本技術涉及粉碎裝置，尤其涉及一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機。

背景技術：

1、在耐火材料的生產中，主要步驟是需要將原料進行粉碎后進行研磨成粉末，再根據不同比例將各種原料進行混合，并通過混料設備將混合后的原料進行攪拌均勻，最終包裝成袋裝產品，在各種原料進行混合之前，對粉碎后的原料進行研磨成粉末時，需要使用到球磨機，使得原料粉碎的更加充分，從而保證耐火材料的品質。

2、現有球磨機在工作過程中，物料的粉碎顆粒大小不一，部分物料的粉碎粒徑較小，提前達到粉碎要求，而剩余物料的粉碎粒徑較大，需要較長時間方能達到粉碎要求，為了使絕大多數的物料顆粒符合粉碎要求，需要保證球磨機運行足夠長的時間，在這個時間段內，提前達到粉碎要求的顆粒無法分離和排出，從而影響球磨機對剩余顆粒的粉碎，使得球磨機的粉碎效率較低。

3、因此，有必要提出一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，以提高球磨機的粉碎效率。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是解決現有球磨機無法將提前達到粉碎要求的顆粒分離和排出，使其影響球磨機對剩余顆粒的粉碎，導致球磨機的粉碎效率較低的問題，現提供一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機。

2、本實用新型的技術方案是：

3、一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，包括底座，底座設有動力裝置和粉碎罐，粉碎罐內設置有碾磨件，還包括輸送罐，粉碎罐位于輸送罐內，所述粉碎罐側壁開設有過濾孔，所述輸送罐與粉碎罐之間設有導流板，所述輸送罐與粉碎罐固定連接，輸送罐與底座轉動連接，動力裝置帶動輸送罐旋轉，所述輸送罐的一端開設有出料口，所述導流板向出料口處收攏。

4、進一步的，所述粉碎罐的頂部開設有進料通道，所述輸送罐上與進料通道對應的位置處設置有進料口。

5、進一步的，所述輸送罐上固定連接有端蓋，所述端蓋位于出料口所在輸送罐一端的對立端，端蓋與粉碎罐固定連接。

6、進一步的，所述輸送罐內壁設置有限位桿，限位桿位于出料口所在的輸送罐的一端，限位桿與輸送罐的一端接觸，限位桿為桿狀。

7、進一步的，所述導流板與輸送罐的內壁固定連接。

8、進一步的，碾磨件為球形。

9、進一步的，所述端蓋通過螺釘與粉碎罐固定連接。

10、進一步的，所述過濾孔內設置有過濾網，所述過濾網的過濾精度高于過濾孔的過濾精度。

11、進一步的，所述過濾網采用金屬或者金屬合金材質。

12、進一步的，所述粉碎罐與輸送罐的形狀均為圓柱形。

13、本實用新型的一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，動力裝置帶動粉碎罐和輸送罐旋轉，碾磨件在粉碎罐內在自身重力和罐內離心力的作用下對粉碎罐內的物料進行碾磨，在碾磨過程中較早出現的符合要求的粉碎顆粒，可進入過濾孔內，進入到輸送罐內，由于導流板向出料口處收攏，輸送罐內的導流板會將符合要求的粉碎顆粒導流到出料口處，排出輸送罐外，實現符合要求的顆粒與未符合要求的顆粒的過濾分離，與傳統技術相比，本技術方案在工作時，能夠將符合要求的顆粒從物料中分離出來，從而為剩余顆粒騰出的空間，也使碾磨件碾磨剩余顆粒時不會受到干擾，提高了球磨機的粉碎效率。

技術特征：

1.一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，包括底座（1），底座（1）設有動力裝置（2）和粉碎罐（3），粉碎罐（3）內設置有碾磨件（4），其特征在于：還包括輸送罐（6），粉碎罐（3）位于輸送罐（6）內，所述粉碎罐（3）側壁開設有過濾孔（5），所述輸送罐（6）與粉碎罐（3）之間設有導流板（8），所述輸送罐（6）與粉碎罐（3）固定連接，輸送罐（6）與底座（1）轉動連接，動力裝置（2）帶動輸送罐（6）旋轉，所述輸送罐（6）的一端開設有出料口（7），所述導流板（8）向出料口（7）處收攏。

2.根據權利要求1所述的一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，其特征在于：所述粉碎罐（3）的頂部開設有進料通道（9），所述輸送罐（6）與進料通道（9）對應的位置處設置有進料口（10）。

3.根據權利要求1所述的一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，其特征在于：所述輸送罐（6）上固定連接有端蓋（11），所述端蓋（11）位于出料口（7）所在輸送罐（6）一端的對立端，端蓋（11）與粉碎罐（3）固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，其特征在于：所述輸送罐（6）內壁設置有限位桿（12），限位桿（12）位于出料口（7）所在的輸送罐（6）的一端，限位桿（12）為桿狀。

5.根據權利要求4所述的一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，其特征在于：所述導流板（8）與輸送罐（6）的內壁固定連接。

6.根據權利要求1所述的一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，其特征在于：碾磨件（4）為球形。

7.根據權利要求3所述的一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，其特征在于：所述端蓋（11）通過螺釘與粉碎罐（3）固定連接。

8.根據權利要求1所述的一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，其特征在于：所述過濾孔（5）內設置有過濾網（13），所述過濾網（13）的過濾精度高于過濾孔（5）的過濾精度。

9.根據權利要求8所述的一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，其特征在于：所述過濾網（13）采用金屬或者金屬合金材質。

10.根據權利要求1所述的一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，其特征在于：所述粉碎罐（3）與輸送罐（6）的形狀均為圓柱形。

技術總結
本技術涉及粉碎裝置技術領域，尤其公開了一種熱能設備內襯用耐磨原料粉碎機，包括底座，底座設有動力裝置和粉碎罐，粉碎罐內設置有碾磨件，還包括輸送罐，粉碎罐位于輸送罐內，所述粉碎罐側壁開設有過濾孔，所述輸送罐與粉碎罐之間設有導流板，所述輸送罐與粉碎罐固定連接，輸送罐與底座轉動連接，動力裝置帶動輸送罐旋轉，所述輸送罐的一端開設有出料口，所述導流板向出料口處收攏，與傳統技術相比，本技術方案在工作時，能夠將符合要求的顆粒從物料中分離出來，從而為剩余顆粒騰出的空間，也使碾磨件碾磨剩余顆粒時不會受到干擾，提高了球磨機的粉碎效率。

技術研發人員：孫啟明
受保護的技術使用者：山東英明耐火材料有限公司
技術研發日：20240625
技術公布日：2025/4/28