本技術涉及沸騰制粒領域，更具體地說，涉及一種沸騰制粒干燥設備。

背景技術：

1、目前，制藥行業使用的沸騰干燥制粒機為靜態裝料，即先將沸騰干燥制粒機加熱到適合的溫度，然后手動打開沸騰干燥制粒機內的盛料斗，人工將制粒機預先制好的濕藥品顆粒投入盛料斗內。然后開啟沸騰干燥制粒機上的引風機和攪拌機，引風機抽吸干燥介質進入穿過盛料斗時，使濕藥品顆粒流動、沸騰，攪拌裝置強制濕藥品顆粒翻動，水分隨干燥介質排出，從而達到使濕藥品顆粒干燥的目的，最后手動打開盛料斗下料。

2、但是目前的沸騰干燥制粒機在吹拂內部的濕藥品干燥成粒的同時，會產生粉塵，而目前的設備會在引風階段進行過濾，但是過濾的粉塵顆粒會被直接過濾排出，造成藥物浪費。

技術實現思路

1、針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種沸騰制粒干燥設備。

2、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案；

3、一種沸騰制粒干燥設備，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有熱風機，所述底座的頂部固定安裝有進風座，所述進風座的頂部固定連接有混合倉，所述混合倉的頂部固定連接有豎塔，所述豎塔的內部安裝有活動過濾件，所述豎塔的頂部與底座之間安裝有引風組件。

4、作為上述技術方案的進一步描述：所述活動過濾件包括定位板、液壓缸、活動板和多個等距離排列的彈性過濾袋，所述定位板固定連接至豎塔的內部，所述液壓缸固定安裝至定位板的底部，所述液壓缸的底端與活動板固定連接，所述活動板的外側滑動連接至豎塔的外側，所述彈性過濾袋的底端插接至活動板的底部，所述彈性過濾袋的頂端延伸至定位板的頂部并與其固定連接。

5、作為上述技術方案的進一步描述：所述豎塔的內部固定連接有兩個上限位塊和兩個下限位塊，所述上限位塊和下限位塊分別位于活動板的頂部與底部。

6、作為上述技術方案的進一步描述：所述熱風機的左側固定連接有防塵網板，所述熱風機的右側通過管道與進風座連接配合。

7、作為上述技術方案的進一步描述：所述引風組件包括引風管和引風機，所述引風管的一端插接至豎塔的內部，所述引風管的另一端與引風機的輸入端固定連接，所述引風機的底部與底座固定連接。

8、作為上述技術方案的進一步描述：所述底座的頂部固定安裝有控制器，所述豎塔的上嵌設有觀察窗。

9、相比于現有技術，本實用新型的優點在于：

10、本方案通過活動過濾件對粉塵進行截流過濾，并且通過啟動活動過濾件抖動，從而實現了裝置具備對粉塵過濾的同時實現截流回收，使其重新參與成粒，減少藥物浪費的優點。

技術特征：

1.一種沸騰制粒干燥設備，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂部固定安裝有熱風機（2），所述底座（1）的頂部固定安裝有進風座（3），所述進風座（3）的頂部固定連接有混合倉（4），所述混合倉（4）的頂部固定連接有豎塔（5），所述豎塔（5）的內部安裝有活動過濾件（6），所述豎塔（5）的頂部與底座（1）之間安裝有引風組件（7）；

2.根據權利要求1所述的一種沸騰制粒干燥設備，其特征在于：所述豎塔（5）的內部固定連接有兩個上限位塊（51）和兩個下限位塊（52），所述上限位塊（51）和下限位塊（52）分別位于活動板（63）的頂部與底部。

3.根據權利要求1所述的一種沸騰制粒干燥設備，其特征在于：所述熱風機（2）的左側固定連接有防塵網板（21），所述熱風機（2）的右側通過管道與進風座（3）連接配合。

4.根據權利要求1所述的一種沸騰制粒干燥設備，其特征在于：所述引風組件（7）包括引風管（71）和引風機（72），所述引風管（71）的一端插接至豎塔（5）的內部，所述引風管（71）的另一端與引風機（72）的輸入端固定連接，所述引風機（72）的底部與底座（1）固定連接。

5.根據權利要求1所述的一種沸騰制粒干燥設備，其特征在于：所述底座（1）的頂部固定安裝有控制器（8），所述豎塔（5）的上嵌設有觀察窗（9）。

技術總結
本技術公開了一種沸騰制粒干燥設備，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有熱風機，所述底座的頂部固定安裝有進風座，所述進風座的頂部固定連接有混合倉，所述混合倉的頂部固定連接有豎塔，所述豎塔的內部安裝有活動過濾件，所述豎塔的頂部與底座之間安裝有引風組件。該技術通過吹拂過程中產生的粉塵被活動過濾件過濾留在豎塔的內部，而同時引風組件輔助抽出空氣，增加效率，并且啟動活動過濾件垂直抖動，使其過濾的粉塵下降至豎塔的內部，重新參與成粒干燥，對粉塵進行高效回收利用，從而實現了裝置具備對粉塵過濾的同時實現截流回收，使其重新參與成粒，減少藥物浪費的優點。

技術研發人員：張曉郴,張曉林,胡素貞
受保護的技術使用者：武漢錸輝生物科技有限公司
技術研發日：20240604
技術公布日：2025/4/28