本技術涉及電機生產設備，更具體的，涉及一種電機注油機。

背景技術：

1、在現有技術中，一種液冷輪轂電機在組裝完成后需要對電機輪轂內部注入冷卻油，注油的步驟通常是通過人工對流水線上的輪轂電機來進行注油，注油時需要將注油槍的注油口對準輪轂電機上的注油孔，通過人工來進行注油需要工人自行進行注油口和注油孔的對準，一次注油需要花費較多的時間，工作效率不高，影響流水線上的生成，因此需要一種技術方案來解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，需要能夠在流水線上自動進行注油，為提高生產效率，提供一種電機注油機。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

3、本實用新型公開一種電機注油機，包括注油裝置、工裝托盤，所述工裝托盤設有夾具，所述夾具的上端面能夠放置輪轂電機，所述注油裝置位于所述工裝托盤的上方，所述注油裝置設有能夠上下移動的注油口，所述注油口對應位于所述夾具的上方，所述注油口能夠前后左右進行調節，所述注油口的下端能夠部分伸入所述輪轂電機的內部。

4、進一步的，所述注油裝置包括第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置，所述第一驅動裝置和第二驅動裝置均為水平設置，所述第二驅動裝置安裝于所述第一驅動裝置，所述第一驅動裝置與所述第二驅動裝置垂直設置，所述第二驅動裝置能夠沿著所述第一驅動裝置的長度方向移動，所述第三驅動裝置安裝于所述第二驅動裝置，所述第三驅動裝置豎直設置且與所述第二驅動裝置垂直設置，所述第三驅動裝置能夠沿著所述第二驅動裝置的長度方向移動，所述注油口安裝于所述第三驅動裝置的下端，所述注油口能夠沿著所述第三驅動裝置的長度方向移動。

5、進一步的，所述工裝托盤包括底板，所述夾具安裝于所述底板的上端面，所述夾具設有支撐桿，所述支撐桿朝向上方延伸，所述支撐桿的上端設有定位柱，所述支撐桿的上端部分插入所述輪轂電機的螺絲孔內，所述定位柱插入所述輪轂電機的螺帽孔內。

6、進一步的，包括接油裝置，所述接油裝置包括氣缸和接油盤，所述接油盤能夠朝向所述注油口方向伸縮。

7、進一步的，包括兩條平行排布的傳送帶、定位裝置，所述傳送帶的上端面能夠放置所述工裝托盤，所述定位裝置位于兩條所述傳送帶之間，所述定位裝置能夠固定處于所述定位裝置上方的工裝托盤。

8、進一步的，所述定位裝置包括阻擋裝置、支撐裝置、安裝板，所述阻擋裝置和支撐裝置安裝于所述安裝板，所述阻擋裝置位于所述工裝托盤的傳送路徑上，所述阻擋裝置能夠阻擋所述工裝托盤，所述支撐裝置能夠將所述工裝托盤撐起進而使所述工裝托盤脫離所述傳送帶。

9、進一步的，所述支撐裝置包括能夠上下移動的支撐板，所述支撐板的上端面設有定位插銷，所述工裝托盤設有與所述定位插銷對應的定位孔。

10、進一步的，所述定位插銷的上端呈從下到上直徑逐漸減小的錐形。

11、進一步的，包括機架和油桶，所述注油裝置安裝于所述機架的內部，所述油桶安裝于所述機架的外部，所述油桶連接所述注油口。

12、本實用新型的有益效果是：

13、1、本實用新型的注油口通過水平方向的第一驅動裝置和第二驅動裝置進行水平位置的調節，用于對準夾具上方放置的輪轂電機，第三驅動裝置帶動注油口升降進行注油工作，位于傳送帶上的工裝托盤在對應位置被阻擋裝置阻擋后支撐裝置將工裝托盤撐起進行固定，實現自動進料、注油、出料的流水線工作，工作效率大大提高。

14、2、本實用新型的接油裝置具有能夠伸縮的接油盤，在注油口完成注油升起后，接油盤伸出，接油盤用于承接注油口殘留的冷卻油，防止冷卻油向下滴落造成污染。

技術特征：

1.一種電機注油機，其特征在于，包括注油裝置(2)、工裝托盤(3)，所述工裝托盤(3)設有夾具(32)，所述夾具(32)的上端面能夠放置輪轂電機(8)，所述注油裝置(2)位于所述工裝托盤(3)的上方，所述注油裝置(2)設有能夠上下移動的注油口(21)，所述注油口(21)對應位于所述夾具(32)的上方，所述注油口(21)能夠前后左右進行調節，所述注油口(21)的下端能夠部分伸入所述輪轂電機(8)的內部。

2.根據權利要求1所述一種電機注油機，其特征在于，所述注油裝置(2)包括第一驅動裝置(22)、第二驅動裝置(23)、第三驅動裝置(24)，所述第一驅動裝置(22)和第二驅動裝置(23)均為水平設置，所述第二驅動裝置(23)安裝于所述第一驅動裝置(22)，所述第一驅動裝置(22)與所述第二驅動裝置(23)垂直設置，所述第二驅動裝置(23)能夠沿著所述第一驅動裝置(22)的長度方向移動，所述第三驅動裝置(24)安裝于所述第二驅動裝置(23)，所述第三驅動裝置(24)豎直設置且與所述第二驅動裝置(23)垂直設置，所述第三驅動裝置(24)能夠沿著所述第二驅動裝置(23)的長度方向移動，所述注油口(21)安裝于所述第三驅動裝置(24)的下端，所述注油口(21)能夠沿著所述第三驅動裝置(24)的長度方向移動。

3.根據權利要求1所述一種電機注油機，其特征在于，所述工裝托盤(3)包括底板(31)，所述夾具(32)安裝于所述底板(31)的上端面，所述夾具(32)設有支撐桿(321)，所述支撐桿(321)朝向上方延伸，所述支撐桿(321)的上端設有定位柱(3211)，所述支撐桿(321)的上端部分插入所述輪轂電機(8)的螺絲孔(81)內，所述定位柱(3211)插入所述輪轂電機(8)的螺帽孔(82)內。

4.根據權利要求1所述一種電機注油機，其特征在于，包括接油裝置(6)，所述接油裝置(6)包括氣缸(61)和接油盤(62)，所述接油盤(62)能夠朝向所述注油口(21)方向伸縮。

5.根據權利要求1所述一種電機注油機，其特征在于，包括兩條平行排布的傳送帶(4)、定位裝置(5)，所述傳送帶(4)的上端面能夠放置所述工裝托盤(3)，所述定位裝置(5)位于兩條所述傳送帶(4)之間，所述定位裝置(5)能夠固定處于所述定位裝置(5)上方的工裝托盤(3)。

6.根據權利要求5所述一種電機注油機，其特征在于，所述定位裝置(5)包括阻擋裝置(51)、支撐裝置(52)、安裝板(53)，所述阻擋裝置(51)和支撐裝置(52)安裝于所述安裝板(53)，所述阻擋裝置(51)位于所述工裝托盤(3)的傳送路徑上，所述阻擋裝置(51)能夠阻擋所述工裝托盤(3)，所述支撐裝置(52)能夠將所述工裝托盤(3)撐起進而使所述工裝托盤(3)脫離所述傳送帶(4)。

7.根據權利要求6所述一種電機注油機，其特征在于，所述支撐裝置(52)包括能夠上下移動的支撐板(521)，所述支撐板(521)的上端面設有定位插銷(522)，所述工裝托盤(3)設有與所述定位插銷(522)對應的定位孔(311)。

8.根據權利要求7所述一種電機注油機，其特征在于，所述定位插銷(522)的上端呈從下到上直徑逐漸減小的錐形。

9.根據權利要求1所述一種電機注油機，其特征在于，包括機架(1)和油桶(7)，所述注油裝置(2)安裝于所述機架(1)的內部，所述油桶(7)安裝于所述機架(1)的外部，所述油桶(7)連接所述注油口(21)。

技術總結
本技術公開了一種電機注油機，包括注油裝置、工裝托盤，工裝托盤設有夾具，夾具的上端面能夠放置輪轂電機，注油裝置位于工裝托盤的上方，注油裝置設有能夠上下移動的注油口，注油口對應位于夾具的上方，注油口能夠前后左右進行調節，注油口的下端能夠部分伸入輪轂電機的內部，本技術通過能夠在水平位置調節、自動進行升降的注油口對放置于夾具上的輪轂電機進行注油工作，節省了人工，工作效率更高。

技術研發人員：陳根起
受保護的技術使用者：晨卓智能科技（浙江）有限公司
技術研發日：20240625
技術公布日：2025/4/28