，其特征在于：所述放置架包括對料斗（9）進行支撐的支撐架（8），支撐架（8）兩端均可拆卸連接有轉動座（11），轉動座（11）與支撐框架轉動連接；所述支撐架（8）和轉動座（11）上均設有法蘭盤，支撐架（8）和轉動座（11）通過法蘭盤上穿設固定螺栓連接。

4.如權利要求1所述的冶煉鋼渣傾卸用翻渣機，其特征在于：所述放置架上固接有第一液壓桿（17），第一液壓桿（17）的伸縮端與連接架（19）固接，連接架（19）上固接有一對與放置架滑動連接的滑動架（18）；所述整理板（20）上均布有通孔（24）。

5.如權利要求1所述的冶煉鋼渣傾卸用翻渣機，其特征在于：所述鎖緊機構（10）包括設于料斗（9）兩側的滑動座（26），滑動座（26）可沿放置架向靠近、遠離料斗（9）的方向滑動；所述滑動座（26）上固接有可對料斗（9）兩側進行夾持的夾板（27），滑動座（26）上還轉動連接有隨滑動座（26）沿放置架滑動而轉動的壓板（30），壓板（30）可對料斗（9）頂部進行按壓固定；所述放置架上轉動連接有一對滾筒（16），一對所述滾筒（16）的轉軸與滑動座（26）的運動方向垂直設置；所述放置架遠離支撐框架開口的一端固接有對料斗（9）進行限位的限位架（14）。

6.如權利要求5所述的冶煉鋼渣傾卸用翻渣機，其特征在于：所述放置架上固接有第二液壓桿（25），第二液壓桿（25）的伸縮端與滑動座（26）固接；所述滑動座（26）上固接有滑塊，放置架上固接有對滑塊進行導向的滑軌（37）。

7.如權利要求5所述的冶煉鋼渣傾卸用翻渣機，其特征在于：所述滑動座（26）上可上下滑動連接有受力板（33），受力板（33）上轉動連接有驅動桿（28）；所述壓板（30）上固接有轉動桿（29），轉動桿（29）與驅動桿（28）轉動連接。

8.如權利要求7所述的冶煉鋼渣傾卸用翻渣機，其特征在于：所述滑動座（26）上固接有對受力板（33）的上下滑動進行導向的導向桿（36），導向桿（36）上套設有對受力板（33）進行作用的復位頂簧（32）；所述放置架上固接有下楔形塊（35），受力板（33）上固接有與下楔形塊（35）對應的上楔形塊（34）。

9.如權利要求7所述的冶煉鋼渣傾卸用翻渣機，其特征在于：所述夾板（27）和限位架（14）上均設有與料斗（9）上凹槽（12）對應的凸緣（15），凸緣（15）尺寸小于料斗（9）上凹槽（12）的尺寸；所述壓板（30）遠離轉動桿（29）的一端還固接有與料斗（9）內壁對應的限位板（31）。

10.如權利要求1所述的冶煉鋼渣傾卸用翻渣機，其特征在于：所述支撐框架上固接有安裝座（3），安裝座（3）上固接有減速電機（4），減速電機（4）的輸出端連接有聯軸器（5），聯軸器（5）的另一端與放置架的轉動軸連接。

技術總結
本發明屬于鋼渣傾卸設備技術領域，具體涉及一種冶煉鋼渣傾卸用翻渣機，包括一面設有開口的支撐框架，支撐框架上部轉動連接有放置架，放置架上設有對料斗進行固定的鎖緊機構；所述放置架上還設有整理機構，整理機構可對支撐框架內的鋼渣進行平整梳理；所述整理機構包括與放置架滑動連接的連接架，連接架兩端均轉動連接有整理板；所述整理板上固接有受力桿，受力桿遠離整理板的一端固接有垂直桿；所述垂直桿上轉動連接有牽拉桿，牽拉桿另一端與放置架轉動連接；本發明提供了一種能夠對傾斜后的鋼渣進行平整梳理的冶煉鋼渣傾卸用翻渣機。

技術研發人員：付倩倩,韋建珍
受保護的技術使用者：河南崇鵬機械有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28