本技術屬于冶金設備,進一步屬于煉鐵燒結除塵系統,具體涉及一種結構簡單,工作可靠,操作簡便的除塵粉狀物料輸送管道排堵收塵裝置。
背景技術:
1、在高爐煉鐵工藝中,先將鐵礦石在燒結機上加工成燒結礦,然后再將燒結礦加到高爐中煉鐵。為了達到環保要求,燒結機配套有機頭電除塵、機尾及整粒布袋除塵器,除塵器收集的粉狀除塵灰,都是通過氣力輸送管道輸送至灰倉內回收二次利用。整個除塵灰的輸送過程要求密閉,不能產生揚塵、泄露等造成環境污染。但在實際生產運行過程中,最常見的故障就是除塵灰輸送管道堵管,從而造成輸灰系統停運、灰斗積灰,電除塵效率下降等問題。如輸灰管道堵塞嚴重,則必須將管道在堵塞處拆開,對堵塞管道進行吹掃清料,直到堵塞的管路被排通,但直接對堵塞管道進行吹掃,灰塵直接外排,會對周邊環境造成嚴重污染,形成粉塵外溢,造成無組織排放。為此,研究開發一種結構簡單,工作可靠,操作簡便的除塵粉狀物料輸送管道排堵收塵裝置是解決這一問題的關鍵。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種結構簡單,工作可靠,操作簡便的除塵粉狀物料輸送管道排堵收塵裝置。
2、本實用新型的目的是這樣實現的,包括進料管、進料閥門、儲灰筒、出料閥門、壓板、濾袋龍骨、濾袋,所述的儲灰筒之中下部設置進料管;所述的進料管上設置進料閥門;所述的進料管之一端與儲灰筒連接,另一端與輸灰管連接;所述的進料管與輸灰管的連接點位于輸灰管堵點之后方;所述的儲灰筒之底部設置出料閥門;所述的儲灰筒之頂部設置濾袋龍骨;所述的濾袋龍骨上設置濾袋;所述的濾袋通過壓板與儲灰筒之頂端固接。
3、本實用新型由進料管、進料閥門、儲灰筒、出料閥門、壓板、濾袋龍骨、濾袋構成;進料管沿儲灰筒的切線方向與儲灰筒連接,使物料進入儲灰筒內呈螺旋狀運動;濾袋可對氣體粉塵進行過濾;通過進料管將氣體粉塵引入儲灰筒,粉塵經過濾袋過濾后沉積在儲灰筒下部,氣體正壓通過濾袋過濾后排除。
4、工作步驟如下:
5、1、在輸灰管堵點的后方處開孔,孔的直徑與進料管的外徑相適應;在開孔處焊接進料管,將進料閥門打開,出料閥門關閉。
6、2、啟動氣力輸灰系統對輸灰管進行吹掃,在氣力作用下輸灰管內部堵塞粉狀物料沿進料管進入到儲灰筒內,經過濾袋過濾后,粉狀物料沉積在儲灰筒下部,儲灰筒內氣體正壓通過濾袋過濾后排除。
7、3、待收集一定時間后,關閉進料閥門,打開出料閥門,將儲灰筒內粉狀物料統一收集處理,待儲灰筒內粉狀物料清理完后再重復上述操作,逐漸將輸灰管內堵塞物料吹掃清理完畢,從而保證在整個管道吹掃清料過程中,粉狀物料都處于密閉狀態下收集處置。
8、本實用新型能夠實現在輸灰管堵管吹掃清理過程中對所產生的粉狀物料進行密閉收集處置,保證粉塵不外溢,確保不對周邊環境造成污染,同時保證生產、人員的安全。在處理輸灰管堵管時,不需要對輸灰管進行破壞性拆除或開較大豁口,僅開設一個排料孔即可,這樣處理堵管效率得到極大提高。
9、本實用新型結構簡單,工作可靠,操作簡便,能夠有效收集除塵粉狀物料輸送管道排堵釋放出的粉塵。
1.一種除塵粉狀物料輸送管道排堵收塵裝置,包括進料管(1)、進料閥門(2)、儲灰筒(3)、出料閥門(4)、壓板(5)、濾袋龍骨(6)、濾袋(7),其特征是:所述的儲灰筒(3)之中下部設置進料管(1);所述的進料管(1)上設置進料閥門(2);所述的進料管(1)之一端與儲灰筒(3)連接,另一端與輸灰管(8)連接;所述的進料管(1)與輸灰管(8)的連接點位于輸灰管堵點(9)之后方;所述的儲灰筒(3)之底部設置出料閥門(4);所述的儲灰筒(3)之頂部設置濾袋龍骨(6);所述的濾袋龍骨(6)上設置濾袋(7);所述的濾袋(7)通過壓板(5)與儲灰筒(3)之頂端固接。
2.根據權利要求1所述的除塵粉狀物料輸送管道排堵收塵裝置,其特征是:所述的進料閥門(2)設置于進料管(1)之靠近輸灰管(8)端。
3.根據權利要求1所述的除塵粉狀物料輸送管道排堵收塵裝置,其特征是:所述的進料閥門(2)與進料管(1)之間為法蘭連接。
4.根據權利要求1所述的除塵粉狀物料輸送管道排堵收塵裝置,其特征是:所述的進料閥門(2)為手動球閥。
5.根據權利要求1所述的除塵粉狀物料輸送管道排堵收塵裝置,其特征是:所述的儲灰筒(3)之筒身為圓柱體,底部為圓錐體。
6.根據權利要求1所述的除塵粉狀物料輸送管道排堵收塵裝置,其特征是:所述的進料管(1)沿儲灰筒(3)之切線方向與儲灰筒(3)連接。
7.根據權利要求1所述的除塵粉狀物料輸送管道排堵收塵裝置,其特征是:所述的出料閥門(4)與儲灰筒(3)之間為法蘭連接。
8.根據權利要求1所述的除塵粉狀物料輸送管道排堵收塵裝置,其特征是:所述的出料閥門(4)為手動球閥。
9.根據權利要求1所述的除塵粉狀物料輸送管道排堵收塵裝置,其特征是:所述的壓板(5)與儲灰筒(3)之間通過螺栓連接。