本技術(shù)涉及甲醇鈉生產(chǎn)，具體為一種甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

1、甲醇鈉的生產(chǎn)過程中，堿法生產(chǎn)是一種常用的甲醇鈉生產(chǎn)方法，現(xiàn)階段甲醇鈉堿法制備，堿法甲醇鈉是由甲醇與氫氧化鈉作用而得，其反應(yīng)式如下ch30h?+?naoh?--ch3ona+?h20，其首先要進行甲醇堿溶液制備，將固體氫氧化鈉破碎，按比例加入盛有甲醇(99.8%)的溶堿鍋中開動液堿循環(huán)泵，控制溫度在?70℃以下，使氫氧化鈉溶解，當含量達20%-23%，冷卻降溫至40℃，打入沉淀，靜置12h，再利用甲醇堿溶液制備甲醇鈉，需要將甲醇堿溶液加入至少80-100℃的汽化鍋，然而由于甲醇堿溶液經(jīng)過靜置已經(jīng)處于較低的溫度，加入汽化鍋內(nèi)后不僅要控制進料效率，還需要吸收汽化鍋的熱量，不僅熱量利用率低，而且降低了反應(yīng)制備的效率，鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置，解決了現(xiàn)有的背景技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置，包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的上部為蒸發(fā)罐，所述蒸發(fā)罐的一側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)預(yù)熱套筒，所述蒸發(fā)罐上位于蒸發(fā)預(yù)熱套筒的一側(cè)設(shè)置有排氣冷凝管，所述排氣冷凝管連接在蒸發(fā)預(yù)熱套筒上；

3、所述蒸發(fā)預(yù)熱套筒內(nèi)同軸布置有換熱導(dǎo)管，所述換熱導(dǎo)管上包裹有換熱管，所述換熱管的外部環(huán)設(shè)有若干換熱翅片，所述蒸發(fā)預(yù)熱套筒的兩側(cè)分別延伸出主進料管以及主出料管，所述主出料管與蒸發(fā)罐連通；

4、所述換熱導(dǎo)管的兩端設(shè)置有一對三通接頭，所述蒸發(fā)預(yù)熱套筒的兩端對稱設(shè)置有兩對對接座，一對所述三通接頭的兩端分別與兩對對接座連通；

5、所述排氣冷凝管的一端連接在一對其中一個所述三通接頭的對接座上，所述蒸發(fā)器上連接有蒸發(fā)進氣管，所述蒸發(fā)進氣管上分流出補充氣管，所述補充氣管與排氣冷凝管連接在一個三通接頭的兩個對接座上，一對中另一個三通接頭的一個對接座上連接有冷凝導(dǎo)管。

6、優(yōu)選的，所述蒸發(fā)預(yù)熱套筒的外部連接有固定支架，所述固定支架與蒸發(fā)罐連接。

7、優(yōu)選的，所述換熱管為管型結(jié)構(gòu)且內(nèi)部開設(shè)有若干呈環(huán)形陣列設(shè)置的導(dǎo)熱槽，所述換熱導(dǎo)管的外表面突出設(shè)置有若干導(dǎo)熱塊。

8、優(yōu)選的，所述換熱翅片為若干圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的板片且呈單向線性陣列排布在換熱管上。

9、優(yōu)選的，兩對所述對接座上設(shè)置有兩對控制閥門。

10、優(yōu)選的，所述排氣冷凝管、補充氣管以及冷凝導(dǎo)管與對接座通過法蘭連接。

11、有益效果

12、本實用新型提供了一種甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置。具備以下有益效果：該甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置，用于甲醇堿溶液的蒸發(fā)前預(yù)熱，利用蒸發(fā)器的分離蒸汽的熱量對甲醇堿溶液進行預(yù)熱，預(yù)熱的結(jié)構(gòu)采用一體式的蒸發(fā)套筒，通過法蘭連接分離蒸汽的管路，同時利用閥門進行控制，結(jié)構(gòu)簡單的同時，預(yù)熱控制方便，能夠有效的提高熱量利用率以及提高反應(yīng)效率。

技術(shù)特征：

1.一種甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置，包括蒸發(fā)器（1），所述蒸發(fā)器（1）的上部為蒸發(fā)罐（2），所述蒸發(fā)罐（2）的一側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)預(yù)熱套筒（3），所述蒸發(fā)罐（2）上位于蒸發(fā)預(yù)熱套筒（3）的一側(cè)設(shè)置有排氣冷凝管（4），其特征在于，所述排氣冷凝管（4）連接在蒸發(fā)預(yù)熱套筒（3）上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)預(yù)熱套筒（3）的外部連接有固定支架（15），所述固定支架（15）與蒸發(fā)罐（2）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置，其特征在于，所述換熱管（6）為管型結(jié)構(gòu)且內(nèi)部開設(shè)有若干呈環(huán)形陣列設(shè)置的導(dǎo)熱槽，所述換熱導(dǎo)管（5）的外表面突出設(shè)置有若干導(dǎo)熱塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置，其特征在于，所述換熱翅片（7）為若干圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的板片且呈單向線性陣列排布在換熱管（6）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置，其特征在于，兩對所述對接座（11）上設(shè)置有兩對控制閥門（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置，其特征在于，所述排氣冷凝管（4）、補充氣管（13）以及冷凝導(dǎo)管（14）與對接座（11）通過法蘭連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置，包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的上部為蒸發(fā)罐，所述蒸發(fā)罐的一側(cè)設(shè)置有蒸發(fā)預(yù)熱套筒，所述蒸發(fā)罐上位于蒸發(fā)預(yù)熱套筒的一側(cè)設(shè)置有排氣冷凝管，所述排氣冷凝管連接在蒸發(fā)預(yù)熱套筒上；本技術(shù)涉及甲醇鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該甲醇鈉生產(chǎn)用甲醇堿溶液預(yù)熱裝置，用于甲醇堿溶液的蒸發(fā)前預(yù)熱，利用蒸發(fā)器的分離蒸汽的熱量對甲醇堿溶液進行預(yù)熱，預(yù)熱的結(jié)構(gòu)采用一體式的蒸發(fā)套筒，通過法蘭連接分離蒸汽的管路，同時利用閥門進行控制，結(jié)構(gòu)簡單的同時，預(yù)熱控制方便，能夠有效的提高熱量利用率以及提高反應(yīng)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：符艷君,王詩佳
受保護的技術(shù)使用者：沈陽東瑞精細化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2025/4/28