本發明涉及尾礦水處理，具體涉及一種具有助降結構的尾礦濃密機。

背景技術：

1、尾礦水是指在選礦過程中，礦石經過物理和化學處理后，產生的含有大量礦物懸浮物和溶解物的廢水，現有技術中一般采用濃密機對尾礦水處理。

2、申請號為“202323424976.5”的專利“一種深錐濃密機絮凝劑添加設備”中，該方案通過設置絮凝劑儲存箱與支撐架之間呈貼合設置，且絮凝劑儲存箱通過連接管與上頂蓋之間構成聯通結構，當打開調節組件的時候，可以對絮凝劑進行控制性排入到固定安裝箱內，但是該方案還存在一定缺陷：

3、該方案會將絮凝劑一次性添加至尾礦水表面，雖然這種方式不影響后續尾礦水的沉降，但是在絮凝劑和尾礦水接觸時，也就是在絮凝劑與尾礦水混合過程中，絮凝劑需要從尾礦水上表面進入尾礦水底部，才能使得尾礦水內全部接觸絮凝劑，但是這種方式延長了絮凝劑與尾礦水的混合時間，降低了尾礦水的沉降速度，并且這種方式很容易導致絮凝劑分布不均，導致尾礦水內部沉降不均的現象發生。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種具有助降結構的尾礦濃密機。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種具有助降結構的尾礦濃密機，包括：

4、機體，所述機體上端固定連通有殼體，所述殼體上端開設有兩個加水口；

5、助降機構，所述助降機構包括固定連接在殼體內頂部的固定框，所述固定框相互遠離的側壁均通過轉軸轉動連接有擾流板，所述固定框位于兩個擾流板下方的內壁均貫穿滑動連接有第一板，所述第一板位于固定框外的側壁通過第二板與其靠近的擾流板下端轉動連接，所述殼體上端固定連接有電動推桿，所述電動推桿活動軸側壁通過兩個第三板分別與兩個第一板上端轉動連接，所述擾流板內開設有條形腔，所述條形腔內壁密封滑動連接有滑板，所述滑板將條形腔內分為泵油腔和泵液腔，所述泵液腔遠離滑板的內頂部開設有多個出液口。

6、優選地，所述固定框上設有泵液機構，所述泵液機構包括固定連接在固定框下端的兩個泵液框，兩個所述泵液框內壁均密封滑動連接有第一t型板，兩個所述第一板下端均固定連接有第四板，所述第四板與其靠近的第一t型板側壁固定連接，所述泵液框內底部通過單向出液管與泵液腔內底部連通。

7、優選地，所述殼體側壁固定連接有儲液框，兩個所述泵液框內壁均通過單向吸液管與儲液框內壁連通，所述儲液框內設有絮凝劑。

8、優選地，所述泵液腔內頂部陣列轉動連接有多個豎桿，多個所述豎桿側壁均固定連接有多個第一助降板，多個所述豎桿位于泵液腔內的側壁均固定連接有齒輪，所述滑板靠近齒輪的側壁固定連接有多個齒板，所述齒板與其對應的多個齒輪側壁之間嚙合。

9、優選地，所述固定框上設有泵油機構，所述泵油機構包括固定連接在固定框側壁的兩個泵油框，所述泵油框內設有液壓油，兩個所述泵油框內壁均密封滑動連接有第二t型板，所述第二t型板位于泵油框外的側壁通過第五板與其靠近的擾流板下端轉動連接，所述泵油框內頂部通過連接管與其靠近的泵油腔內底部連通。

10、優選地，所述固定框下端轉動連接有螺紋筒，所述螺紋筒側壁固定連接有多個第二助降板，所述電動推桿下端固定連接有來福桿，所述來福桿側壁與螺紋筒內側壁螺紋連接。

11、優選地，多個所述第二助降板上端和下端均開設有凹槽，所述凹槽內壁密封滑動連接有隔板，所述隔板側壁通過多個磁力彈簧與凹槽內壁彈性連接，多個所述磁力彈簧與外界控制機構電性連接。

12、優選地，所述機體內頂部滑動連接有抽水管，所述機體內壁下方固定連接有排污管，所述排污管內安裝有閥門。

13、優選地，所述機體下端通過多個螺栓固定安裝有底蓋。

14、優選地，所述單向出液管內安裝有僅允許絮凝劑從泵液框進入泵液腔內的單向閥，所述單向吸液管內安裝有僅允許絮凝劑從儲液框進入泵液框內的單向閥。

15、與現有的技術相比，本發明優點在于：

16、1.設置助降機構和泵液機構，在兩個第一板來回滑動時，此時絮凝劑通過多個出液口流出，跟隨擾流板的上下轉動而不斷向上甩起，使得絮凝劑初步與尾礦水混合，并且隨著兩個擾流板的不斷轉動，使得尾礦水落入機體內的時間增加，進一步的增加了絮凝劑初步與尾礦水的混合度，加快尾礦水后續的沉降，避免現有技術中會加入絮凝劑一次性添加至尾礦水表面，導致在絮凝劑與尾礦水混合過程中，絮凝劑需要從尾礦水上表面進入尾礦水底部，延長了絮凝劑與尾礦水的混合時間，降低了尾礦水的沉降速度，并且這種方式很容易導致絮凝劑分布不均，導致尾礦水內部沉降不均的現象發生。

17、2.設置第一助降板和泵油機構，在兩個擾流板上下轉動時，兩個擾流板均通過第五板帶動第二t型板在泵油框內壁來回滑動，使得泵油框內的空間間歇性增大或者減小，此時液壓油會通過連接管在泵油框和泵油腔內來回流動，使得滑板在條形腔內壁來回滑動，此時多個齒板會通過多個齒輪帶動多個豎桿轉動，帶動多個第一助降板轉動，進一步加快尾礦水的沉降。

18、3.設置隔板和磁力彈簧，在電動推桿停止伸縮時，說明完成絮凝劑和尾礦水的均勻混合，此時等待尾礦水沉降即可，此時外界控制機構控制多個磁力彈簧斷電伸長，使得隔板從凹槽內移出，并且此時上下相鄰的兩個隔板相互靠近的側壁之間貼合，對尾礦水的流動造成阻礙，使得尾礦水盡快的停止流動，使得尾礦水加快靜置沉降。

技術特征：

1.一種具有助降結構的尾礦濃密機，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種具有助降結構的尾礦濃密機，其特征在于，所述固定框（4）上設有泵液機構，所述泵液機構包括固定連接在固定框（4）下端的兩個泵液框（14），兩個所述泵液框（14）內壁均密封滑動連接有第一t型板（15），兩個所述第一板（7）下端均固定連接有第四板（20），所述第四板（20）與其靠近的第一t型板（15）側壁固定連接，所述泵液框（14）內底部通過單向出液管（16）與泵液腔（13）內底部連通。

3.根據權利要求2所述的一種具有助降結構的尾礦濃密機，其特征在于，所述殼體（2）側壁固定連接有儲液框（18），兩個所述泵液框（14）內壁均通過單向吸液管（19）與儲液框（18）內壁連通，所述儲液框（18）內設有絮凝劑。

4.根據權利要求1所述的一種具有助降結構的尾礦濃密機，其特征在于，所述泵液腔（13）內頂部陣列轉動連接有多個豎桿（21），多個所述豎桿（21）側壁均固定連接有多個第一助降板（22），多個所述豎桿（21）位于泵液腔（13）內的側壁均固定連接有齒輪（23），所述滑板（11）靠近齒輪（23）的側壁固定連接有多個齒板（24），所述齒板（24）與其對應的多個齒輪（23）側壁之間嚙合。

5.根據權利要求1所述的一種具有助降結構的尾礦濃密機，其特征在于，所述固定框（4）上設有泵油機構，所述泵油機構包括固定連接在固定框（4）側壁的兩個泵油框（25），所述泵油框（25）內設有液壓油，兩個所述泵油框（25）內壁均密封滑動連接有第二t型板（26），所述第二t型板（26）位于泵油框（25）外的側壁通過第五板（28）與其靠近的擾流板（5）下端轉動連接，所述泵油框（25）內頂部通過連接管（27）與其靠近的泵油腔（12）內底部連通。

6.根據權利要求1所述的一種具有助降結構的尾礦濃密機，其特征在于，所述固定框（4）下端轉動連接有螺紋筒（29），所述螺紋筒（29）側壁固定連接有多個第二助降板（30），所述電動推桿（9）下端固定連接有來福桿（31），所述來福桿（31）側壁與螺紋筒（29）內側壁螺紋連接。

7.根據權利要求6所述的一種具有助降結構的尾礦濃密機，其特征在于，多個所述第二助降板（30）上端和下端均開設有凹槽（32），所述凹槽（32）內壁密封滑動連接有隔板（33），所述隔板（33）側壁通過多個磁力彈簧（34）與凹槽（32）內壁彈性連接，多個所述磁力彈簧（34）與外界控制機構電性連接。

8.根據權利要求1所述的一種具有助降結構的尾礦濃密機，其特征在于，所述機體（1）內頂部滑動連接有抽水管（35），所述機體（1）內壁下方固定連接有排污管（36），所述排污管（36）內安裝有閥門。

9.根據權利要求1所述的一種具有助降結構的尾礦濃密機，其特征在于，所述機體（1）下端通過多個螺栓固定安裝有底蓋（37）。

10.根據權利要求3所述的一種具有助降結構的尾礦濃密機，其特征在于，所述單向出液管（16）內安裝有僅允許絮凝劑從泵液框（14）進入泵液腔（13）內的單向閥，所述單向吸液管（19）內安裝有僅允許絮凝劑從儲液框（18）進入泵液框（14）內的單向閥。

技術總結
本發明涉及尾礦水處理技術領域，具體涉及一種具有助降結構的尾礦濃密機，包括：機體，所述機體上端固定連通有殼體，所述殼體上端開設有兩個加水口；助降機構，所述助降機構包括固定連接在殼體內頂部的固定框，所述固定框相互遠離的側壁均通過轉軸轉動連接有擾流板，所述固定框位于兩個擾流板下方的內壁均貫穿滑動連接有第一板，所述第一板位于固定框外的側壁通過第二板與其靠近的擾流板下端轉動連接。本發明中絮凝劑跟隨擾流板的上下轉動而不斷向上甩起，使得絮凝劑初步與尾礦水混合，并且隨著兩個擾流板的不斷轉動，使得尾礦水落入機體內的時間增加，進一步的增加了絮凝劑初步與尾礦水的混合度，加快尾礦水后續的沉降。

技術研發人員：李程偉,呂曉良,劉煒程,張心禹,許慶硯
受保護的技術使用者：煙臺金鵬礦業機械有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28