本技術(shù)涉及除塵裝置，具體涉及一種磚廠除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、磚廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生高溫含塵煙氣，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，還會(huì)對(duì)工作人員的身體健康造成不良影響，因此磚廠會(huì)使用除塵器來除去生產(chǎn)中原料加工、窯爐生產(chǎn)步驟產(chǎn)生的煙氣粉塵。磚廠除塵器主要采用袋式除塵器，除塵時(shí)通過風(fēng)機(jī)和管道將煙氣引入袋式除塵器，通過纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物，塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。

2、目前磚廠直接應(yīng)用袋式除塵器來除塵存在下述問題：一是高溫?zé)煔馀c脈沖氣流溫差過大會(huì)產(chǎn)生“糊袋”問題，增加維護(hù)成本和停機(jī)故障率；二是磚廠煙氣中的渣塵沒有經(jīng)過預(yù)處理，會(huì)增加布袋的過濾負(fù)擔(dān)和脈沖裝置的除塵負(fù)擔(dān)，使得設(shè)備和耗材的耐久降低。因此本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N磚廠除塵裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服背景技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種磚廠除塵裝置，解決現(xiàn)有袋式除塵器直接應(yīng)用磚廠除塵存在的高溫?zé)煔馀c脈沖氣流溫差過大會(huì)產(chǎn)生“糊袋”問題，以及磚廠煙氣中的渣塵會(huì)增加布袋的過濾負(fù)擔(dān)和脈沖裝置的除塵負(fù)擔(dān)降低設(shè)備耐久的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種磚廠除塵裝置，包括抽塵風(fēng)機(jī)、換熱降塵筒、冷卻降塵筒一、冷卻降塵筒二、引風(fēng)機(jī)、袋式除塵器，所述抽塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過管道與磚廠爐窯的出塵口連接，抽塵風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與換熱降塵筒的進(jìn)塵口連接，換熱降塵筒的出塵口通過管道與冷卻降塵筒一的進(jìn)塵口連接，冷卻降塵筒一的出塵口通過管道與冷卻降塵筒二的進(jìn)塵口連接，冷卻降塵筒二的出塵口通過管道與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與袋式除塵器的進(jìn)塵口連接。

4、進(jìn)一步地，所述換熱降塵筒包括降塵筒體和換熱管路，所述降塵筒體的下部筒壁上設(shè)置有進(jìn)塵口，降塵筒體的底部設(shè)置有收渣斗一，降塵筒體頂部為出塵口，換熱管路在降塵筒體的豎向空間內(nèi)呈蛇形盤管安裝，通過管腔內(nèi)通入冷水與含塵熱氣換熱。

5、進(jìn)一步地，所述換熱管路頂端為進(jìn)水口與供水池冷水區(qū)的泵機(jī)連接，換熱管路底端為出水口與供水池的保溫區(qū)連接。

6、進(jìn)一步地，所述冷卻降塵筒一和冷卻降塵筒二結(jié)構(gòu)相同，包括降塵管和導(dǎo)流管，所述降塵管同軸設(shè)置在導(dǎo)流管內(nèi)，降塵管頂部與為進(jìn)塵口，降塵管底部為排塵口與導(dǎo)流筒下部連通，導(dǎo)流筒底部設(shè)置有收渣斗二，導(dǎo)流筒上部設(shè)置有除塵口且頂部封閉。

7、進(jìn)一步地，所述降塵管底部的管壁上均勻開設(shè)有排氣孔。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置有換熱降塵筒、冷卻降塵筒一和冷卻降塵筒二，能夠?qū)Ω邷責(zé)煔膺M(jìn)行降溫，解決高溫?zé)煔馀c脈沖氣流溫差過大會(huì)產(chǎn)生“糊袋”問題，冷卻降塵筒一和冷卻降塵筒二在有限的體積下增加煙氣的行程，能夠加強(qiáng)煙氣的冷卻效果和降塵效果，對(duì)進(jìn)入袋式除塵器的煙氣進(jìn)行預(yù)處理除去較大的渣塵，減輕布袋的處理負(fù)擔(dān)，解決磚廠煙氣中的渣塵沒有經(jīng)過預(yù)處理，會(huì)增加布袋的過濾負(fù)擔(dān)和脈沖裝置的除塵負(fù)擔(dān)，使得設(shè)備和耗材的耐久降低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種磚廠除塵裝置，其特征在于：包括抽塵風(fēng)機(jī)（1）、換熱降塵筒（2）、冷卻降塵筒一（3）、冷卻降塵筒二（4）、引風(fēng)機(jī)（5）、袋式除塵器（6），所述抽塵風(fēng)機(jī)（1）的進(jìn)風(fēng)口通過管道與磚廠爐窯的出塵口連接，抽塵風(fēng)機(jī)（1）的出風(fēng)口通過管道與換熱降塵筒（2）的進(jìn)塵口連接，換熱降塵筒（2）的出塵口通過管道與冷卻降塵筒一（3）的進(jìn)塵口連接，冷卻降塵筒一（3）的出塵口通過管道與冷卻降塵筒二（4）的進(jìn)塵口連接，冷卻降塵筒二（4）的出塵口通過管道與引風(fēng)機(jī)（5）的進(jìn)風(fēng)口連接，引風(fēng)機(jī)（5）的出風(fēng)口通過管道與袋式除塵器（6）的進(jìn)塵口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述磚廠除塵裝置，其特征在于：所述換熱降塵筒（2）包括降塵筒體（21）和換熱管路（22），所述降塵筒體（21）的下部筒壁上設(shè)置有進(jìn)塵口，降塵筒體（21）的底部設(shè)置有收渣斗一（23），降塵筒體（21）頂部為出塵口，換熱管路（22）在降塵筒體（21）的豎向空間內(nèi)呈蛇形盤管安裝，通過管腔內(nèi)通入冷水與含塵熱氣換熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述磚廠除塵裝置，其特征在于：所述換熱管路（22）頂端為進(jìn)水口與供水池（7）冷水區(qū)的泵機(jī)連接，換熱管路（22）底端為出水口與供水池（7）的保溫區(qū)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述磚廠除塵裝置，其特征在于：所述冷卻降塵筒一（3）和冷卻降塵筒二（4）結(jié)構(gòu)相同，包括降塵管（31）和導(dǎo)流管（32），所述降塵管（31）同軸設(shè)置在導(dǎo)流管（32）內(nèi)，降塵管（31）頂部與為進(jìn)塵口，降塵管（31）底部為排塵口與導(dǎo)流管（32）下部連通，導(dǎo)流管（32）底部設(shè)置有收渣斗二（33），導(dǎo)流管（32）上部設(shè)置有除塵口且頂部封閉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述磚廠除塵裝置，其特征在于：所述降塵管（31）底部的管壁上均勻開設(shè)有排氣孔（34）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出了一種磚廠除塵裝置，涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括抽塵風(fēng)機(jī)、換熱降塵筒、冷卻降塵筒一、冷卻降塵筒二、引風(fēng)機(jī)、袋式除塵器，所述抽塵風(fēng)機(jī)與磚廠爐窯的的出塵口連接，抽塵風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與換熱降塵筒的進(jìn)塵口連接，換熱降塵筒與冷卻降塵筒一的進(jìn)塵口連接，冷卻降塵筒一與冷卻降塵筒二的進(jìn)塵口連接，冷卻降塵筒二與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，引風(fēng)機(jī)與袋式除塵器的進(jìn)塵口連接，本申請(qǐng)能夠解決現(xiàn)有袋式除塵器直接應(yīng)用磚廠除塵存在的高溫?zé)煔馀c脈沖氣流溫差過大會(huì)產(chǎn)生“糊袋”問題，以及磚廠煙氣中的渣塵會(huì)增加布袋的過濾負(fù)擔(dān)和脈沖裝置的除塵負(fù)擔(dān)降低設(shè)備耐久的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：周倩,周政,柳勇波,趙松倩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南悅恩環(huán)保技術(shù)咨詢有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2025/4/28