本發(fā)明涉及擠出模頭分配器，尤其是涉及一種在線無級(jí)調(diào)節(jié)表層原料寬度的共擠分配器。

背景技術(shù)：

1、芯棒分配器屬于多層共擠復(fù)合產(chǎn)品，適用于板片材膜的生產(chǎn)，意在實(shí)現(xiàn)不停機(jī)調(diào)節(jié)兩表層的復(fù)合均勻性及面層寬幅，分配器在復(fù)合過程中，要求將多種不同的原料按一定的規(guī)律復(fù)合在一起，適用于生產(chǎn)板材及片材膜。目前芯棒分配器很難一次性調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)各層比例的均勻，主要通過停機(jī)更換芯棒的方式來實(shí)現(xiàn)兩表層的復(fù)合均勻性及面層寬幅，使用場(chǎng)景單一，并且在調(diào)節(jié)過程中考慮到不同原料在復(fù)合過程流動(dòng)性變化等因素需要多次調(diào)節(jié)，期間容易出現(xiàn)如圖1和圖2等所示情況的制品，在此過程中，多次停機(jī)調(diào)節(jié)的原料浪費(fèi)較多且周期很長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明旨在提供一種在線無級(jí)調(diào)節(jié)表層原料寬度的共擠分配器，其能將a料均勻復(fù)合在b料兩側(cè)表面，并且實(shí)現(xiàn)不停機(jī)無級(jí)調(diào)節(jié)a料的寬度。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是一種在線無級(jí)調(diào)節(jié)表層原料寬度的共擠分配器，其特征在于：包括從后往前依次連接的主機(jī)進(jìn)料塊、主機(jī)體和出料板，所述主機(jī)進(jìn)料塊內(nèi)豎向設(shè)置有b料進(jìn)料通道，所述主機(jī)體內(nèi)豎向設(shè)置有復(fù)合通道，所述出料板上豎向設(shè)置有擠出通道，上述三個(gè)通道相對(duì)應(yīng)且首尾連通，所述主機(jī)體前側(cè)面橫向向內(nèi)設(shè)置有左右兩個(gè)芯棒安裝孔，兩個(gè)芯棒安裝孔分別位于復(fù)合通道左右兩側(cè)并與之相互連通，芯棒插入芯棒安裝孔內(nèi)安裝，芯棒蓋板連接在主機(jī)體前側(cè)面對(duì)芯棒前端面軸向定位，所述芯棒前端頭穿出芯棒蓋板，所述主機(jī)體后側(cè)面左右區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置有兩個(gè)a料進(jìn)料通道，所述芯棒后端面設(shè)置有與a料進(jìn)料通道連通的a料通道，所述芯棒位于復(fù)合通道兩外側(cè)區(qū)域設(shè)置有環(huán)切芯棒的漸變槽，其寬度由一側(cè)向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)時(shí)逐漸增大，a料通道連通其最窄處位置；通過旋轉(zhuǎn)芯棒控制漸變槽不同的寬度對(duì)應(yīng)復(fù)合通道表層，從而實(shí)現(xiàn)特定寬度的a料復(fù)合在b料表面。

3、優(yōu)選的，所述漸變槽的形狀關(guān)于芯棒中心截面對(duì)稱，所述芯棒上的漸變槽從最窄端到最寬端相隔180°，且中間寬度呈平緩漸變的方式過渡。

4、優(yōu)選的，所述芯棒前端頭穿出芯棒蓋板的部分為供扳手卡合的外六角結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述芯棒蓋板外側(cè)面環(huán)繞芯棒區(qū)域設(shè)置有便于讀取芯棒旋轉(zhuǎn)角度的刻度標(biāo)識(shí)。

6、優(yōu)選的，所述芯棒前端設(shè)置有環(huán)形凸出的限位臺(tái)階，所述限位臺(tái)階后側(cè)面接觸主機(jī)體前側(cè)面定位，所述芯棒蓋板通過螺釘連接在主機(jī)體上并將芯棒定位防脫出。

7、優(yōu)選的，所述芯棒上的漸變槽最寬端的寬度小于或等于復(fù)合通道的寬度。

8、本發(fā)明能將a料均勻復(fù)合在b料兩側(cè)表面，并且實(shí)現(xiàn)不停機(jī)無級(jí)調(diào)節(jié)a料的寬度。

技術(shù)特征：

1.一種在線無級(jí)調(diào)節(jié)表層原料寬度的共擠分配器，其特征在于：包括從后往前依次連接的主機(jī)進(jìn)料塊（1）、主機(jī)體（2）和出料板（3），所述主機(jī)進(jìn)料塊（1）內(nèi)豎向設(shè)置有b料進(jìn)料通道（11），所述主機(jī)體（2）內(nèi)豎向設(shè)置有復(fù)合通道（21），所述出料板（3）上豎向設(shè)置有擠出通道（31），上述三個(gè)通道相對(duì)應(yīng)且首尾連通，所述主機(jī)體（2）前側(cè)面橫向向內(nèi)設(shè)置有左右兩個(gè)芯棒安裝孔（22），兩個(gè)芯棒安裝孔（22）分別位于復(fù)合通道（21）左右兩側(cè)并與之相互連通，芯棒（4）插入芯棒安裝孔（22）內(nèi)安裝，芯棒蓋板（5）連接在主機(jī)體（2）前側(cè)面對(duì)芯棒（4）前端面軸向定位，所述芯棒（4）前端頭穿出芯棒蓋板（5），所述主機(jī)體（2）后側(cè)面左右區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置有兩個(gè)a料進(jìn)料通道（23），所述芯棒（4）后端面設(shè)置有與a料進(jìn)料通道（23）連通的a料通道（41），所述芯棒（4）位于復(fù)合通道（21）兩外側(cè)區(qū)域設(shè)置有環(huán)切芯棒（4）的漸變槽（42），其寬度由一側(cè)向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)時(shí)逐漸增大，a料通道（41）連通其最窄處位置；通過旋轉(zhuǎn)芯棒（4）控制漸變槽（42）不同的寬度對(duì)應(yīng)復(fù)合通道（21）表層，從而實(shí)現(xiàn)特定寬度的a料復(fù)合在b料表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線無級(jí)調(diào)節(jié)表層原料寬度的共擠分配器，其特征在于：所述漸變槽（42）的形狀關(guān)于芯棒（4）中心截面對(duì)稱，所述芯棒（4）上的漸變槽（42）從最窄端到最寬端相隔180°，且中間寬度呈平緩漸變的方式過渡。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線無級(jí)調(diào)節(jié)表層原料寬度的共擠分配器，其特征在于：所述芯棒（4）前端頭穿出芯棒蓋板（5）的部分為供扳手卡合的外六角結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種在線無級(jí)調(diào)節(jié)表層原料寬度的共擠分配器，其特征在于：所述芯棒蓋板（5）外側(cè)面環(huán)繞芯棒（4）區(qū)域設(shè)置有便于讀取芯棒（4）旋轉(zhuǎn)角度的刻度標(biāo)識(shí)（51）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種在線無級(jí)調(diào)節(jié)表層原料寬度的共擠分配器，其特征在于：所述芯棒（4）前端設(shè)置有環(huán)形凸出的限位臺(tái)階（43），所述限位臺(tái)階（43）后側(cè)面接觸主機(jī)體（2）前側(cè)面定位，所述芯棒蓋板（5）通過螺釘連接在主機(jī)體（2）上并將芯棒（4）定位防脫出。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在線無級(jí)調(diào)節(jié)表層原料寬度的共擠分配器，其特征在于：所述芯棒（4）上的漸變槽（42）最寬端的寬度小于或等于復(fù)合通道（21）的寬度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種在線無級(jí)調(diào)節(jié)表層原料寬度的共擠分配器，包括依次連接的主機(jī)進(jìn)料塊、主機(jī)體和出料板，主機(jī)進(jìn)料塊內(nèi)豎向設(shè)置有B料進(jìn)料通道，主機(jī)體內(nèi)豎向設(shè)置有復(fù)合通道，出料板上豎向設(shè)置有擠出通道，主機(jī)體前側(cè)面橫向向內(nèi)設(shè)置有左右兩個(gè)芯棒安裝孔，兩個(gè)芯棒安裝孔分別位于復(fù)合通道左右兩側(cè)并與之相互連通，芯棒插入芯棒安裝孔內(nèi)安裝，芯棒蓋板連接在主機(jī)體前側(cè)面對(duì)芯棒前端面軸向定位，芯棒前端頭穿出芯棒蓋板，主機(jī)體后側(cè)面左右區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置有兩個(gè)A料進(jìn)料通道，芯棒后端面設(shè)置有與A料進(jìn)料通道連通的A料通道，芯棒位于復(fù)合通道兩外側(cè)區(qū)域設(shè)置有環(huán)切芯棒的漸變槽。本發(fā)明能將A料復(fù)合在B料兩側(cè)面，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)無級(jí)調(diào)節(jié)A料的寬度。

技術(shù)研發(fā)人員：梁斌,周進(jìn)喜,戴偉超,陳福蓬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江精誠(chéng)模具機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28