本技術涉及聚丙烯酰胺絮凝劑,尤其涉及一種聚丙烯酰胺絮凝劑的投料裝置。
背景技術:
1、聚丙烯酰胺(pam)是一種線型高分子聚合物,化學式為(c3h5no)n。在常溫下為堅硬的玻璃態固體,產品有膠液、膠乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。熱穩定性良好。能以任意比例溶于水,水溶液為均勻透明的液體。長期存放后會因聚合物緩慢的降解而使溶液粘度下降,特別是在貯運條件較差時更為明顯,聚丙烯酰胺作為潤滑劑、懸浮劑、粘土穩定劑、驅油劑、降失水劑和增稠劑,在鉆井、酸化、壓裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了廣泛應用,是一種極為重要的油田化學品。
2、當絮凝劑從污水池表面進行投放時,絮凝劑可快速的完全與污水表面水位的水進行混合,但絮凝劑與表面水位以下的污水混合速度較慢,且混合不均勻,影響污水處理效果,為此提出的一種聚丙烯酰胺絮凝劑的投料裝置來解決問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在問題,而提出的一種聚丙烯酰胺絮凝劑的投料裝置。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種聚丙烯酰胺絮凝劑的投料裝置,包括預制箱,所述預制箱側壁連接有用于穩定的卡接機構,所述預制箱頂部設有箱蓋,所述箱蓋頂部固定連接有伺服電機,所述伺服電機輸出端固定連接有輸出軸,所述輸出軸貫穿預制箱底部并固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿連接有螺紋套,所述螺紋套外側壁固定連接有多個第二攪拌葉,所述螺紋套連接有下料機構。
4、優選地,所述卡接機構包括兩個固定連接預制箱外側壁呈對稱設置的套塊,所述套塊內設有套槽,所述套槽內側壁滑動連接有l型卡塊。
5、優選地,位于預制箱內的所述輸出軸外側壁固定連接有多組第一攪拌葉。
6、優選地,所述螺紋桿外側壁設有外螺紋,所述螺紋套上設有螺紋口,所述螺紋口內側壁設有與外螺紋相適配的內螺紋,所述螺紋口內側壁與螺紋桿螺紋連接。
7、優選地,所述下料機構包括開設在螺紋套上的安裝腔,所述安裝腔內側壁固定連接有驅動電機,所述驅動電機輸出端固定連接有轉動軸,所述轉動軸貫穿安裝腔并固定連接有儲料筒,所述儲料筒外側壁轉動連接有安裝環。
8、優選地,所述儲料筒側壁開設有第一出料口,所述安裝環側壁設有與第一出料口相對應的第二出料口。
9、優選地,所述儲料筒與安裝環之間設有多個滾珠。
10、本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
11、本實用新型通過伺服電機、輸出軸、第一攪拌葉、螺紋桿、螺紋套、第二攪拌葉以及下料機構的配合使用,實現了對不同水層進行下料出料,進而使得聚丙烯酰胺絮凝劑可以與不同水層的污水進行結合,進而可以迅速對不同水層的污水進行清潔處理,解決了傳統裝置中,聚丙烯酰胺絮凝劑中停留在表面需要額外攪拌處理,才能使得聚丙烯酰胺絮凝劑與污水混合,效率低下且容易出現混合不均勻的現象。
1.一種聚丙烯酰胺絮凝劑的投料裝置,包括預制箱(1),其特征在于,所述預制箱(1)側壁連接有用于穩定的卡接機構,所述預制箱(1)頂部設有箱蓋(2),所述箱蓋(2)頂部固定連接有伺服電機(3),所述伺服電機(3)輸出端固定連接有輸出軸(6),所述輸出軸(6)貫穿預制箱(1)底部并固定連接有螺紋桿(8),所述螺紋桿(8)連接有螺紋套(9),所述螺紋套(9)外側壁固定連接有多個第二攪拌葉(10),所述螺紋套(9)連接有下料機構。
2.根據權利要求1所述的一種聚丙烯酰胺絮凝劑的投料裝置,其特征在于,所述卡接機構包括兩個固定連接預制箱(1)外側壁呈對稱設置的套塊(4),所述套塊(4)內設有套槽,所述套槽內側壁滑動連接有l型卡塊(5)。
3.根據權利要求1所述的一種聚丙烯酰胺絮凝劑的投料裝置,其特征在于,位于預制箱(1)內的所述輸出軸(6)外側壁固定連接有多組第一攪拌葉(7)。
4.根據權利要求1所述的一種聚丙烯酰胺絮凝劑的投料裝置,其特征在于,所述螺紋桿(8)外側壁設有外螺紋,所述螺紋套(9)上設有螺紋口,所述螺紋口內側壁設有與外螺紋相適配的內螺紋,所述螺紋口內側壁與螺紋桿(8)螺紋連接。
5.根據權利要求1所述的一種聚丙烯酰胺絮凝劑的投料裝置,其特征在于,所述下料機構包括開設在螺紋套(9)上的安裝腔,所述安裝腔內側壁固定連接有驅動電機(11),所述驅動電機(11)輸出端固定連接有轉動軸(12),所述轉動軸(12)貫穿安裝腔并固定連接有儲料筒(13),所述儲料筒(13)外側壁轉動連接有安裝環(14)。
6.根據權利要求5所述的一種聚丙烯酰胺絮凝劑的投料裝置,其特征在于,所述儲料筒(13)側壁開設有第一出料口(15),所述安裝環(14)側壁設有與第一出料口(15)相對應的第二出料口(16)。
7.根據權利要求5所述的一種聚丙烯酰胺絮凝劑的投料裝置,其特征在于,所述儲料筒(13)與安裝環(14)之間設有多個滾珠。