本實用新型涉及塑料制造領域，具體涉及一種擠出模口自動調節裝置。

背景技術：

目前，大部分PS（聚苯乙烯）發泡片材擠出機，其擠出片材的厚薄調整都是通過改變內模唇5、外模唇4間的局部間隙來實現的。具體結構見圖3。在外模唇4的外圈圓周上均布有12個定位孔，在外模唇4的內圈相應位置上均布12個螺孔，螺孔內裝調節螺栓，調節螺栓穿過內圈上的螺孔，并插入定位孔中。當擠出的片材局部有厚薄不均的現象時，通過轉動調節螺栓，調節螺栓作用在外模唇4的外圈的作用力將改變，可使外模唇4的內圈產生微小的彈性變形，使得外模唇4與內模唇5相應位置處的間隙發生變化，從而使擠出片材的厚薄得以調整。這種調節厚薄的方式主要缺點是：需要使外模唇4內圈產生彈性變形，金屬產生彈性變形需要較大的外力，因此調整時比較費力；且反復調節調節螺栓，外模唇達到疲勞極限后，內圈容易斷裂，口模的使用壽命不長；另外手動調節口模不能及時更正外模唇與內模唇位置的偏差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種擠出模口自動調節裝置，以解決現有擠出機的外模唇因疲勞而易發生斷裂，從而較低口模壽命，且無法及時更正外模唇與內模唇位置的偏差的問題。

為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：

擠出模口自動調節裝置包括模體、芯體、內模唇和外模唇；還包括控制器和連接體，所述連接體一端固定連接在模體上，連接體另一端設有定位盤；所述外模唇中心設有階梯孔，外模唇一端部固定有封蓋，階梯孔大端側壁與封蓋一端面圍成定位腔；所述定位盤設置在定位腔內，且定位腔內還設有張緊機構；所述定位腔的周向側壁與定位盤周向側壁之間具有間隙，所述外模唇的周向側壁上安裝有多個均勻分布的氣動頂桿一，外模唇上對應于內模唇的側壁上設有與氣動頂桿一一一對應的壓力傳感器，且壓力傳感器和氣動頂桿均與控制器連接；所述模體、連接體、外唇模、模芯和內唇模組合出流道。

本方案擠出模口自動調節裝置的原理在于：

定位腔內設置的張緊機構，可使定位盤的端面和階梯孔的端面緊密貼合；而定位腔的周向側壁與定位盤周向側壁之間具有間隙，因此外模唇可在連接體的周向上移動，即移動過程中僅是外模唇與連接體的同軸度發生改變。擠出片材的厚度不均的原因在于，內模唇與外模唇的相對位置出現了偏差，即內模唇與外模唇之間的間隙不均。

當擠出片材的厚度不均時，流道內的熔融膠體對外模唇的側壁的壓力也會改變，而該壓力的實時情況將被壓力傳感器監測；壓力傳感器將壓力情況反饋到控制器，控制器將求出壓力平均值，并將該平均值與各壓力傳感器反饋的壓力值進行比較，當反饋的壓力值大于平均值時，則與該壓力傳感器對應的氣動頂桿一對定位盤圓周面的壓力將相應的減小，反之則相應的增大；以對外模唇與內模唇的同軸度進行調節，當壓力傳感器的反饋值與平均值相等時，則調節結束，即外模唇將處于穩定狀態。

本方案產生的有益效果是：

由于外模唇套設在定位盤上，且外模唇在定位盤徑向上均有一定的移動量，并通過壓力傳感器將實時壓力發聵到控制器，并通過控制器控制氣動頂桿對定位盤的壓力，以使外模唇產生微小移動，使外模唇重新達到平衡狀態，改變其相對與內模唇的位置；因此與現有技術相比外模唇無需產生較大的彈性變形，即避免了外模唇因疲勞而易發生斷裂，增強了口模的壽命；且本方案能及時更正外模唇與內模唇位置的偏差。

優選方案一：作為對基礎方案的進一步優化，所述定位盤一端設有環形凸起，所述張緊機構包括套設在環形凸起上的碟簧，碟簧兩端分別與定位盤端面和定位腔端面緊密接觸。由于碟簧占用的安裝空間小，使得機構簡單，且采用碟簧可簡化安裝，并有利于更換；而所設置的環形凸起可防止碟簧脫落。

優選方案二：作為對優選方案一的進一步優化，所述外模唇可相對于定位盤軸向移動，所述環形凸起與階梯孔小端對應，所述定位盤上設有安裝孔，所述張緊機構還包括壓力控制閥和固定在安裝孔內的氣動頂桿二，氣動頂桿二頂壓在所述封蓋上，所述壓力控制閥與氣動頂桿二連接。在本優選方案中，通過壓力控制閥控制氣動頂桿二可以推動外模唇相對于定位盤軸向移動，從而可改變外模唇與內模唇的間隙，以使該裝置能適應多種系列的擠出片材，且調整方式也比較方便；另外由于碟簧在壓縮過程中，其兩端總是與定位盤和定位腔端面緊密接觸，因此蝶閥還起到隔離流道和定位腔的作用。

優選方案三：作為對優選方案二的進一步優化，還包括與控制器連接的顯示屏，所述壓力控制閥為電磁閥，且壓力控制閥也與所述控制器連接。在本優選方案中，在顯示屏上輸入內模唇與外膜唇所需間隙的值，控制器將對壓力控制壓閥進行調整，使氣動頂桿二對外模唇的壓力改變，推動外模唇相對于定位盤軸向移動。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是現有技術中模口調節裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：模體1、芯體2、連接體3、外模唇4、內模唇5、擠出片材6、連接盤31、氣動頂桿二32、環形凸起33、封蓋41、氣動頂桿一42、壓力傳感器43、碟簧44、壓力控制閥81、顯示屏82、控制器83。

實施例基本如圖1所示：

本實施例的擠出模口自動調節裝置包括模體1、芯體2、內模唇5、外模唇4、連接體3和控制器83；所述連接體3一端固定在模體1上，連接體3另一端設有定位盤，定位盤左端面設有環形凸起33，使得定位盤呈階梯軸狀；所述外模唇4中心設有階梯孔，外模唇4右端面通過螺釘固定有封蓋41，階梯孔大端側壁與封蓋41左側端面圍成定位腔；所述定位盤設置在定位腔內，定位腔的周向和軸向與定位盤側壁之間具有間隙，使得外模唇4在定位盤的周向和軸向上均可移動；且模體1、連接體3、外唇模、模芯2和內唇模組合出內部的流道。

如圖1、圖2所示，外模唇4的周向側壁上固定有12個均勻分布的氣動頂桿一42，外模唇4上對應于內模唇5的側壁上設有與氣動頂桿一42一一對應的壓力傳感器43，且壓力傳感器43和氣動頂桿均與控制器83連接，本實施例的控制器83采用PLC控制器83。

如圖1、圖2所示，定位腔內還安裝有張緊機構，張緊機構包括碟簧44、4個氣動頂桿二32和壓力控制閥81，碟簧44套設在環形凸起33上，在碟簧44彈力的作用下，碟簧44大端緊密的頂壓在階梯孔端的側壁上，而碟簧44小端緊密的頂壓在定位盤的左側面上；定位盤右側開設有安裝孔，氣動頂桿二32固定在安裝孔內，且氣動頂桿二32頂壓在封蓋41上；另外氣動頂桿二32均與壓力控制閥81連接，通過調節壓力控制閥81可以控制氣動頂桿二32頂壓在封蓋41上的壓力。同時還設置了與控制器83連接的顯示屏82，本實施例中的壓力控制閥81為電磁閥，且壓力控制閥81也與所述控制器83連接；使得在顯示屏82上輸入內模唇5與外膜唇所需間隙的值，控制器83將對壓力控制壓閥進行調整，使氣動頂桿二32對封蓋41的壓力改變，推動外模唇4相對于定位盤軸向移動。

本實施例擠出模口自動調節裝置的具體工作過程為：

當擠出片材6的厚度不均時，流道內的熔融膠體對外模唇4的側壁的壓力也會改變，而該壓力的實時情況將被壓力傳感器43監測；壓力傳感器43將壓力情況反饋到控制器83，控制器83將求出壓力平均值，并將該平均值與各壓力傳感器43反饋的壓力值進行比較，當反饋的壓力值大于平均值時，則與該壓力傳感器43對應的氣動頂桿一42對定位盤圓周面的壓力將相應的減小，反之則相應的增大；以對外模唇4與內模唇5的同軸度進行調節，當壓力傳感器43的反饋值與平均值相等時，則調節結束，外模唇4將處于穩定狀態。

而當需要生產較厚的擠出片材6時，在顯示屏82上輸入所需擠出片材6的厚度即可；在使用本裝置擠出片材6，流道內的熔融膠體也會對外模唇4產生軸向的壓力，但由于碟簧44的剛度較大，而熔融膠體對外模唇4產生壓力相對較小而不會對外模唇4的軸向位置造成影響，因此控制器83可以精確的控制外模唇4相對與內模唇5的軸向位移。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。