本技術屬于木材處理裝置,具體地說涉及一種木材原料分段式干燥處理裝置。
背景技術:
1、在人造板行業,經破碎的木材(木屑、刨花、或木片)需要烘干工藝,使材料在成型前達到合適的水分值,尤其刨花板生產中干燥工藝占生產能耗的70%-80%,干燥質量對成品質量影響較大,干燥工序非常重要。目前,國內外多數采用對流加熱干燥法,傳熱介質為煙氣,封閉滾筒烘干技術,即不停旋轉封閉滾筒,前面有進料口和進氣口,后面有出料口和出氣口,材料與煙氣由進料口進入,并朝相同方向流動,即順流;在滾筒內物料不斷與熱燃氣傳熱,且緩慢向后移動,至出料口時被烘干,煙氣則快速向后流動過程,降溫,混合水分再通過凈化排出。由于木材的種類、形狀及出水率等因素的影響,達到合適的干燥效果的難度較大,常規做法是不斷加長、加粗烘干筒,使材料在烘干筒內停留時間加長,這種做法使運行成本和占用空間不斷加大,還可能會因為參數控制不慎引發火災。
技術實現思路
1、針對現有技術中加長加粗烘干筒,使運行成本高,占用空間大,容易因參數控制不慎引發火災,木材干燥曲線減速階段與干燥筒增加性價較低,在干燥筒后段煙氣溫度低,水分飽和度高,干燥效率較低的問題,現提出一種木材原料分段式干燥處理裝置。本實用新型提供如下技術方案:
2、一種木材原料分段式干燥處理裝置,包括用于分離干熱和濕冷空氣的熱交換器和用于干燥濕潤物料的滾筒干燥單元,所述滾筒干燥單元的出料端連接有水平輸送單元,所述水平輸送單元的出料端連接有用于提升物料的垂直提升輸送單元,所述垂直提升輸送單元的出料端連接有重力式逆流干燥塔,所述重力式逆流干燥塔的出料端通過負壓管道連接有除塵單元,所述負壓管道上安裝有風機;所述熱交換器與滾筒干燥單元、重力式逆流干燥塔及負壓管道分別連接。
3、優選的,滾筒干燥單元包括輸料滾筒和驅動電機,驅動電機驅動輸料滾筒轉動。
4、優選的,所述重力式逆流干燥塔包括料倉和設置在料倉內的引料板,所述料倉的容積大于滾筒干燥單元的容積。
5、優選的,所述熱交換器包括本體、空氣入口、濕熱氣體入口、濕冷氣體出口和干熱氣體出口,所述濕熱氣體入口連接于輸料滾筒的出料一端,所述濕冷氣體出口連接于負壓管道,所述干熱氣體出口連接于料倉。
6、優選的,所述熱氣體出口連接于料倉的底部。
7、優選的,所述料倉底部周側安裝有含水率探測器。
8、優選的,所述風機設置在除塵器的出口一側。
9、相對于現有技術,本實用新型具有以下有益效果:
10、本實用新型第一階段合理利用順流干燥的優點,高溫煙氣與最濕的物料先接觸,提高交換效率,避免發生火災的隱患,低溫的干燥空氣與之相反;第二階段合理利用逆流干燥的優點,使最干燥的氣流與最干燥的物料先接觸,提高效率;合理避開木材干燥曲線中的減速干燥階段,物料可長時間在重力式逆流干燥塔中干燥,提高產品質量;造價成本低,重力式逆流干燥塔可以采用低廉材料制作,沒有精細加工,滾筒干燥單元大幅縮短,同時可以把重力式逆流干燥塔與料倉進行合并;運行成本低,第二段干燥不需要在輸料滾筒內翻轉運動,幾乎不需要動力;占用空間少,本實用新型分塊結構,可以充分利用立體布局空間,節省空間的利用。
1.一種木材原料分段式干燥處理裝置,其特征在于,包括用于分離干熱和濕冷空氣的熱交換器(4)和用于干燥濕潤物料的滾筒干燥單元(1),所述滾筒干燥單元(1)的出料端連接有水平輸送單元(2),所述水平輸送單元(2)的出料端連接有用于提升物料的垂直提升輸送單元(3),所述垂直提升輸送單元(3)的出料端連接有重力式逆流干燥塔(5),所述重力式逆流干燥塔(5)的出料端通過負壓管道(7)連接有除塵單元(8),所述負壓管道(7)上安裝有風機(9);所述熱交換器(4)與滾筒干燥單元(1)、重力式逆流干燥塔(5)及負壓管道(7)分別連接。
2.根據權利要求1所述的木材原料分段式干燥處理裝置,其特征在于,滾筒干燥單元(1)包括輸料滾筒(11)和驅動電機(12),驅動電機(12)驅動輸料滾筒(11)轉動。
3.根據權利要求2所述的木材原料分段式干燥處理裝置,其特征在于,所述重力式逆流干燥塔(5)包括料倉(51)和設置在料倉(51)內的引料板(52),所述料倉(51)的容積大于滾筒干燥單元(1)的容積。
4.根據權利要求3所述的木材原料分段式干燥處理裝置,其特征在于,所述熱交換器(4)包括本體、空氣入口(41)、濕熱氣體入口(42)、濕冷氣體出口(44)和干熱氣體出口(43),所述濕熱氣體入口(42)連接于輸料滾筒(11)的出料一端,所述濕冷氣體出口(44)連接于負壓管道(7),所述干熱氣體出口(43)連接于料倉(51)。
5.根據權利要求4所述的木材原料分段式干燥處理裝置,其特征在于,所述熱氣體出口連接于料倉(51)的底部。
6.根據權利要求3所述的木材原料分段式干燥處理裝置,其特征在于,所述料倉(51)底部周側安裝有含水率探測器(6)。
7.根據權利要求1所述的木材原料分段式干燥處理裝置,其特征在于,所述風機(9)設置在除塵器的出口一側。