一種行星粉磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種行星粉磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前社會上用于粉磨的機(jī)械，有管式球磨機(jī)、雷蒙磨、立磨、棒式磨、臥輥磨等多種粉磨機(jī)，此類粉磨機(jī)占地面積大、易耗件多、噪音高、能耗高。CN201210422252公開了一種行星粉磨機(jī)，此粉磨機(jī)的碎料輥多為圓柱體式結(jié)構(gòu)，不便于出料；同時，粉磨機(jī)的筒體內(nèi)只有一組沿圓周分布的碎料輥，出料管位于筒體的一側(cè)，只能進(jìn)行一邊出料，磨粉效率、出料效率較低。
[0003]同時，碎料輥及耐磨襯板之間的間隙難以控制，粉磨機(jī)起動時，碎料輥即與耐磨襯板接觸，即使沒入料碎料輥也開始進(jìn)行磨粉工作，造成了不必要的磨件磨耗。
[0004]另外，現(xiàn)有的粉磨機(jī)難以對料層的厚度進(jìn)行控制，難以實(shí)現(xiàn)薄料層碾壓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種磨粉效率高、出料效率高、出料方便的行星粉磨機(jī)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種行星粉磨機(jī)，包括橫向設(shè)置的主軸，所述主軸內(nèi)部中空，主軸中部設(shè)有行星支架，行星支架與主軸固定連接，行星支架兩邊均設(shè)有一組碎料輥，每組碎料輥在豎直面內(nèi)呈圓周分布，所述碎料輥呈圓臺結(jié)構(gòu)；所述碎料輥外設(shè)有筒體，每組碎料輥位于筒體的內(nèi)部兩邊，所述筒體的內(nèi)表面呈與碎料輥的圓臺面貼合緊密的有橫向坡度的圓弧面；筒體內(nèi)表面設(shè)有耐磨襯板，筒體兩端設(shè)有筒體空心軸，筒體空心軸套在主軸外，筒體通過筒體空心軸與主軸活動連接，所述筒體空心軸與主軸的連接處設(shè)有軸承座；所述筒體外壁中部沿圓周方向開有出料口，筒體外部設(shè)有防塵罩，防塵罩底部設(shè)有出料管，出料管位于出料口的正下方，且位于筒體的中部下方；所述主軸中部開有噴料口，噴料口位于碎料輥的圓周中部；所述主軸的進(jìn)料端設(shè)有送料器，送料器上設(shè)有進(jìn)料管和送料風(fēng)管；還設(shè)有主軸動力系統(tǒng)和筒體空心軸動力系統(tǒng)，所述主軸動力系統(tǒng)與主軸連接，所述筒體空心軸動力系統(tǒng)與筒體空心軸連接。
[0007]進(jìn)一步，所述主軸內(nèi)還設(shè)有高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管通過管道與碎料輥內(nèi)部的軸承腔連接。
[0008]進(jìn)一步，所述筒體內(nèi)還設(shè)有用于限制料層厚度的料層限位板。
[0009]進(jìn)一步，所述防塵罩頂部設(shè)有吸塵管，吸塵管位于出料口的正上方。
[0010]進(jìn)一步，所述行星支架上還設(shè)有用于調(diào)整碎料輥與耐磨襯板之間間隙的碎料輥間隙調(diào)整器。
[0011]進(jìn)一步，所述碎料輥還設(shè)有用于調(diào)節(jié)碎料輥與耐磨襯板之間壓力的壓力調(diào)整器，壓力調(diào)整器通過彈簧與碎料輥連接。
[0012]進(jìn)一步，所述主軸動力系統(tǒng)包括第一電機(jī)、第一減速機(jī)、第一大齒輪、第一小齒輪，所述第一電機(jī)與第一減速機(jī)相連，第一減速機(jī)與第一小齒輪相連，第一小齒輪與第一大齒輪相連，第一大齒輪與主軸相連。
[0013]進(jìn)一步，所述筒體空心軸動力系統(tǒng)包括第二電機(jī)、第二減速機(jī)、第二大齒輪、第二小齒輪，所述第二電機(jī)與第二減速機(jī)相連，第二減速機(jī)與第二小齒輪相連，第二小齒輪與第二大齒輪相連，第二大齒輪與筒體空心軸相連。
[0014]進(jìn)一步，所述筒體外還設(shè)有檢查門。
[0015]進(jìn)一步，所述主軸兩端下方設(shè)有用于承載主軸兩端重量的機(jī)燈。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
(I)設(shè)有兩組碎料輥，兩組碎料輥同時磨粉，磨粉效率高；碎料輥呈圓臺結(jié)構(gòu)，筒體的內(nèi)表面呈與碎料輥的圓臺面貼合緊密的有橫向坡度的圓弧面，此結(jié)構(gòu)利用重力原理，使筒體兩邊的物料在有橫向坡度的圓弧面上從高往低匯集，兩邊的物料粉末匯集到中部較低位置的出料口后排出，便于出料；同時，出料管位于筒體的中部下方，實(shí)現(xiàn)筒體中心出料，能夠同時進(jìn)行兩邊出料，出料效率高。
[0017](2)筒體內(nèi)設(shè)有料層限位板，料層限位板能夠控制進(jìn)入碎料輥與筒體之間的物料量，能實(shí)現(xiàn)合理的薄料層碾壓，還能使碾壓好的物料迅速送入筒體中心的出料口。
[0018](3)碎料輥上設(shè)有碎料輥間隙調(diào)整器，碎料輥間隙調(diào)整器能夠調(diào)整碎料輥與耐磨襯板之間的間隙，在沒有入料的情況下，使碎料輥與耐磨襯板之間不接觸，減少碎料輥與耐磨襯板不必要的磨損，提高使用壽命。
[0019](4)本發(fā)明占地面積小、易耗件少、噪音低、能耗低。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。
[0021]圖2是圖1所示實(shí)施例的左視圖。
[0022]圖中:1 一機(jī)燈，2—送料風(fēng)管，3—送料器，4一筒體空心軸，5—軸承座，6—檢查門，7—防塵罩，8—吸塵管，9 一噴料口，10—第二大齒輪，11 一主軸，12—高壓風(fēng)管，13—第一減速機(jī)，14一第一大齒輪，15—第二減速機(jī)，16一第二小齒輪，17一耐磨襯板，18一碎料棍，19一螺旋運(yùn)輸機(jī)，20一出料管，21—筒體，22一行星支架，23一料層限位板，24一碎料棍間隙調(diào)整器，25一彈費(fèi)，26一壓力調(diào)整器，27一提升機(jī)，28一進(jìn)料管，29一第二電機(jī)，30一第一電機(jī)，31—出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]參照圖1，本實(shí)施例包括橫向設(shè)置的主軸11，主軸11內(nèi)部中空，主軸11中部設(shè)有行星支架22，行星支架22與主軸11固定連接，行星支架22兩邊均設(shè)有一組碎料輥18，每組碎料輥18在豎直面內(nèi)呈圓周分布，碎料輥18呈圓臺結(jié)構(gòu)；碎料輥18外設(shè)有筒體21，每組碎料輥18位于筒體21的內(nèi)部兩邊，筒體21的內(nèi)表面呈與碎料輥18的圓臺面貼合緊密的有橫向坡度的圓弧面；筒體21內(nèi)表面設(shè)有耐磨襯板17，筒體21兩端設(shè)有筒體空心軸4，筒體空心軸4套在主軸11外，筒體21通過筒體空心軸4與主軸11活動連接，筒體空心軸4與主軸11的連接處設(shè)有軸承座5;筒體21外壁中部沿圓周方向開有出料口 31，筒體21外部設(shè)有防塵罩7，防塵罩7底部設(shè)有出料管20，出料管20位于出料口 31的正下方，且位于筒體21的中部下方；主軸11中部開有噴料口 9，噴料口 9位于碎料輥18的圓周中部；主軸11的進(jìn)料端設(shè)有送料器3，送料器3上設(shè)有進(jìn)料管28和送料風(fēng)管2 ;還設(shè)有主軸動力系統(tǒng)和筒體空心軸動力系統(tǒng)，主軸動力系統(tǒng)與主軸11連接，筒體空心軸動力系統(tǒng)與筒體空心軸4連接。
[0025]主軸11內(nèi)還設(shè)有高壓風(fēng)管12，高壓風(fēng)管12通過管道與碎料輥18內(nèi)部的軸承腔連接。磨粉過程中，使新鮮空氣源源不斷地進(jìn)入碎料輥18內(nèi)部的軸承腔，防止粉塵進(jìn)入軸承腔，對碎料輥18內(nèi)部軸承進(jìn)行保護(hù)。
[0026]參照圖2，筒體21內(nèi)還設(shè)有用于限制料層厚度的料層限位板23。
[0027]防塵罩7頂部設(shè)有吸塵管8，吸塵管8位于出料口 31的正上方。吸塵管8能夠?qū)⒛シ圻^程中飛揚(yáng)的粉塵吸走，送至選粉機(jī)進(jìn)行處理，同時也避免過粉磨現(xiàn)象，還能恒定磨內(nèi)的工作溫度，使生產(chǎn)能力更強(qiáng)。
[0028]行星支架22上還設(shè)有用于調(diào)整碎料輥18與耐磨襯板17之間間隙的碎料輥間隙調(diào)整器24。
[0029]碎料輥18還設(shè)有用于調(diào)節(jié)碎料輥18與耐磨襯板17之間壓力的壓力調(diào)整器26，壓力調(diào)整器26通過彈簧25與碎料輥18連接。
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