本實用新型涉及一種空調箱體壁板。

背景技術：

現有的空調箱體的壁板大多采用內側鋼板和外側鋼板各自四周折彎，相互扣成盒狀，進行聚氨酯發泡；或者外側鋼板四周內卷邊折彎，內側鋼板平板下料后直接用保溫棉粘貼在外側鋼板的內卷邊上，組成盒狀進行聚氨酯發泡。

現有的空調箱體壁板結構存在的缺點在于：一、對內側鋼板和外側鋼板的成型尺寸有著嚴格的尺寸要求，否則經過聚氨酯發泡后的壁板在空調箱體框架上安裝時，會造成壁板和框架縫隙過大，外形不美觀；二、現有的空調箱體壁板沒有防冷橋措施，或者緊靠薄薄的一層保溫棉來防冷橋，防冷橋的效果很差。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有技術存在的不足，提供一種空調箱體壁板。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種空調箱體壁板，其特殊之處在于，包括擠塑型材、內側鋼板和外側鋼板，所述擠塑型材內部設有滑槽，所述滑槽內卡接有型材連接件；所述擠塑型材外側設有凹槽，所述外側鋼板的四周折彎部分插入所述凹槽內；所述擠塑型材內側設有雙面自粘保溫條，所述內側鋼板粘在所述雙面自粘保溫條上。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型空調箱體壁板的四周采用PVC擠塑型材固定，外側鋼板的四周折彎部分插入PVC擠塑型材的外側凹槽內，內側鋼板平板下料后直接用保溫條粘貼在PVC擠塑型材內側，組成盒狀后進行聚氨酯發泡。

2、本實用新型的空調箱體壁板四周采用PVC擠塑型材，壁板的外形尺寸是由PVC擠塑型材的下料尺寸決定的，而PVC擠塑型材是在設備雙頭切割鋸上下料，下料尺寸精度很高，這種空調箱體壁板在空調箱體框架上安裝時縫隙會非常小，外形美觀。

3、本實用新型空調箱體壁板的內側鋼板和外側鋼板之間間隔有PVC擠塑型材，作為斷冷橋結構，防冷橋的效果很好。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述擠塑型材內側設有柔性部件。

更進一步，所述柔性部件為改性聚氯乙烯材料。

采用上述進一步方案的有益效果是，壁板在空調箱體框架上裝配時，與框架緊密接觸產生共擠，柔性部件產生變形，從而提高密封效果，降低漏風率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中擠塑型材的放大示意圖；

圖3為圖1中型材連接件的放大示意圖；

圖中，1、擠塑型材；2、內側鋼板；3、外側鋼板；4、滑槽；5、型材連接件；6、凹槽；7、雙面自粘保溫條；8、柔性部件。

具體實施方式

以下結合實例對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

一種空調箱體壁板，其特殊之處在于，包括擠塑型材1、內側鋼板2和外側鋼板3，所述擠塑型材內部設有滑槽4，所述滑槽內卡接有型材連接件5；所述擠塑型材外側設有凹槽6，所述外側鋼板的四周折彎部分插入所述凹槽內；所述擠塑型材內側設有雙面自粘保溫條7，所述內側鋼板粘在所述雙面自粘保溫條上；所述擠塑型材內側設有柔性部件8。

本實用新型是這樣使用的，外側鋼板的四周折彎部分插入PVC擠塑型材的外側凹槽內，內側鋼板平板下料后直接用保溫條粘貼在PVC擠塑型材內側，組成盒狀后進行聚氨酯發泡。通過上述方式將壁板的四周擠塑型材拼接成矩形。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。