本發明涉及一種清洗機，具體涉及一種物料清洗機。

背景技術：

皮革清洗是皮革生產和制藥生產中的一道關鍵程序。目前市場上是通過人工手動方式進行清洗。人工清洗的缺點是：1、勞動強度大；2、生產效率低；3、衛生條件差；針對這些缺點，提供一種效率高、操作安全，自動化程度高的設備成為行業的迫切的需求。

技術實現要素：

本發明的目的是：提供一種效率高、操作安全，自動化程度高的物料清洗機，以克服現有技術的不足。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是：一種物料清洗機，其創新點在于：包括筒體、底座、筒體轉動機構、托輪組件、水封隔腔、螺旋帶、進料門、空心軸、軸承座、齒圈、排水門和PLC控制器；

所述筒體的一端設有端板和齒圈、另一端設有滾圈，所述筒體具有進料口和排水口，所述螺旋帶固定在筒體的內壁上，水封隔腔設在筒體的一端并與螺旋帶的一端固定連接，且水封隔腔具有出料口并與筒體的一端相連通，所述進料門設在筒體的進料口處，筒體的排水口處設有活動連接的排水門，所述筒體的外周壁上設有排水槽管，且排水槽管與筒體的排水口相連通；

所述筒體轉動機構設在底座的一端，且筒體轉動機構包括電機、減速機、制動器和齒輪，所述電機的電機軸與減速機的輸入軸傳動連接，且減速機的制動輪與制動器的制動盤相抵或分離，所述減速機的輸出軸上裝有齒輪，齒輪與筒體的齒圈嚙合；

所述底座的一端還設有軸承座，空心軸的一端與筒體的端板固定連接，另一端通過軸承與軸承座轉動連接，所述空心軸與筒體相連通，且另一端的開口為進水口并設有進水閥，所述進水閥和電機均與PLC控制器電連接；

所述托輪組件包括托輪座和托輪，所述托輪座固定在底座的另一端，托輪通過轉軸與托輪座轉動連接，且托輪與滾圈轉動連接。

在上述技術方案中，還包括進料門鎖緊機構，所述進料門鎖緊機構包括導軌、滾輪、偏心軸支座、偏心軸、勾板和手柄，所述筒體外周壁上且沿其長度方向上設有兩條平行布置的導軌，且兩條導軌位于筒體的進料口的兩側，所述進料門的兩端分別設有兩個滾輪，且兩個滾輪分別與相應的導軌滑動配合，所述進料門沿其長度方向的兩側分別設有偏心軸座，且偏心軸的兩端分別與相應的偏心軸座轉動連接，并與勾板固定連接，所述勾板勾住導軌，且勾板與導軌之間設有密封件，所述手柄固定在偏心軸上，且與進料門活動連接。

在上述技術方案中，所述筒體的外周均勻布置有多個排水口，且每個排水口處均設有排水門打開機構，所述排水門打開機構包括排水門框、氣缸、連接板、導塊、鎖塊、鎖扣和彈簧，所述排水門框固定在筒體的外壁上并位于筒體的排水口的外周，且排水門與排水門框活動連接，鎖扣固定在排水門上，所述氣缸和導塊均固定在筒體上，且氣缸與PLC控制器電連接，氣缸的頂桿通過連接板與鎖塊的一端固定連接，且鎖塊穿過導塊與鎖扣活動連接，所述彈簧套在鎖塊的外周，彈簧的一端與排水門框相抵，另一端與導塊相抵。

在上述技術方案中，所述空心軸的另一端的開口處設有過濾網。

在上述技術方案中，所述水封隔腔包括錐筒、內部隔板、外部隔板、第一弧形板、第二弧形板和連接板，所述內部隔板和外部隔板分別與錐筒的兩端固定連接，第一弧形板與外部隔板固定連接，第二弧形板與內部隔板固定連接，且第一弧形板和第二弧形板通過連接板連接后形成出料口。

本發明所具有的積極效果是：采用本發明的物料清洗機后，由于本發明包括筒體、底座、筒體轉動機構、托輪組件、水封隔腔、螺旋帶、進料門、空心軸、軸承座、齒圈、排水門和PLC控制器；使用時，打開進料門，皮革通過進料口加入筒體內，當PLC控制器控制電機正轉時，筒體也隨之正轉，這樣可以對筒體內的皮革進行清洗，并由PLC控制器控制皮革清洗時間，待清洗時間結束后，打開排水門，并使筒體內的水通過排水口排到排水槽管內，然后通過排水槽管將廢水排凈，當PLC控制器控制電機反轉時，筒體也隨之反轉，這樣可以將筒體內洗凈后的皮革通過水封隔腔進行出料，本發明具有效率高、操作安全，自動化程度高等優點。本發明還具有以下優點：a.對皮革進行自動洗滌；b. 正轉清洗反轉自動出料；c. 自動排水加水；d.清洗量大。

附圖說明

圖1是本發明的一種物料清洗機的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視示意圖；

圖3是圖1的左視示意圖；

圖4是本發明的進料門鎖緊機構的結構示意圖；

圖5是圖4的俯視示意圖；

圖6是圖4的A-A的剖視示意圖；

圖7是本發明的排水門打開機構的結構示意圖；

圖8是本發明的水封隔腔的結構示意圖；

圖9是圖8的右視示意圖；

圖10是本發明的水封隔腔的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖以及給出的實施例，對本發明作進一步的說明，但并不局限于此。

如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一種物料清洗機，包括筒體1、底座2、筒體轉動機構3、托輪組件4、水封隔腔5、螺旋帶6、進料門7、空心軸8、軸承座9、齒圈10、排水門13和PLC控制器15；

所述筒體1的一端設有端板1-1和齒圈10、另一端設有滾圈1-2，所述筒體1具有進料口和排水口，所述螺旋帶6固定在筒體1的內壁上，水封隔腔5設在筒體1的一端并與螺旋帶6的一端固定連接，且水封隔腔5具有出料口5-1并與筒體1的一端相連通，所述進料門7設在筒體1的進料口處，筒體1的排水口處設有活動連接的排水門13，所述筒體1的外周壁上設有排水槽管11，且排水槽管11與筒體1的排水口相連通；

所述筒體轉動機構3設在底座2的一端，且筒體轉動機構3包括電機3-1、減速機3-2、制動器3-3和齒輪3-4，所述電機3-1的電機軸與減速機3-2的輸入軸傳動連接，且減速機3-2的制動輪與制動器3-3的制動盤相抵或分離，所述減速機3-2的輸出軸上裝有齒輪3-4，齒輪3-4與筒體1的齒圈10嚙合；

所述底座2的一端還設有軸承座9，空心軸8的一端與筒體1的端板1-1固定連接，另一端通過軸承與軸承座9轉動連接，所述空心軸9與筒體1相連通，且另一端的開口為進水口并設有進水閥，所述進水閥和電機3-1均與PLC控制器15電連接；

所述托輪組件4包括托輪座4-1和托輪4-2，所述托輪座4-1固定在底座2的另一端，托輪4-2通過轉軸與托輪座4-1轉動連接，且托輪4-2與滾圈1-2轉動連接。

如圖1、4、5、6所示，為了能夠確保對進料門能夠鎖緊在筒體的進料口處，防止皮革在清洗過程中，進料門會打開，還包括進料門鎖緊機構，所述進料門鎖緊機構包括導軌12-1、滾輪12-2、偏心軸支座12-3、偏心軸12-4、勾板12-5和手柄12-6，所述筒體1外周壁上且沿其長度方向上設有兩條平行布置的導軌12-1，且兩條導軌12-1位于筒體1的進料口的兩側，所述進料門7的兩端分別設有兩個滾輪12-2，且兩個滾輪12-2分別與相應的導軌12-1滑動配合，所述進料門12-2沿其長度方向的兩側分別設有偏心軸座12-3，且偏心軸12-4的兩端分別與相應的偏心軸座12-3轉動連接，并與勾板12-5固定連接，所述勾板12-5勾住導軌12-1，且勾板12-5與導軌12-1之間設有密封件，所述手柄12-6固定在偏心軸12-4上，且與進料門12-2活動連接。具體的工作過程是：進料時，拉動手柄12-6，使得進料門7上的滾輪12-2沿著導軌12-1滑動，打開進料門7然后向筒體1內進料；進料完畢后，再次拉動手柄12-6，偏心軸12-4轉動，使得勾板12-5勾住導軌12-1，確保進料門7與筒體1的進料口密封連接，確保進料門7為鎖緊狀態。

如圖2、3、7所示，為了能夠實現自動排水，所述筒體1的外周均勻布置有多個排水口，且每個排水口處均設有排水門打開機構，所述排水門打開機構包括排水門框14-1、氣缸14-2、連接板14-3、導塊14-4、鎖塊14-5、鎖扣14-6和彈簧14-7，所述排水門框14-1固定在筒體1的外壁上并位于筒體1的排水口的外周，且排水門13與排水門框14-1活動連接，鎖扣14-6固定在排水門13上，所述氣缸14-2和導塊14-4均固定在筒體1上，且氣缸14-2與PLC控制器15電連接，氣缸14-2的頂桿14-2-1通過連接板14-3與鎖塊14-5的一端固定連接，且鎖塊14-5穿過導塊14-4與鎖扣14-6活動連接，所述彈簧14-7套在鎖塊14-4的外周，彈簧14-7的一端與排水門框14-1相抵，另一端與導塊14-4相抵。具體的工作過程是：由PLC控制器15控制氣缸14-2動作，當氣缸14-2的頂桿14-2-1運動時，連帶連接板14-3運動，使得彈簧14-7呈拉伸狀態，以及鎖塊14-5脫離鎖扣14-6，使得排水門13打開，筒體1內的水通過筒體1的排水口排到排水槽管11內，然后由排水槽管11將廢水排出，排水完畢后，由PLC控制器15控制氣缸14-2的頂桿14-2-1再次動作，連帶連接板14-3反向運動，使得彈簧14-7復位，以及鎖塊14-5與鎖扣14-6活動連接，排水門13關閉。

為了防止雜質隨著清洗水進入到筒體內，本發明所述空心軸9的另一端的開口處設有過濾網。

如圖8、9、10所示，在皮革清洗過程中，也就是電機正轉過程中，皮革和水均不會從出料口排出，皮革清洗完畢后，也就是電機反轉過程中，皮革和水同時從出料口排出，所述水封隔腔5包括錐筒5-2、內部隔板5-3、外部隔板5-4、第一弧形板5-5、第二弧形板5-6和連接板5-7，所述內部隔板5-3和外部隔板5-4分別與錐筒5-2的兩端固定連接，第一弧形板5-5與外部隔板5-4固定連接，第二弧形板5-6與內部隔板5-3固定連接，且第一弧形板5-5和第二弧形板5-6通過連接板5-7連接后形成出料口5-1。

本發明使用時，打開進料門，皮革通過進料口加入筒體1內，當PLC控制器15控制電機3-1正轉時，筒體1也隨之正轉，這樣可以對筒體1內的皮革進行清洗，并由PLC控制器15控制皮革清洗時間，待清洗時間結束后，打開排水門13，并使筒體1內的水通過排水口排到排水槽管11內，然后通過排水槽管11將廢水排凈，當PLC控制器15控制電機3-1反轉時，筒體1也隨之反轉，這樣可以將筒體1內洗凈后的皮革通過水封隔腔5進行出料。

本發明具體的工作過程是：

通過所述PLC控制器15選定清洗程序，所述電機3-1帶動筒體1正轉，并使所述進料門7轉到頂部位置等待加料；

待加料完畢后，關閉進料門，且通過進料門鎖緊機構鎖緊進料門，防止皮革清洗過程中會打開；

所述PLC控制器15控制空心軸9一端的進水閥打開，且筒體1內達到設定流量后，進水閥關閉；

按所述PLC控制器15設定的時間（8h）通過電機3-1慢速帶動筒體1轉動，使得皮革浸泡在清洗液中；

浸泡完畢，所述PLC控制器15控制氣缸14-2的頂桿14-2-1運動，并通過連接板14-3帶動鎖塊14-5移動脫離排水門13上的鎖扣14-6，此時，彈簧14-7為拉伸狀態，使得排水門13打開，清洗液排入排水槽管1內后再排凈；

所述PLC控制器15控制氣缸14-2的頂桿14-2-1復位，依靠彈簧14-7的彈力作用，鎖塊14-5再次插入鎖扣14-6中，使得排水門13關閉，當排水門13關閉后進水閥再次通過PLC控制打開，并向筒體1內第二次加入清洗液，達到設定流量后進水閥關閉；

轉動清洗25min后，重復步驟（5）；

重復步驟（6），并向筒體1內第三次加入清洗液，達到設定流量后進水閥關閉；

在25℃的溫度下向筒體1內加酶運轉12h；

清洗及酶解完成后重復排水動作，進行第四次加入清洗液，并使筒體1運轉25min；；

重復排水動作，進行第五次加入清洗液，并使筒體1運轉25min；

設備反轉，通過水封隔腔5的出料口5-1出料，完成一個清洗周期的動作。

本發明具有效率高、操作安全，自動化程度高等優點。本發明還具有以下優點：a.對皮革進行自動洗滌；b. 正轉清洗反轉自動出料；c. 自動排水加水；d.清洗量大。