本技術(shù)涉及注塑，尤其涉及一種注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在注塑成型過(guò)程的各個(gè)階段，模具模腔內(nèi)的熔體的狀態(tài)發(fā)生很大變化，這些變化對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。實(shí)時(shí)感知模具在注射、保壓、冷卻等階段熔體的信息，將模具內(nèi)的熔體信息實(shí)時(shí)地可視化顯示，并在實(shí)時(shí)信號(hào)超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)發(fā)出報(bào)警，對(duì)于預(yù)測(cè)和控制產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。然而，目前市面上尚缺乏成熟的相關(guān)技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)注塑行業(yè)的上述問(wèn)題，提供了一種注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)地可視化顯示模具模腔內(nèi)熔體的信號(hào)，并根據(jù)熔體信號(hào)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量判斷。

2、本實(shí)用新型提供的注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括多組模內(nèi)傳感器、放大器、采集器、注塑機(jī)、顯示設(shè)備，其中：

3、所述模內(nèi)傳感器包括模內(nèi)探頭、模外接頭，其中，所述模內(nèi)探頭內(nèi)設(shè)置有電容器傳感器，所述模內(nèi)探頭安裝固定在模具內(nèi)，所述模內(nèi)探頭與模外接頭通過(guò)電纜固定連接，所述電纜及所述模外接頭位于所述模具外；所述模內(nèi)傳感器用于采集模腔內(nèi)的熔體信號(hào)；

4、所述放大器設(shè)置于所述模具外，所述放大器的輸入端與所述模外接頭固定連接，所述放大器設(shè)置有與多組所述模內(nèi)傳感器對(duì)應(yīng)的輸入端口，所述放大器用于將所述模內(nèi)傳感器采集到的電容信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)；

5、所述采集器的第一輸入端與所述放大器的輸出端通信連接，所述采集器設(shè)置有與所述放大器對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)第一輸入端口；所述采集器的第二輸入端與注塑機(jī)通信連接，用于接收所述注塑機(jī)輸出的信號(hào)，所述信號(hào)包括開(kāi)合模信號(hào)、注射信號(hào)；所述采集器的第一輸出端與所述顯示設(shè)備通信連接，用于輸出實(shí)時(shí)信號(hào)曲線及報(bào)警信號(hào)；所述采集器的第二輸出端與機(jī)械手通信連接，用于輸出自動(dòng)分揀信號(hào)；所述采集器接收所述模內(nèi)傳感器采集到的信號(hào)、對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理、繪制實(shí)時(shí)信號(hào)曲線，將實(shí)時(shí)信號(hào)曲線與參考信號(hào)對(duì)比，輸出報(bào)警信號(hào)及自動(dòng)分揀信號(hào)。

6、優(yōu)選的，所述電容器傳感器根據(jù)產(chǎn)品和模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用點(diǎn)電極型電容器傳感器或者平板型電容器傳感器。

7、優(yōu)選的，所述模內(nèi)探頭安裝在模具模芯的澆口或流道附近、最后冷卻位置、填充末端。

8、優(yōu)選的，所述放大器設(shè)置有多路子系統(tǒng)，每路子系統(tǒng)均包括電容電壓轉(zhuǎn)換電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換電路。

9、優(yōu)選的，所述放大器的輸出信號(hào)為rs485信號(hào)。

10、優(yōu)選的，所述采集器包括處理器、存儲(chǔ)器。

11、優(yōu)選的，所述顯示設(shè)備為液晶顯示器。

12、優(yōu)選的，所述模外接頭為lemo接頭，所述電纜為同軸雙層屏蔽電纜，所述模內(nèi)探頭通過(guò)探頭固定螺母安裝固定在模具內(nèi)。

13、優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括鍵盤(pán)，所述鍵盤(pán)與所述采集器通信連接，用于設(shè)置所述采集器的參數(shù)。

14、本實(shí)用新型提供的注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)模內(nèi)傳感器采集注塑模具模腔內(nèi)的電容信號(hào)，經(jīng)放大器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)后輸入到采集器，采集器根據(jù)注塑機(jī)的開(kāi)合模動(dòng)作信號(hào)及注射成型過(guò)程中采集的各階段電容信號(hào)繪制實(shí)時(shí)信號(hào)曲線，將實(shí)時(shí)信號(hào)曲線與參考信號(hào)對(duì)比，輸出報(bào)警信號(hào)及自動(dòng)分揀信號(hào)。本實(shí)用新型的方案，傳感器的制造和安裝成本低、適用性強(qiáng)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括多組模內(nèi)傳感器(1)、放大器(2)、采集器(3)、注塑機(jī)(4)、顯示設(shè)備(5)，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述電容器傳感器根據(jù)產(chǎn)品和模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用點(diǎn)電極型電容器傳感器或者平板型電容器傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述模內(nèi)探頭安裝在模具模芯的澆口或流道附近、最后冷卻位置、填充末端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述放大器(2)設(shè)置有多路子系統(tǒng)，每路子系統(tǒng)均包括電容電壓轉(zhuǎn)換電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換電路。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述放大器(2)的輸出信號(hào)為rs485信號(hào)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述采集器(3)包括處理器、存儲(chǔ)器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示設(shè)備(5)為液晶顯示器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述模外接頭為lemo接頭，所述電纜為同軸雙層屏蔽電纜，所述模內(nèi)探頭通過(guò)探頭固定螺母安裝固定在模具內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括鍵盤(pán)，所述鍵盤(pán)與所述采集器通信連接，用于設(shè)置所述采集器的參數(shù)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)提供的注塑產(chǎn)品模內(nèi)在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)模內(nèi)傳感器采集注塑模具模腔內(nèi)的電容信號(hào)，經(jīng)放大器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)后輸入到采集器，采集器根據(jù)注塑機(jī)的開(kāi)合模動(dòng)作信號(hào)及注射成型過(guò)程中采集的各階段電容信號(hào)繪制實(shí)時(shí)信號(hào)曲線，將實(shí)時(shí)信號(hào)曲線與參考信號(hào)對(duì)比，輸出報(bào)警信號(hào)及自動(dòng)分揀信號(hào)。本技術(shù)的方案，傳感器的制造和安裝成本低、適用性強(qiáng)，監(jiān)測(cè)內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：汪智勇,馮偉,于松波,裴銀銀,黃天侖,潘明華,陳俊彬,周良,徐承虎,劉春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市中科晟達(dá)互聯(lián)智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240614
技術(shù)公布日：2025/4/28