本技術涉及硅膠加工裝置,具體為一種針對冷流道硅膠的冷咀結構。
背景技術:
1、硅膠在制備時,為了更好的節省材料的損耗,會利用冷咀結構和冷流道技術配合來提高材料的利用率。
2、目前,液態硅膠會通過冷流道注入冷咀結構中,然后在冷咀結構中冷卻成型。
3、然而,在持續注塑液態硅膠時,液態硅膠將自身溫度傳遞給冷咀結構,從而導致冷咀結構升溫,導致固化在冷咀中的液態硅膠會逐漸變多,致使材料損耗率逐漸增大,為此,本實用新型提出一種針對冷流道硅膠的冷咀結構用于解決上述問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種針對冷流道硅膠的冷咀結構,以解決上述背景技術中提出的持續注塑液態硅膠時冷咀結構會逐漸升溫導致固化在冷咀中的材料會逐漸變多最終導致材料損耗率逐漸增大的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種針對冷流道硅膠的冷咀結構,所述針對冷流道硅膠的冷咀結構包括:
3、冷咀結構主體,所述冷咀結構主體的側面固定連接有多個用以連接將兩段冷咀結構主體的連接桿,所述冷咀結構主體的一端插接固定有冷咀頭,所述冷咀結構主體的一端滑動插接有閥針,所述冷咀結構主體的一側插接固定有進料管;
4、齒圈,所述齒圈位于冷咀結構主體的側面且和冷咀結構主體轉動連接,所述齒圈的側面嚙合有由電機驅動轉動的齒輪,所述電機和冷咀結構主體固定連接,所述齒圈位于冷咀結構主體內腔的一側滑動連接有多個呈圓周陣列分布的刮板,每個所述刮板和齒圈之間均固定連接有彈簧。
5、優選的,所述齒圈的兩端均固定連接有限位密封圈,所述冷咀結構主體的側面開設有供限位密封圈轉動安裝的一號安裝槽。
6、優選的,兩個所述一號安裝槽的一側均連通有用以儲存水的儲水腔且一號安裝槽的尺寸大于儲水腔的尺寸,所述冷咀結構主體的一側固定連接有支撐板,所述電機和支撐板固定連接。
7、優選的,所述齒圈的一側開設有多個二號安裝槽,所述刮板的一側固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿和彈簧均位于二號安裝槽內腔且彈簧和伸縮桿套接。
8、優選的,所述齒圈的兩端均開設有凹槽,所述凹槽位于冷咀結構主體的外側。
9、優選的,所述刮板設置成三棱柱狀且刮板和冷咀結構主體貼合的該面設置成弧面,所述連接桿設置成“匚”字形。
10、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
11、本裝置通過在冷咀結構主體上轉動安裝齒圈,齒圈上滑動安裝有多個刮板,每個刮板和齒圈之間均固定連接有彈簧,這樣當電機驅動齒輪轉動從而控制齒圈轉動時,齒圈就可以帶動多個刮板一同轉動,刮板會在彈簧的作用下將冷咀結構主體冷流道表面滯留的未固化的液態硅膠刮除,進一步的提高材料的利用率,這也就解決了持續注塑液態硅膠時冷咀結構會逐漸升溫導致固化在冷咀中的材料會逐漸變多最終導致材料損耗率逐漸增大的問題。
1.一種針對冷流道硅膠的冷咀結構,其特征在于:所述針對冷流道硅膠的冷咀結構包括:
2.根據權利要求1所述的一種針對冷流道硅膠的冷咀結構,其特征在于:所述齒圈(5)的兩端均固定連接有限位密封圈(51),所述冷咀結構主體(1)的側面開設有供限位密封圈(51)轉動安裝的一號安裝槽(13)。
3.根據權利要求2所述的一種針對冷流道硅膠的冷咀結構,其特征在于:兩個所述一號安裝槽(13)的一側均連通有用以儲存水的儲水腔(12)且一號安裝槽(13)的尺寸大于儲水腔(12)的尺寸,所述冷咀結構主體(1)的一側固定連接有支撐板(11),所述電機(61)和支撐板(11)固定連接。
4.根據權利要求2所述的一種針對冷流道硅膠的冷咀結構,其特征在于:所述齒圈(5)的一側開設有多個二號安裝槽(53),所述刮板(8)的一側固定連接有伸縮桿(81),所述伸縮桿(81)和彈簧(9)均位于二號安裝槽(53)內腔且彈簧(9)和伸縮桿(81)套接。
5.根據權利要求4所述的一種針對冷流道硅膠的冷咀結構,其特征在于:所述齒圈(5)的兩端均開設有凹槽(52),所述凹槽(52)位于冷咀結構主體(1)的外側。
6.根據權利要求5所述的一種針對冷流道硅膠的冷咀結構,其特征在于:所述刮板(8)設置成三棱柱狀且刮板(8)和冷咀結構主體(1)貼合的該面設置成弧面,所述連接桿(2)設置成“匚”字形。