本技術涉及樹脂加工用反應釜，具體為一種便于添料的樹脂加工用反應釜。

背景技術：

1、樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物，廣義上的定義，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂，樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分，天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等，而在對樹脂進行加工時，需要使用到反應釜，而目前市場上所使用的反應釜結構比較簡單，在進行添料時，需要人工進行填料，從而增大作業人員的工作強度，導致加工效率較低，為此，提出一種便于添料的樹脂加工用反應釜。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種便于添料的樹脂加工用反應釜，以解決上述背景技術中提出的目前市場上所使用的反應釜結構比較簡單，在進行添料時，需要人工進行填料，從而增大作業人員的工作強度，導致加工效率較低的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種便于添料的樹脂加工用反應釜，包括釜體，所述釜體的頂部設置有蓋體，所述蓋體的頂部設置有電機，所述蓋體的底部設置有傳動桿且傳動桿的一端與電機的輸出端固定連接，所述傳動桿的底端設置有攪拌葉，所述傳動桿的外側固定設置有托盤，所述蓋體的底部固定設置有兩個固定桿，兩個所述固定桿的底端固定設置有圓板，所述蓋體的頂部連通有進料筒，所述蓋體的頂部固定設置有兩個第一導料板，兩個所述第一導料板的一端與進料筒頂部連通，所述釜體的一側設置有固定板，所述固定板的一側設置有傳動結構，所述固定板的一側設置有兩個連接板且連接板與傳動結構相連接，所述連接板的頂部固定設置有兩個l型支架，兩個所述l型支架之間鉸接連接有放料桶，其中一個所述l型支架的一側設置有翻轉電機，所述固定板的頂部設置有兩個第二導料板。

3、作為優選，所述傳動結構包括齒輪，所述齒輪轉動安裝在固定板的一側，所述齒輪的一側固定設置有第一皮帶輪，所述固定板的一側內部固定設置有電機，所述電機的一端固定設置有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪與第一皮帶輪之前設置有皮帶，所述固定板的一側設置有兩個齒條板且兩個所述齒條板與齒輪嚙合，所述齒條板的一側固定設置有t型桿且t型桿滑動安裝在固定板的內部，所述固定板的一側固定設置有兩個限位塊且限位塊的一端滑動安裝在齒條板的內壁。

4、作為優選，所述蓋體的頂部開設有進料孔，所述進料筒與進料孔相連通。

5、作為優選，所述托盤的底部均勻開設有多個通孔。

6、作為優選，所述固定板的內部開設有滑槽，所述t型桿的尺寸與滑槽相適配。

7、作為優選，所述齒條板的一側開設有限位滑槽，所述限位塊的一端插入限位滑槽內部。

8、本實用新型采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：

9、本實用新型通過設置釜體、托盤、放料桶和翻轉電機，在進行調節時，將固定板安裝在釜體的一側，然后將物料導入放料桶的內部，啟動電機帶動放料桶移動，當其中一個放料桶移動到頂部時，啟動翻轉電機，從而將物料通過第二導料板、第一導料板與進料筒導入托盤的內部，同時托盤隨著傳動桿轉動，固定桿與圓板會對托盤內部的原料進行疏散，然后通過托盤分散落入釜體內部，避免原料一堆落入，提高了攪拌效率，避免人工進行上料，導致作業人員工作量大，降低加工效率。

技術特征：

1.一種便于添料的樹脂加工用反應釜，包括釜體(1)，其特征在于：所述釜體(1)的頂部設置有蓋體(2)，所述蓋體(2)的頂部設置有電機(3)，所述蓋體(2)的底部設置有傳動桿(4)且傳動桿(4)的一端與電機(3)的輸出端固定連接，所述傳動桿(4)的底端設置有攪拌葉(5)，所述傳動桿(4)的外側固定設置有托盤(6)，所述蓋體(2)的底部固定設置有兩個固定桿(7)，兩個所述固定桿(7)的底端固定設置有圓板(8)，所述蓋體(2)的頂部連通有進料筒(9)，所述蓋體(2)的頂部固定設置有兩個第一導料板(10)，兩個所述第一導料板(10)的一端與進料筒(9)頂部連通，所述釜體(1)的一側設置有固定板(11)，所述固定板(11)的一側設置有傳動結構，所述固定板(11)的一側設置有兩個連接板(20)且連接板(20)與傳動結構相連接，所述連接板(20)的頂部固定設置有兩個l型支架(21)，兩個所述l型支架(21)之間鉸接連接有放料桶(22)，其中一個所述l型支架(21)的一側設置有翻轉電機(23)，所述固定板(11)的頂部設置有兩個第二導料板(24)。

2.根據權利要求1所述的一種便于添料的樹脂加工用反應釜，其特征在于：所述傳動結構包括齒輪(12)，所述齒輪(12)轉動安裝在固定板(11)的一側，所述齒輪(12)的一側固定設置有第一皮帶輪(13)，所述固定板(11)的一側內部固定設置有電機(14)，所述電機(14)的一端固定設置有第二皮帶輪(15)，所述第二皮帶輪(15)與第一皮帶輪(13)之前設置有皮帶(16)，所述固定板(11)的一側設置有兩個齒條板(17)且兩個所述齒條板(17)與齒輪(12)嚙合，所述齒條板(17)的一側固定設置有t型桿(18)且t型桿(18)滑動安裝在固定板(11)的內部，所述固定板(11)的一側固定設置有兩個限位塊(19)且限位塊(19)的一端滑動安裝在齒條板(17)的內壁。

3.根據權利要求1所述的一種便于添料的樹脂加工用反應釜，其特征在于：所述蓋體(2)的頂部開設有進料孔，所述進料筒(9)與進料孔相連通。

4.根據權利要求1所述的一種便于添料的樹脂加工用反應釜，其特征在于：所述托盤(6)的底部均勻開設有多個通孔。

5.根據權利要求2所述的一種便于添料的樹脂加工用反應釜，其特征在于：所述固定板(11)的內部開設有滑槽，所述t型桿(18)的尺寸與滑槽相適配。

6.根據權利要求2所述的一種便于添料的樹脂加工用反應釜，其特征在于：所述齒條板(17)的一側開設有限位滑槽，所述限位塊(19)的一端插入限位滑槽內部。

技術總結
本技術涉及樹脂加工用反應釜技術領域，且公開了一種便于添料的樹脂加工用反應釜，包括釜體，釜體的頂部設置有蓋體，蓋體的頂部設置有電機，蓋體的底部設置有傳動桿且傳動桿的一端與電機的輸出端固定連接，傳動桿的底端設置有攪拌葉，傳動桿的外側固定設置有托盤，蓋體的底部固定設置有兩個固定桿，兩個固定桿的底端固定設置有圓板，在使用時，將固定板安裝在合適位置，通過傳動結構帶動放料桶移動到最高處，啟動翻轉電機，翻轉電機會帶動放料桶翻轉，從而使放料桶內部的原料通過第二導料板、第一導料板與進料筒流入托盤的內部，通過托盤分散落入釜體內部，避免原料一堆落入，提高了攪拌效率。

技術研發人員：魏崢,王監宗,魏文
受保護的技術使用者：江蘇國創新材料研究中心有限公司
技術研發日：20240729
技術公布日：2025/4/28