本發明涉及敷料加工設備，尤其涉及一種抗菌敷料的吸附加工裝置。

背景技術：

1、抗菌敷料是一種具有抗菌作用的醫用敷料，主要用于包扎傷口，覆蓋創面，以保護傷口并促進愈合，敷料加工裝置是用于生產抗菌敷料的重要設備，該裝置通常由材料輸送系統、加工成型系統、消毒滅菌系統以及包裝系統等多個部分組成。

2、現有的混合裝置完成原料的混合處理之后，其內部難以得到及時的清洗處理，混料箱的內部殘留有液體敷料的話會影響其下次使用，且會影響其整潔性，基于這些問題，中國專利cn113413824a公開了一種方便清洗的液體敷料加工用混合裝置，升起頂蓋之后可向混料箱內通入原料，通料完成并降下頂蓋封住混料箱的頂部之后，攪拌桿可在馬達的作用下旋轉，方便將原料充分的攪拌混合在一起，完成混料操作之后可打開第二電動閥門排出液體敷料，在下料之前需要在承載座內底部的左側放置承接裝置來承接液體敷料，完成混料操作并排出敷料之后，攪拌桿隨著頂蓋一起向上移動并從混料箱內完全離開，接著轉架水平旋轉180度，此時通水通道位于混料箱的正上方，攪拌桿位于承接盒的正上方，承接盒可承接住從攪拌桿上滴落下來的液體敷料，打開第四電動閥門后可將承接盒內的液體排到承接盒內。

3、該裝置中攪拌桿僅設置在混料箱的內部上方，而部分敷料原料會堆積在混料箱的內部下方，因此該攪拌機構無法對敷料原料進行充分混合，不僅無法滿足抗菌敷料的生產需求，同時還會給工作人員帶來許多不便，嚴重時還會妨礙抗菌敷料的生產進度。

技術實現思路

1、本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本技術的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。

2、為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

3、一種抗菌敷料的吸附加工裝置，包括底箱，所述底箱的前端面開設有儲料腔，儲料腔的內壁一側安裝有推動組件，儲料腔的內壁另一側安裝有排料機構，底箱的頂部固定連接有l型支撐板，l型支撐板的凹面安裝有能夠轉動的混合機構，混合機構包括支撐盤、立柱、支撐環、限位環、混合罐、攪拌桿、攪拌葉、刮板、進料管和出料管，支撐盤的底部外緣處固定連接有立柱，立柱的底部固定連接有支撐環，支撐環的內壁固定連接有限位環，限位環的內壁套接有混合罐，混合罐中安裝有能夠轉動的攪拌桿，攪拌桿的外壁固定連接有攪拌葉，混合罐的內壁滑動連接有刮板，混合罐的底部一端貫穿有進料管，混合罐的底部另一端貫穿有出料管。

4、作為上述技術方案的進一步描述：

5、所述l型支撐板的一側外壁貫穿有第二伺服電機，所述第二伺服電機的活動端轉動連接有轉桿，所述轉桿的一端面固定連接有旋轉蓋，所述l型支撐板的另一側外壁固定連接有擋管，所述轉桿設置在擋管內部，所述擋管的外壁一端與旋轉蓋的內壁轉動連接，所述旋轉蓋的一端面固定連接有第一半圓支架，所述支撐盤中開設有上下貫穿的滑孔，且第一半圓支架的外壁與支撐盤內部滑孔的內壁滑動連接。

6、作為上述技術方案的進一步描述：

7、所述第一半圓支架中垂直貫穿有彈簧筒，所述彈簧筒的內壁套接有復位彈簧，所述復位彈簧的內壁套接有拉桿，所述拉桿的底端固定連接有卡塊，所述卡塊的外壁能夠從彈簧筒的底部開口處伸出，所述支撐盤的頂部一端固定連接有第二半圓支架，所述第二半圓支架的弧形凸起面與第一半圓支架的弧形凹面滑動連接，所述第二半圓支架的外壁從旋轉蓋的內部貫穿，所述第二半圓支架的弧形凸起面開設有多組卡槽，所述卡槽的內壁能夠與卡塊的外壁底端卡接，所述旋轉蓋的一端面還固定連接有軸塊，所述軸塊設置在第一半圓支架的正下方，所述支撐盤的頂部另一端固定連接有u型支架，所述u型支架的內壁兩側固定連接有軸桿，所述軸桿的外壁從軸塊的內部貫穿。

8、作為上述技術方案的進一步描述：

9、所述儲料腔的內壁前端套接有封堵板，所述封堵板的外壁前端固定連接有外框，所述底箱的前端固定連接有多組第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的外壁均貫穿外框并伸出，所述第一螺紋桿的伸出端均螺紋連接有第一螺母。

10、作為上述技術方案的進一步描述：

11、所述底箱的頂部一端開設有通料孔，所述通料孔的內部空間與儲料腔的內部空間互通，所述通料孔的內壁底端固定連接有進料環，所述進料環的頂部固定連接有伸縮管，所述伸縮管的頂端固定連接有插管。

12、作為上述技術方案的進一步描述：

13、所述推動組件的活動端固定連接有推板，所述推板的外壁與儲料腔的內壁滑動連接。

14、作為上述技術方案的進一步描述：

15、所述排料機構包括螺紋環、排料管和封堵塊，所述底箱另一側外壁的一端貫穿有螺紋環，所述螺紋環的內部空間與儲料腔的內部空間互通，所述螺紋環的內壁螺紋連接有排料管，所述排料管的內壁套接有封堵塊。

16、作為上述技術方案的進一步描述：

17、所述底箱另一側外壁的另一端固定連接有放置板，所述放置板設置在排料機構的正上方，所述放置板的頂部固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機的活動端轉動連接有切割刀片。

18、作為上述技術方案的進一步描述：

19、所述混合機構還包括擋蓋、第三螺紋桿、第二螺母、第三伺服電機、第一軸芯、第二軸芯、第一轉環、橫桿、滑軌、滑塊、活動板、凹槽、扭簧桿、第二轉環、扭簧腔、限位塊、扭簧本體、碾碎片、封堵管和碾碎凸起，所述限位環的頂部固定連接有擋蓋，所述混合罐的頂部兩端均固定連接有第三螺紋桿，所述第三螺紋桿的外壁垂直向上貫穿擋蓋的兩端并伸出，所述第三螺紋桿的伸出端均螺紋連接有第二螺母。

20、作為上述技術方案的進一步描述：

21、所述擋蓋的頂部中心處貫穿有第三伺服電機，第三伺服電機的活動端轉動連接有第一軸芯，所述第一軸芯的底部與攪拌桿的頂部固定連接，所述攪拌桿的底部固定連接有第二軸芯，所述第一軸芯和第二軸芯的外壁均轉動連接有第一轉環，所述第一轉環的外壁均固定連接有橫桿，所述橫桿的外壁一端與刮板一側外壁兩端固定連接，所述刮板的一側外壁固定連接有滑軌，所述滑軌的外壁滑動連接有滑塊，所述滑塊的一側外壁固定連接有活動板，所述活動板中開設有多組凹槽，所述凹槽的內壁兩側均固定連接有扭簧桿，所述扭簧桿的外壁均轉動連接有第二轉環，所述第二轉環的內部開設有上下貫穿的扭簧腔，所述扭簧腔的內壁一端均固定連接有限位塊，所述扭簧桿的外壁中心處均固定連接有扭簧本體，所述扭簧本體的外壁一端均與限位塊的外壁卡接，所述第二轉環的外壁均固定連接有碾碎片，所述混合罐的底部一端貫穿有進料管，所述混合罐的底部另一端貫穿有出料管，所述進料管和出料管的內壁均套設有封堵管，所述攪拌葉的外壁一端均固定連接有多組碾碎凸起。

22、相比于現有技術，本發明的有益效果為：

23、（1）當第二伺服電機帶著轉桿轉動時，擋管外壁一端的旋轉蓋也會跟著一起轉動，當旋轉蓋和第一半圓支架轉動時，混合罐也會跟著一起轉動，此時混合罐兩端的高度會不斷變化，同時混合罐中敷料原料也會來回碰撞和翻滾，從而有利于提高敷料原料的混合效率，第三伺服電機能夠帶著攪拌桿和攪拌葉一起轉動，轉動的攪拌葉可以讓敷料原料充分混合，橫桿上的刮板不會跟著攪拌桿轉動，刮板因重力的緣故會快速恢復成垂下狀態，當混合罐轉動時，刮板能夠緊貼著混合罐的內壁滑動，從而將附著在混合罐內壁上的敷料原料全部刮除，不僅減少了敷料原料的浪費，同時也提高了敷料原料的混合效率，從而滿足抗菌敷料的生產要求。

24、（2）當第二半圓支架在第一半圓支架的下方滑動時，u型支架也會繞著軸塊轉動，同時支撐盤也會跟著轉動，此時混合罐的傾斜角度會發生變化，當投入混合罐內部的敷料原料較多時，調節第二半圓支架，讓支撐盤順時針轉動，同時擴大混合罐的傾斜角度，此時混合罐轉動，兩端高度變化幅度變大，混合罐內部敷料原料來回碰撞和翻滾的幅度也會變大，從而有助于提升混合罐內部原料的混合效率，當投入混合罐內部的敷料原料較少時，調節第二半圓支架，讓支撐盤逆時針轉動，同時縮小混合罐的傾斜角度，此時混合罐轉動，兩端高度變化幅度變小，混合罐內部敷料原來來回碰撞和翻滾的幅度也會變小，從而有助于提升混合罐內部原料的混合效率。

25、（3）通過設置第三螺紋桿和第二螺母之間的連接結構，可以將混合罐固定在擋蓋的底部，通過設置第三螺紋桿和第二螺母之間簡易的連接方式，使得混合罐的拆裝步驟更加方便快捷，同時也便于工作人員對混合罐的內部進行清理，混合罐的轉動方向與攪拌桿的轉動方向相反，當攪拌葉上的碾碎凸起碰撞在碾碎片表面上時，可以對部分未完全粉碎或體積較大的固體敷料原料進行粉碎，在攪拌葉的持續轉動下，碾碎片會發生彎折的情況，同時第二轉環在凹槽中快速轉動一定角度，當攪拌葉的外壁從碾碎片上脫離時，扭簧本體會迅速將碾碎片復位，同時碾碎片瞬間彈起產生的彈性勢能，能夠對未完全粉碎或體積較大的固體敷料原料進行再次拍打粉碎。

26、（4）在混合罐轉動的過程中，隨著兩端高度的不斷變化，滑塊也會在滑軌上來回滑動，不僅可以增加刮板的重力，讓其始終保持垂下的狀態，同時還可以在敷料原料堆積的區域，提高對未安全粉碎或體積較大的固體敷料原料的粉碎效果。

27、（5）推板對敷料成品進行推動時，敷料成品會從排料管處排出，通過設置排料管與螺紋環之間簡易的連接方式，使得排料管的拆裝步驟更加方便快捷，通過此結構的設置，可以根據敷料的加工要求，更換內部空間形狀不同的排料管，通過設置第一螺紋桿、外框和第一螺母之間連接結構，可以將儲料腔中的封堵板進行固定，當封堵板拆除時，工作人員便可以對儲料腔的內壁進行清理。