本技術(shù)涉及廢水凈化，具體涉及一種處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、煙花廠(chǎng)在生產(chǎn)爆竹和煙花時(shí)，容易產(chǎn)生高濃度的高氯酸鹽廢水；若直接排放，則會(huì)污染環(huán)境。根據(jù)環(huán)保部門(mén)要求，需要對(duì)煙花廠(chǎng)高氯酸鹽廢水進(jìn)行凈化處理。目前，業(yè)內(nèi)對(duì)煙花廠(chǎng)高氯酸鹽廢水的處理方法一般采用化學(xué)處理方法，即向廢水中投加某種化學(xué)物質(zhì)，借助化學(xué)反應(yīng)來(lái)降解污染物質(zhì)。然而，該化學(xué)處理方法在對(duì)煙花廠(chǎng)高氯酸鹽廢水處理時(shí)對(duì)高氯酸鹽的降解并不完全，容易導(dǎo)致高氯酸鹽殘留量高于排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、綜上所述，需要一種處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)以解決現(xiàn)有化學(xué)處理方法在對(duì)煙花廠(chǎng)高氯酸鹽廢水處理時(shí)導(dǎo)致高氯酸鹽殘留量超標(biāo)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下：

2、一種處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，包括沿水流凈化方向依次設(shè)置且連通的浸沒(méi)式超濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、一級(jí)反滲透過(guò)濾器和二級(jí)反滲透過(guò)濾器；所述浸沒(méi)式超濾器的進(jìn)水口與存有煙花廠(chǎng)廢水的原水收集池連通；在所述浸沒(méi)式超濾器和所述多介質(zhì)過(guò)濾器之間的管路上設(shè)置增壓泵；所述二級(jí)反滲透過(guò)濾器的出水口與產(chǎn)水箱連通。

3、可選的，在所述浸沒(méi)式超濾器內(nèi)設(shè)置含有多孔結(jié)構(gòu)的中空纖維膜。

4、可選的，所述中空纖維膜的多孔結(jié)構(gòu)的孔徑小于0.05微米。

5、可選的，在所述多介質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)填充錳砂填料。

6、可選的，在所述精密過(guò)濾器中設(shè)置pp棉濾芯；在所述精密過(guò)濾器與所述多介質(zhì)過(guò)濾器之間的管路上設(shè)置加藥口。

7、可選的，在所述一級(jí)反滲透過(guò)濾器和所述二級(jí)反滲透過(guò)濾器中均設(shè)置反滲透膜。

8、可選的，所述凈化系統(tǒng)還包括空壓機(jī)；所述空壓機(jī)的出氣口通過(guò)管路與所述浸沒(méi)式超濾器連通。

9、可選的，所述凈化系統(tǒng)還包括反洗水箱；所述反洗水箱的進(jìn)水口與所述二級(jí)反滲透過(guò)濾器連通，而出水口與所述浸沒(méi)式超濾器連通。

10、可選的，所述凈化系統(tǒng)還包括第一回流管路、第二回流管路和第三回流管路；所述第一回流管路的一端與所述多介質(zhì)過(guò)濾器連通，而另一端與所述原水收集池連通；所述第二回流管路的一端與所述一級(jí)反滲透過(guò)濾器連通，而另一端與所述原水收集池連通；所述第三回流管路的一端與所述二級(jí)反滲透過(guò)濾器連通，而另一端與所述原水收集池連通；

11、所述凈化系統(tǒng)還包括收集管路；所述收集管路的一端與所述一級(jí)反滲透過(guò)濾器連通，而另一端與收集箱連通。

12、可選的，所述凈化系統(tǒng)還包括回用管路；所述回用管路的一端與所述產(chǎn)水箱連通，而另一端與儲(chǔ)水箱連通；

13、還包括排放管路，所述排放管路與所述產(chǎn)水箱連通；

14、還包括安裝箱，所述凈化系統(tǒng)設(shè)置在所述安裝箱內(nèi)，便于隔音；在所述安裝箱上設(shè)置通風(fēng)孔，便于散熱。

15、應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，至少具有以下有益效果：

16、(1)本實(shí)用新型提供的一種處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，在增壓泵的作用下，原水收集池中的煙花廠(chǎng)高氯酸鹽廢水進(jìn)入所述凈化系統(tǒng)完成凈化處理；具體的，高氯酸鹽廢水依次經(jīng)浸沒(méi)式超濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、一級(jí)反滲透過(guò)濾器和二級(jí)反滲透過(guò)濾器進(jìn)行凈化處理，能夠達(dá)到高氯酸鹽濃度不高于0.7mg/l的排放標(biāo)準(zhǔn)，解決了現(xiàn)有化學(xué)處理方法在對(duì)煙花廠(chǎng)高氯酸鹽廢水處理時(shí)導(dǎo)致高氯酸鹽殘留量超標(biāo)的問(wèn)題；其中，部分達(dá)標(biāo)的凈化水通過(guò)回用管路與煙花廠(chǎng)車(chē)間的儲(chǔ)水箱連通，實(shí)現(xiàn)凈化水的回用，為企業(yè)節(jié)約水源，減少水的浪費(fèi)；多出的達(dá)標(biāo)的凈化水通過(guò)排放管路排放出去。本實(shí)用新型操作方便，可以借助現(xiàn)有控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程遠(yuǎn)程自動(dòng)控制；產(chǎn)水能夠達(dá)到回用要求；凈化系統(tǒng)占地面積小，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行布局。

17、(2)本實(shí)用新型采用浸沒(méi)式超濾器，能耗低，維護(hù)方便，能大大節(jié)省后期運(yùn)行成本，其內(nèi)設(shè)置的中空纖維膜能夠被空壓機(jī)和反洗水箱清洗，便于中空纖維膜循環(huán)使用，能夠兩到三年進(jìn)行一次膜更換。

18、(3)本實(shí)用新型采用一級(jí)反滲透過(guò)濾器和二級(jí)反滲透過(guò)濾器，能夠使得產(chǎn)水達(dá)到回用要求，節(jié)約水資源，降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本。

19、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括沿水流凈化方向依次設(shè)置且連通的浸沒(méi)式超濾器(1)、多介質(zhì)過(guò)濾器(2)、精密過(guò)濾器(3)、一級(jí)反滲透過(guò)濾器(4)和二級(jí)反滲透過(guò)濾器(5)；所述浸沒(méi)式超濾器(1)的進(jìn)水口與存有煙花廠(chǎng)廢水的原水收集池連通；在所述浸沒(méi)式超濾器(1)和所述多介質(zhì)過(guò)濾器(2)之間的管路上設(shè)置增壓泵；所述二級(jí)反滲透過(guò)濾器(5)的出水口與產(chǎn)水箱(6)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，在所述浸沒(méi)式超濾器(1)內(nèi)設(shè)置含有多孔結(jié)構(gòu)的中空纖維膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述中空纖維膜的多孔結(jié)構(gòu)的孔徑小于0.05微米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，在所述多介質(zhì)過(guò)濾器(2)內(nèi)填充錳砂填料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，在所述精密過(guò)濾器(3)中設(shè)置pp棉濾芯；在所述精密過(guò)濾器(3)與所述多介質(zhì)過(guò)濾器(2)之間的管路上設(shè)置加藥口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，在所述一級(jí)反滲透過(guò)濾器(4)和所述二級(jí)反滲透過(guò)濾器(5)中均設(shè)置反滲透膜。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，還包括空壓機(jī)(7)；所述空壓機(jī)(7)的出氣口通過(guò)管路與所述浸沒(méi)式超濾器(1)連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，還包括反洗水箱(8)；所述反洗水箱(8)的進(jìn)水口與所述二級(jí)反滲透過(guò)濾器(5)連通，而出水口與所述浸沒(méi)式超濾器(1)連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一回流管路(9)、第二回流管路(10)和第三回流管路(11)；所述第一回流管路(9)的一端與所述多介質(zhì)過(guò)濾器(2)連通，而另一端與所述原水收集池連通；所述第二回流管路(10)的一端與所述一級(jí)反滲透過(guò)濾器(4)連通，而另一端與所述原水收集池連通；所述第三回流管路(11)的一端與所述二級(jí)反滲透過(guò)濾器(5)連通，而另一端與所述原水收集池連通；

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)，其特征在于，還包括回用管路(13)；所述回用管路(13)的一端與所述產(chǎn)水箱(6)連通，而另一端與儲(chǔ)水箱連通；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理煙花廠(chǎng)廢水的凈化系統(tǒng)。該凈化系統(tǒng)包括沿水流凈化方向依次設(shè)置且連通的浸沒(méi)式超濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、一級(jí)反滲透過(guò)濾器和二級(jí)反滲透過(guò)濾器；所述浸沒(méi)式超濾器的進(jìn)水口與存有煙花廠(chǎng)廢水的原水收集池連通；在所述浸沒(méi)式超濾器和所述多介質(zhì)過(guò)濾器之間的管路上設(shè)置增壓泵；所述二級(jí)反滲透過(guò)濾器的出水口與產(chǎn)水箱連通。本技術(shù)在對(duì)煙花廠(chǎng)高氯酸鹽廢水處理時(shí)能夠達(dá)到高氯酸鹽濃度不高于0.7mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王攀,譚功力
受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲日望精工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240703
技術(shù)公布日：2025/4/28