本技術(shù)涉及橡膠密封圈，特別是涉及一種橡膠密封圈的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、橡膠密封圈的制造通常涉及一系列復(fù)雜的步驟，包括原料混合、硫化、冷卻、裁剪和檢驗(yàn)等。在這個(gè)過(guò)程中，自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備可以幫助提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，并確保產(chǎn)品的質(zhì)量，這些自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備都是橡膠密封圈生產(chǎn)過(guò)程中的重要組成部分，它們通過(guò)提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量，為橡膠密封圈的制造提供了有效的解決方案。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中橡膠密封圈的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備加工，一般都是通過(guò)傳送帶帶動(dòng)橡膠板移動(dòng)，并在傳送帶的上方設(shè)置切割刀進(jìn)行切割，在切割的過(guò)程中，橡膠板的兩側(cè)沒(méi)有緊固裝置，從而導(dǎo)致在切割過(guò)程中，橡膠板容易出現(xiàn)晃動(dòng)，容易影響橡膠板的切割質(zhì)量，也會(huì)影響后續(xù)密封圈的生產(chǎn)質(zhì)量，在密封圈壓制完成后，無(wú)法快速地將密封圈從模具中取出，導(dǎo)致出料效率低，影響作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是橡膠密封圈的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備加工，一般都是通過(guò)傳送帶帶動(dòng)橡膠板移動(dòng)，并在傳送帶的上方設(shè)置切割刀進(jìn)行切割，在切割的過(guò)程中，橡膠板的兩側(cè)沒(méi)有緊固裝置，從而導(dǎo)致在切割過(guò)程中，橡膠板容易出現(xiàn)晃動(dòng)，容易影響橡膠板的切割質(zhì)量，也會(huì)影響后續(xù)密封圈的生產(chǎn)質(zhì)量，在密封圈壓制完成后，無(wú)法快速地將密封圈從模具中取出，導(dǎo)致出料效率低，影響作業(yè)效率。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種橡膠密封圈的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括底座按壓盒，所述底座按壓盒的頂部固定安裝有多組安裝架按壓盒，其中一個(gè)所述安裝架按壓盒的表面一側(cè)固定安裝有安裝板，所述安裝板的表面一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)按壓盒，所述安裝板的底部固定安裝有滑槽按壓盒，所述滑槽按壓盒的內(nèi)部?jī)蓚?cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿按壓盒，所述第二電機(jī)按壓盒的輸出端貫穿延伸至滑槽按壓盒的內(nèi)部與絲桿按壓盒的內(nèi)側(cè)壁為固定連接，可以對(duì)壓制完成的密封圈進(jìn)行自動(dòng)收集，所述絲桿按壓盒的外部螺紋安裝有滑塊按壓盒，所述滑塊按壓盒的表面與滑槽按壓盒的內(nèi)側(cè)壁為滑動(dòng)安裝，所述滑塊按壓盒的一端固定安裝有電動(dòng)推桿按壓盒，所述電動(dòng)推桿按壓盒的輸出端固定安裝有擠壓盒按壓盒，所述擠壓盒按壓盒的內(nèi)頂部固定安裝有多個(gè)導(dǎo)軌按壓盒，所述擠壓盒按壓盒的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有滑板按壓盒，多個(gè)所述導(dǎo)軌按壓盒的一端均貫穿延伸至滑板按壓盒的底部，所述擠壓盒按壓盒的底部開設(shè)有多個(gè)圓形槽口，多個(gè)所述圓形槽口的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)安裝有限位塊按壓盒，多個(gè)所述限位塊按壓盒頂部均與導(dǎo)軌按壓盒的底部為固定連接，多個(gè)所述限位塊按壓盒的表面均套設(shè)安裝有限位管按壓盒，多個(gè)所述限位管按壓盒的頂部均與滑板按壓盒的底部為固定連接，所述滑板按壓盒與擠壓盒按壓盒之間固定安裝有兩個(gè)第一彈簧按壓盒，可以對(duì)壓制完成的密封圈進(jìn)行自動(dòng)下料；

3、其中一組所述安裝架的表面一側(cè)固定安裝有電機(jī)架，所述電機(jī)架的頂部固定安裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端貫穿延伸至安裝架的內(nèi)部固定安裝有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的一端與安裝架的內(nèi)側(cè)壁為轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，另外一組所述安裝架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外部套設(shè)安裝有網(wǎng)眼輸送帶，其中一組所述安裝架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)固定安裝有密封盒，其中一組所述安裝架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)固定安裝有支架，所述支架的頂部固定安裝有真空泵，所述真空泵的輸出端與密封盒的表面一側(cè)貫穿固定安裝有導(dǎo)管，所述密封盒的表面一側(cè)開設(shè)有多個(gè)孔洞，可以對(duì)橡膠板進(jìn)行固定。

4、優(yōu)選的，所述密封盒的表面兩側(cè)固定安裝有安裝支架，所述安裝支架的表面一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定安裝有第一凸輪，所述安裝支架的表面一側(cè)開設(shè)有方形槽口，所述方形槽口的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有刀片，所述刀片的表面一側(cè)與第一凸輪的表面緊密貼合，所述刀片的表面另一側(cè)與安裝支架的表面一側(cè)之間固定安裝有兩個(gè)第二彈簧，可以將橡膠板進(jìn)行規(guī)律的切割。

5、優(yōu)選的，所述擠壓盒的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端固定安裝有第二凸輪，所述第二凸輪的表面與滑板的表面一側(cè)緊密貼合，可以給自動(dòng)下料提供動(dòng)力。

6、優(yōu)選的，其中一個(gè)所述安裝架按壓盒的表面一側(cè)固定安裝有下料盒按壓盒，所述下料盒按壓盒的底部固定安裝有托板支架按壓盒，所述托板支架按壓盒的表面一側(cè)固定安裝有電動(dòng)馬達(dá)，所述托板支架按壓盒的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)輥按壓盒，所述轉(zhuǎn)輥按壓盒的表面開設(shè)有多個(gè)弧形槽口，所述托板支架按壓盒的底部固定安裝有滑道，所述滑道的底端固定安裝有按壓盒，所述按壓盒位于擠壓盒的底部，可以將切割好的橡膠塊進(jìn)行勻速下料。

7、優(yōu)選的，所述電動(dòng)馬達(dá)的輸出端貫穿延伸至托板支架的內(nèi)部與轉(zhuǎn)輥的表面一側(cè)為固定安裝，對(duì)橡膠塊的下料提供動(dòng)力。

8、優(yōu)選的，所述底座的頂部固定安裝有集料盒，所述集料盒位于擠壓盒的底部，對(duì)橡膠圈進(jìn)行收集。

9、本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置網(wǎng)眼輸送帶、真空泵和第四電機(jī)等機(jī)構(gòu)，利用第四電機(jī)帶動(dòng)網(wǎng)眼輸送帶運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)真空泵進(jìn)行固定，可以進(jìn)行自動(dòng)化夾持和下料，無(wú)需人工進(jìn)行操作，自動(dòng)化程度比較高，減少了人力成本，避免橡膠板在切割過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)，容易影響橡膠板的切割質(zhì)量。

11、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置限位管、導(dǎo)軌和凸塊等結(jié)構(gòu)，利用凸塊帶動(dòng)限位管沿著導(dǎo)軌上下移動(dòng)，并通過(guò)第一彈簧的回彈，完成橡膠圈的自動(dòng)下料，可以快速地將密封圈從模具中取出，提高出料效率，節(jié)省人力資源。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠密封圈的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定安裝有多組安裝架(2)，其中一個(gè)所述安裝架(2)的表面一側(cè)固定安裝有安裝板，所述安裝板的表面一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)(22)，所述安裝板的底部固定安裝有滑槽(25)，所述滑槽(25)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿(23)，所述第二電機(jī)(22)的輸出端貫穿延伸至滑槽(25)的內(nèi)部與絲桿(23)的內(nèi)側(cè)壁為固定連接，所述絲桿(23)的外部螺紋安裝有滑塊(24)，所述滑塊(24)的表面與滑槽(25)的內(nèi)側(cè)壁為滑動(dòng)安裝，所述滑塊(24)的一端固定安裝有電動(dòng)推桿(21)，所述電動(dòng)推桿(21)的輸出端固定安裝有擠壓盒(20)，所述擠壓盒(20)的內(nèi)頂部固定安裝有多個(gè)導(dǎo)軌(5)，所述擠壓盒(20)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有滑板(4)，多個(gè)所述導(dǎo)軌(5)的一端均貫穿延伸至滑板(4)的底部，所述擠壓盒(20)的底部開設(shè)有多個(gè)圓形槽口，多個(gè)所述圓形槽口的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)安裝有限位塊(19)，多個(gè)所述限位塊(19)頂部均與導(dǎo)軌(5)的底部為固定連接，多個(gè)所述限位塊(19)的表面均套設(shè)安裝有限位管(18)，多個(gè)所述限位管(18)的頂部均與滑板(4)的底部為固定連接，所述滑板(4)與擠壓盒(20)之間固定安裝有兩個(gè)第一彈簧(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述密封盒(7)的表面兩側(cè)固定安裝有安裝支架，所述安裝支架的表面一側(cè)固定安裝有第一電機(jī)(11)，所述第一電機(jī)(11)的輸出端固定安裝有第一凸輪(13)，所述安裝支架的表面一側(cè)開設(shè)有方形槽口，所述方形槽口的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有刀片(12)，所述刀片(12)的表面一側(cè)與第一凸輪(13)的表面緊密貼合，所述刀片(12)的表面另一側(cè)與安裝支架的表面一側(cè)之間固定安裝有兩個(gè)第二彈簧(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述擠壓盒(20)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第三電機(jī)(29)，所述第三電機(jī)(29)的輸出端固定安裝有第二凸輪(30)，所述第二凸輪(30)的表面與滑板(4)的表面一側(cè)緊密貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：其中一個(gè)所述安裝架(2)的表面一側(cè)固定安裝有下料盒(17)，所述下料盒(17)的底部固定安裝有托板支架(14)，所述托板支架(14)的表面一側(cè)固定安裝有電動(dòng)馬達(dá)，所述托板支架(14)的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)輥(10)，所述轉(zhuǎn)輥(10)的表面開設(shè)有多個(gè)弧形槽口，所述托板支架(14)的底部固定安裝有滑道，所述滑道的底端固定安裝有按壓盒(8)，所述按壓盒(8)位于擠壓盒(20)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠密封圈的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述電動(dòng)馬達(dá)的輸出端貫穿延伸至托板支架(14)的內(nèi)部與轉(zhuǎn)輥(10)的表面一側(cè)為固定安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠密封圈的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定安裝有集料盒(31)，所述集料盒(31)位于擠壓盒(20)的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種橡膠密封圈的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，包括底座按壓盒，所述底座按壓盒的頂部固定安裝有多組安裝架按壓盒，其中一個(gè)所述安裝架按壓盒的表面一側(cè)固定安裝有安裝板，所述安裝板的表面一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)按壓盒，所述安裝板的底部固定安裝有滑槽按壓盒，所述滑槽按壓盒的內(nèi)部?jī)蓚?cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絲桿按壓盒。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置網(wǎng)眼輸送帶、真空泵和第四電機(jī)等機(jī)構(gòu)，利用第四電機(jī)帶動(dòng)網(wǎng)眼輸送帶運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)真空泵進(jìn)行固定，可以進(jìn)行自動(dòng)化夾持和下料，無(wú)需人工進(jìn)行操作，自動(dòng)化程度比較高，減少了人力成本，避免橡膠板在切割過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)，容易影響橡膠板的切割質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李傳洪,蘇永琪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊鑫光華橡塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/4/28