本發(fā)明涉及注塑嵌件裝配，具體為一種基于注塑批量嵌件埋入的定位工裝及其加工方法。

背景技術(shù)：

1、注塑批量生產(chǎn)中，嵌件(也稱為嵌件或金屬件)的埋入是一個常見的操作，為了確保嵌件在注塑過程中正確定位、穩(wěn)定，并且避免損壞或位移，通常會使用專門的定位工裝，嵌件埋入的定位工裝設計涉及嵌件的準確定位、夾緊力控制、模具配合精度以及自動化生產(chǎn)的應用，工裝設計需要根據(jù)產(chǎn)品的具體要求、嵌件的材質(zhì)和形狀以及生產(chǎn)效率的需求，綜合考慮多方面的因素。通過精確的工裝設計，不僅能確保嵌件的穩(wěn)定性和位置準確性，還能提高生產(chǎn)效率和降低人工干預。

2、公告號為cn217169450u的專利公開了一種注塑機機械手嵌件套筒式埋入工裝治具，屬于注塑嵌件裝配用技術(shù)領域，該治具在連接于機械手末端的連接板上設有埋入機構(gòu)，該埋入機構(gòu)包括頂端可拆卸式定位連接于連接板上的套筒組件和定位穿設過連接板并能夠沿套筒組件軸向往復定位移動的頂料軸，套筒組件末端處形成有能夠卡緊和松開嵌件的卡接部，頂料軸沿該套筒組件的軸向活動插設于該套筒組件內(nèi)，以使頂料軸末端插入卡接部內(nèi)并抵推位于該卡接部內(nèi)的嵌件。該治具能夠避免由于機械振動等不穩(wěn)定外界因素造成的無法準確埋入的情況，能夠大大提高生產(chǎn)效率，但還存在無法將多個嵌件同時埋入而影響加工效率的問題，故而提出一種基于注塑批量嵌件埋入的定位工裝及其加工方法來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種基于注塑批量嵌件埋入的定位工裝及其加工方法。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種基于注塑批量嵌件埋入的定位工裝，包括嵌入臺板，所述嵌入臺板的頂面固定連接有四根豎撐桿，所述豎撐桿的頂端固定連接有頂板，所述頂板的頂端安裝有液壓杠，所述液壓杠的底端設置有嵌入機構(gòu)，所述嵌入機構(gòu)的一側(cè)設置有加熱控溫機構(gòu)，所述嵌入臺板的內(nèi)部設置有定位機構(gòu)，所述嵌入臺板的前側(cè)面固定連接有托架；

3、所述嵌入機構(gòu)包括套筒模板，所述套筒模板的頂面固定連接有多個等高嵌入套筒，所述嵌入套筒上方設置有導嵌壓板，所述導嵌壓板的頂面固定連接有四處嵌件槽，所述嵌件槽的上方設置有施壓板，所述施壓板的底面固定連接有多個擠壓桿，所述嵌入臺板的上方設置有注塑件，所述注塑件的上表面固定連接有多個長嵌筒或短嵌筒，所述嵌件槽的內(nèi)側(cè)開設有孔位，所述導嵌壓板與套筒模板之間設置有四處復位彈簧，且復位彈簧的兩端分別與導嵌壓板和套筒模板固定連接，多個所述擠壓桿與導嵌壓板表面開設孔位一一對應，所述施壓板與導嵌壓板之間設置有施壓彈簧，且施壓彈簧的兩端分別與施壓板和導嵌壓板固定連接，所述施壓彈簧的剛性大于復位彈簧剛性，通過頂板上的液壓杠向下延伸推動相連的施壓板順著豎撐桿向下滑動，使施壓板擠壓施壓彈簧收縮一段距離后推動導嵌壓板向下運動，讓導嵌壓板通過相連的復位彈簧推動套筒模板靠近注塑件，通過注塑件貼近注塑件，使套筒模板上的嵌入套筒套入在注塑件相連長嵌筒和短嵌筒的外側(cè)，隨后通過外置傳輸機構(gòu)推動多個金屬嵌件順著導嵌壓板上的嵌件槽滑動，嵌件槽內(nèi)對應位置的金屬嵌件從對應孔位落入到導嵌壓板底部貼合嵌入套筒內(nèi)，讓金屬嵌件順著嵌入套筒落入到長嵌筒或短嵌筒內(nèi)，隨后液壓杠持續(xù)施壓，推動施壓板繼續(xù)下移，此時套筒模板貼合注塑件不再運動產(chǎn)生向上的反作用力，使施壓彈簧和復位彈簧開始收縮，從而讓施壓板靠近導嵌壓板，導嵌壓板靠近套筒模板，此時施壓板上相連的擠壓桿將穿過導嵌壓板上對應孔位，延伸至嵌入套筒內(nèi)擠壓金屬嵌件埋入長嵌筒或短嵌筒內(nèi)，通過多根擠壓桿長度與不同長嵌筒或短嵌筒對應施壓，使得注塑件上不同長度長嵌筒和短嵌筒能夠被同時將金屬嵌件埋入。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述加熱控溫機構(gòu)包括控溫端殼，所述控溫端殼的內(nèi)部固定連接有串路片，所述串路片的頂面固定連接有豎向滑桿，所述豎向滑桿的外側(cè)頂端滑動連接有接線片，所述接線片其中一端滑動連接有滑片座，所述接線片遠離滑片座的一端固定連接有通電觸片，所述控溫端殼的側(cè)面設置有多個電熱絲，且多個電熱絲通過串聯(lián)片電性連接，所述串路片遠離滑片座的一端與電熱絲電性連接，位于最上方所述電熱絲的末端電性連接有通電線片，所述導嵌壓板的邊緣側(cè)面固定連接有施壓觸片，所述滑片座與控溫端殼固定連接，所述豎向滑桿的外側(cè)設置有鎳鈦合金絲，且鎳鈦合金絲的兩端分別與接線片和串路片固定連接，并且鎳鈦合金絲與接線片固定處為絕緣材質(zhì)，所述施壓觸片由控溫端殼頂端滑動貫穿至內(nèi)部，當導嵌壓板向套筒模板靠近時，導嵌壓板帶動相連施壓觸片穿過控溫端殼頂部對接線片頂部施壓，使接線片受壓后順著豎向滑桿擠壓外側(cè)的鎳鈦合金絲，此時接線片相連的通電觸片與串路片接觸通電，從而讓電流通過接線片通過通電觸片進入到串路片進入電熱絲，再讓電熱絲通過串聯(lián)片使電流從通電線片流出，從而讓嵌入套筒外的電熱絲對金屬的嵌入套筒進行加熱，讓金屬嵌件被加熱后接觸長嵌筒或短嵌筒內(nèi)壁時能夠熔化接觸部分，提升金屬嵌件埋入的牢固性，同時避免短嵌筒或長嵌筒因金屬嵌件受擠壓桿擠壓而開裂，同時，當電熱絲升溫后產(chǎn)生的部分熱量通過接觸的控溫端殼傳遞給鎳鈦合金絲，使鎳鈦合金絲受熱后收縮并拉動接線片順著豎向滑桿向下滑動，讓通電觸片下移后不再與擠壓桿接觸，電熱絲處于斷電狀態(tài)，避免電熱絲持續(xù)加熱熔化通電觸片和施壓觸片。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述定位機構(gòu)包括施壓折桿，所述施壓折桿的底端滑動連接有滑槽桿，所述滑槽桿的其中一端鉸接連接有鉸接座，所述滑槽桿遠離鉸接座的一端內(nèi)側(cè)滑動連接有橫向推桿，所述橫向推桿遠離滑槽桿的一端固定連接有橫移推板，所述橫移推板的兩側(cè)均固定連接有聯(lián)動桿，每根所述聯(lián)動桿遠離橫移推板的一端均滑動連接有斜槽板，所述斜槽板的后側(cè)底面固定連接有活塞，所述活塞的外側(cè)固定連接有連接管，所述連接管頂端固定連接有翻轉(zhuǎn)壓塊，所述橫移推板的頂面固定連接有滑槽板，所述翻轉(zhuǎn)壓塊的底側(cè)固定連接有噴頭，所述滑槽板的頂面滑動連接有按壓板，所述按壓板的內(nèi)部中部鉸接連接有翻轉(zhuǎn)片，所述翻轉(zhuǎn)片的底端設置有施壓推板，所述鉸接座與嵌入臺板底面固定連接，所述橫向推桿整體形狀呈t形，所述斜槽板由嵌入臺板的底面滑動貫穿至內(nèi)部，所述翻轉(zhuǎn)壓塊與嵌入臺板轉(zhuǎn)動連接，所述翻轉(zhuǎn)壓塊與斜槽板頂端滑動連接，所述噴頭通過連接管與活塞內(nèi)部相互連通，所述活塞的頂端與嵌入臺板底面固定連接，所述施壓推板與按壓板滑動連接，所述施壓推板與固定連接，當液壓杠推動施壓板向下運動時，施壓板帶動相連的施壓折桿向下運動，使施壓折桿推動滑槽桿繞鉸接座相連處翻轉(zhuǎn)，并通過滑槽桿翻轉(zhuǎn)拉動橫向推桿橫向移動，通過橫向推桿運動帶動相連的橫移推板及滑槽板運動，讓滑槽板運動帶動上方注塑件一同運動，橫移推板運動使聯(lián)動桿順著斜槽板側(cè)面滑動，讓斜槽板向上運動，并通過斜槽板向上推動翻轉(zhuǎn)壓塊繞嵌入臺板相連處翻轉(zhuǎn)，使翻轉(zhuǎn)壓塊翻轉(zhuǎn)后對注塑件邊緣處進行施壓，實現(xiàn)對注塑件的定位固定，避免嵌入金屬件過程中，注塑件受壓偏移原先位置影響嵌入效果，此外，斜槽板向上運動帶動活塞收縮將內(nèi)部空氣順著連接管排出到噴頭，使排出的空氣對注塑件邊緣處附著的顆粒物進行清理，避免注塑件注塑殘留顆粒物影響翻轉(zhuǎn)壓塊固定效果，同時，滑槽板隨橫移推板運動時，滑槽板帶動相連按壓板運動，從而讓按壓板內(nèi)的翻轉(zhuǎn)片在運動后接觸施壓推板，使施壓推板推動翻轉(zhuǎn)片翻轉(zhuǎn)將注塑件扣住。

6、一種基于注塑批量嵌件埋入的定位工裝的加工方法，包括：

7、s1：通過頂板上的液壓杠向下延伸推動相連的施壓板順著豎撐桿向下滑動，使施壓板擠壓施壓彈簧收縮一段距離后推動導嵌壓板向下運動，讓導嵌壓板通過相連的復位彈簧推動套筒模板靠近注塑件，通過注塑件貼近注塑件，使套筒模板上的嵌入套筒套入在注塑件相連長嵌筒和短嵌筒的外側(cè)；

8、s2：隨后通過外置傳輸機構(gòu)推動多個金屬嵌件順著導嵌壓板上的嵌件槽滑動，嵌件槽內(nèi)對應位置的金屬嵌件從對應孔位落入到導嵌壓板底部貼合嵌入套筒內(nèi)，讓金屬嵌件順著嵌入套筒落入到長嵌筒或短嵌筒內(nèi)，隨后液壓杠持續(xù)施壓，推動施壓板繼續(xù)下移，此時套筒模板貼合注塑件不再運動產(chǎn)生向上的反作用力，使施壓彈簧和復位彈簧開始收縮，從而讓施壓板靠近導嵌壓板，導嵌壓板靠近套筒模板，此時施壓板上相連的擠壓桿將穿過導嵌壓板上對應孔位，延伸至嵌入套筒內(nèi)擠壓金屬嵌件埋入長嵌筒或短嵌筒內(nèi)；

9、s3：當導嵌壓板向套筒模板靠近時，導嵌壓板帶動相連施壓觸片穿過控溫端殼頂部對接線片頂部施壓，使接線片受壓后順著豎向滑桿擠壓外側(cè)的鎳鈦合金絲，此時接線片相連的通電觸片與串路片接觸通電，從而讓電流通過接線片通過通電觸片進入到串路片進入電熱絲，再讓電熱絲通過串聯(lián)片使電流從通電線片流出，從而讓嵌入套筒外的電熱絲對金屬的嵌入套筒進行加熱，讓金屬嵌件被加熱后接觸長嵌筒或短嵌筒內(nèi)壁時能夠熔化接觸部分；

10、s4：當電熱絲升溫后產(chǎn)生的部分熱量通過接觸的控溫端殼傳遞給鎳鈦合金絲，使鎳鈦合金絲受熱后收縮并拉動接線片順著豎向滑桿向下滑動，讓通電觸片下移后不再與擠壓桿接觸，電熱絲處于斷電狀態(tài)；

11、s5：液壓杠推動施壓板向下運動時，施壓板帶動相連的施壓折桿向下運動，使施壓折桿推動滑槽桿繞鉸接座相連處翻轉(zhuǎn)，并通過滑槽桿翻轉(zhuǎn)拉動橫向推桿橫向移動，通過橫向推桿運動帶動相連的橫移推板及滑槽板運動，讓滑槽板運動帶動上方注塑件一同運動，橫移推板運動使聯(lián)動桿順著斜槽板側(cè)面滑動，讓斜槽板向上運動，并通過斜槽板向上推動翻轉(zhuǎn)壓塊繞嵌入臺板相連處翻轉(zhuǎn)，使翻轉(zhuǎn)壓塊翻轉(zhuǎn)后對注塑件邊緣處進行施壓，實現(xiàn)對注塑件的定位固定；

12、s6：之后，斜槽板向上運動帶動活塞收縮將內(nèi)部空氣順著連接管排出到噴頭，使排出的空氣對注塑件邊緣處附著的顆粒物進行清理，避免注塑件注塑殘留顆粒物影響翻轉(zhuǎn)壓塊固定效果；

13、s7：滑槽板隨橫移推板運動時，滑槽板帶動相連按壓板運動，從而讓按壓板內(nèi)的翻轉(zhuǎn)片在運動后接觸施壓推板，使施壓推板推動翻轉(zhuǎn)片翻轉(zhuǎn)將注塑件扣住，防止注塑件埋入嵌件過程中松動。

14、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

15、1、該基于注塑批量嵌件埋入的定位工裝，設置嵌入機構(gòu)，通過多根擠壓桿長度與不同長嵌筒或短嵌筒對應施壓，使得注塑件上不同長度長嵌筒和短嵌筒能夠被同時將金屬嵌件埋入，實現(xiàn)自動嵌件埋入加工，提升嵌件加工效率。

16、2、該基于注塑批量嵌件埋入的定位工裝，設置加熱控溫機構(gòu)，提升金屬嵌件埋入的牢固性，同時避免短嵌筒或長嵌筒因金屬嵌件受擠壓桿擠壓而開裂，同時，當電熱絲升溫后產(chǎn)生的部分熱量通過接觸的控溫端殼傳遞給鎳鈦合金絲，使鎳鈦合金絲受熱后收縮并拉動接線片順著豎向滑桿向下滑動，讓通電觸片下移后不再與擠壓桿接觸，電熱絲處于斷電狀態(tài)，避免電熱絲持續(xù)加熱熔化通電觸片和施壓觸片，實現(xiàn)加熱一段時間后自動斷電，避免金屬嵌件被過度加熱影響埋入效果和嵌件質(zhì)量。

17、3、該基于注塑批量嵌件埋入的定位工裝，設置定位機構(gòu)，使避免嵌入金屬件過程中，注塑件受壓偏移原先位置影響嵌入效果，此外，斜槽板向上運動帶動活塞收縮將內(nèi)部空氣順著連接管排出到噴頭，使排出的空氣對注塑件邊緣處附著的顆粒物進行清理，避免注塑件注塑殘留顆粒物影響翻轉(zhuǎn)壓塊固定效果，同時，使施壓推板推動翻轉(zhuǎn)片翻轉(zhuǎn)將注塑件扣住，防止注塑件埋入嵌件過程中松動，對注塑件定位起到促進作用。