本技術涉及鏡片加工裝置，尤其涉及一種樹脂鏡片加工用全自動清洗裝置。

背景技術：

1、樹脂鏡片在研磨后清洗是非常重要的步驟，以確保其表面干凈、透明度高，并且沒有殘留物。

2、而現有的樹脂鏡片全自動清洗裝置在使用時，清洗筒的底部難以打開，樹脂鏡片清洗后需要設備停運后由上端取出，然而設備停運取出造成樹脂鏡片清洗持續性較差，造成樹脂鏡片清洗效率低的問題。

3、基于此，設計一款底部可以打開的樹脂鏡片加工用全自動清洗裝置。

技術實現思路

1、本實用新型針對現有技術存在的不足，提供如下技術方案：一種樹脂鏡片加工用全自動清洗裝置，包括清洗池，所述清洗池的內表面粘合有內襯墊，所述清洗池的下部安裝有斜向設置的支撐架，且支撐架上下兩端面存在傾斜角，所述清洗池的上端焊接有蓋板，且蓋板表面開設孔內安裝有底部可打開的清洗筒，且清洗筒陣列分布，所述清洗池的側邊安裝有循環水泵，所述循環水泵的進水端安裝有集水管，所述循環水泵的出水端安裝有排水管，所述集水管的表面安裝有集水分支管，且清洗池和集水分支管連通，所述排水管的表面安裝有排水分支管，所述清洗池和排水分支管連通。

2、作為上述技術方案的改進，所述清洗筒包括清洗池內設置的底板，以及底板下表面安裝的驅動電機和支撐腿，且支撐腿的下端穿過內襯墊并固定在清洗池的內表面，所述驅動電機的輸出軸穿過底板并固定有乳膠板，所述底板的上表面粘合有膠墊，所述乳膠板外套接有套管，且套管的下端與底板接觸，所述套管的內側表面粘合有內墊板，所述套管的內表面固定有膠條，所述膠條的一端穿過內墊板并固定有乳膠套筒，所述蓋板下端的內表面固定有升降氣缸，且升降氣缸下部的伸縮端固定在套管下端的外表面。

3、作為上述技術方案的改進，所述套管內表面固定的膠條環形陣列分布。

4、作為上述技術方案的改進，所述乳膠板為扇形板狀構件，且乳膠板環形陣列分布。

5、作為上述技術方案的改進，所述支撐架上下兩端面的傾斜角為5-15度。

6、本實用新型的有益效果：

7、1、通過清洗池下部安裝存在傾斜角的支撐架，使得清洗池通過支撐架保持傾斜角度，同時循環水泵進水端安裝的集水管，以及循環水泵出水端安裝的排水管，進而便于清洗池內部的水通過集水分支管進入集水管內部后由循環水泵注入排水管內，而排水管內部的水通過排水分支管注入清洗池的上部，而清洗筒底部可以打開，使得樹脂鏡片在清洗筒內清洗后由底部進入清洗池內，從而使得清洗池內部的水沿著傾斜角向下流動，進而便于清洗池內清洗后的樹脂鏡片在重力和水流的作用下到底清洗池的底部，進而便于用戶對清洗池底部匯聚的樹脂鏡片進行收集，從而提高了樹脂鏡片清洗的效率，而蓋板表面開設孔內安裝的清洗筒，便于樹脂鏡片在清洗筒內進行清洗，同時清洗筒陣列分布，解決了多個樹脂鏡片在一起清洗容易出現磕碰損壞。

8、2、通過由底板、驅動電機、膠墊、乳膠板、支撐腿、套管、內墊板、膠條、乳膠套筒和升降氣缸組成的循環水泵，而底板和套管組成樹脂鏡片的清洗室，而驅動電機輸出軸固定的乳膠板與膠條端部固定的乳膠套筒配合對樹脂鏡片進行清洗，同時驅動電機還可以通過輸出軸帶著乳膠板旋轉，實現了旋轉的乳膠板對樹脂鏡片進行清洗的目的，而蓋板下表面安裝的升降氣缸用于套管的升降，進而便于升降氣缸帶著套管升起時，套管內清洗的樹脂鏡片在乳膠板的作用下進入清洗池內，而進入清洗池內部的樹脂鏡片通過內襯墊緩沖。

技術特征：

1.一種樹脂鏡片加工用全自動清洗裝置，包括清洗池（1），其特征在于：所述清洗池（1）的內表面粘合有內襯墊（2），所述清洗池（1）的下部安裝有斜向設置的支撐架（3），且支撐架（3）上下兩端面存在傾斜角，所述清洗池（1）的上端焊接有蓋板（4），且蓋板（4）表面開設孔內安裝有底部可打開的清洗筒（5），且清洗筒（5）陣列分布，所述清洗池（1）的側邊安裝有循環水泵（6），所述循環水泵（6）的進水端安裝有集水管（7），所述循環水泵（6）的出水端安裝有排水管（8），所述集水管（7）的表面安裝有集水分支管（9），且清洗池（1）和集水分支管（9）連通，所述排水管（8）的表面安裝有排水分支管（10），所述清洗池（1）和排水分支管（10）連通。

2.根據權利要求1所述的一種樹脂鏡片加工用全自動清洗裝置，其特征在于：所述清洗筒（5）包括清洗池（1）內設置的底板（51），以及底板（51）下表面安裝的驅動電機（52）和支撐腿（55），且支撐腿（55）的下端穿過內襯墊（2）并固定在清洗池（1）的內表面，所述驅動電機（52）的輸出軸穿過底板（51）并固定有乳膠板（54），所述底板（51）的上表面粘合有膠墊（53），所述乳膠板（54）外套接有套管（56），且套管（56）的下端與底板（51）接觸，所述套管（56）的內側表面粘合有內墊板（57），所述套管（56）的內表面固定有膠條（58），所述膠條（58）的一端穿過內墊板（57）并固定有乳膠套筒（59），所述蓋板（4）下端的內表面固定有升降氣缸（60），且升降氣缸（60）下部的伸縮端固定在套管（56）下端的外表面。

3.根據權利要求2所述的一種樹脂鏡片加工用全自動清洗裝置，其特征在于：所述套管（56）內表面固定的膠條（58）環形陣列分布。

4.根據權利要求2所述的一種樹脂鏡片加工用全自動清洗裝置，其特征在于：所述乳膠板（54）為扇形板狀構件，且乳膠板（54）環形陣列分布。

5.根據權利要求1所述的一種樹脂鏡片加工用全自動清洗裝置，其特征在于：所述支撐架（3）上下兩端面的傾斜角為5-15度。

技術總結
本技術公開了一種樹脂鏡片加工用全自動清洗裝置，涉及鏡片加工裝置技術領域，包括清洗池，所述清洗池的內表面粘合有內襯墊，所述清洗池的下部安裝有斜向設置的支撐架，且支撐架上下兩端面存在傾斜角，所述清洗池的上端焊接有蓋板，且蓋板表面開設孔內安裝有底部可打開的清洗筒，且清洗筒陣列分布，所述清洗池的側邊安裝有循環水泵；本發明清洗筒底部可以打開，使得樹脂鏡片在清洗筒內清洗后由底部進入清洗池內，從而使得清洗池內部的水沿著傾斜角向下流動，進而便于清洗池內清洗后的樹脂鏡片在重力和水流的作用下到底清洗池的底部，進而便于用戶對清洗池底部匯聚的樹脂鏡片進行收集，從而提高了樹脂鏡片清洗的效率。

技術研發人員：何彩虹,周海兵,周遠勝
受保護的技術使用者：鎮江視偉光學有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28