專利名稱：一種大型連續進出料行星球磨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉磨設備，尤其是大流量連續生產的行星球磨機技術。
背景技術：
球磨機是大規模粉體加工工業設備，廣泛應用于建材、電力、冶金、礦山、化工等領域。用其加工的粉體國內總量達20億噸以上，其中水泥8億噸，煤粉9.6億噸，高爐渣0.8億噸，其它2～3億，在國民經濟中起較大的作用。但由于球磨機不但工作效率低(其粉碎有效功率僅占磨機總功率的10％以下)，而且對硬質合金鋼的磨耗高，以噸粉體均能耗30～50度電計總耗電在600～1000億度，鋼球、鍛和磨機襯板的磨耗平均以0.5kg/t計年耗合金鋼約100萬噸，因此如何提高球磨機粉碎效率，降低合金鋼磨耗，不僅符合產業政策節能、節省材料，還能獲得較可觀的經濟效益和社會效益。

發明內容
本發明的目的在于提供一種節能、節材、高效率的大型連續進出料行星球磨機。
本發明包括主軸、中心齒輪、惰輪、磨筒齒輪以及磨筒，中心齒輪固定于主軸的軸承座上，并與主軸同心設置，惰輪分別與中心齒輪、磨筒齒輪互相嚙合，磨筒齒輪同心連接在磨筒的端部，磨筒的中軸線與主軸的軸線平行，其特征在于筒體的有效內徑D1與磨筒中軸線和主軸軸線之間距離R0的比值為1∶0.8～1.2，磨筒齒輪齒數z1與中心齒輪齒數z2的比值為1∶0.8～1.2。
本發明中圍繞主軸均布的行星球磨機的磨筒既繞主軸進行公轉又繞筒體自身的軸線自轉。當磨筒繞主軸公轉時，磨筒內研磨球和物料處于離心力場中，且磨筒的自轉使物料在離心力場中被沖擊、研磨。其沖擊和研磨的力度與公、自轉速度相關，而磨筒中沖擊和研磨的狀況既與離心力場角速度及磨筒自轉角速度之比有關，又與D1和R0比值有關。在D1和R0確定時，自轉速度快沖擊多、研磨少，反之，則沖擊少、研磨多。磨筒齒輪和惰輪圍繞不轉動的中心齒輪作公轉和自轉，在一定的公轉速度下，磨筒齒輪齒數z1和中心齒輪齒數z2決定磨筒的自轉角速。因此，z1∶z2與磨機對物料的沖擊和研磨狀況有關，以達到節能效果。當D1∶R0＝1∶0.8～1.2且z1∶z2＝1∶0.8～1.2時，磨機的研磨效率和節能效率最佳。本發明能適應高效率、大流量連續進出料生產，與普通球磨機相比節能30％，合金鋼磨耗降至0.25kg/t以下。


圖1為本發明的一種結構示意圖。
圖2為中心齒輪、惰輪和磨筒齒輪之間嚙合關系示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明包括主軸1、中心齒輪2、惰輪3、磨筒齒輪4以及磨筒5。中心齒輪2固定于主軸1的軸承座6上，并與主軸1同心設置，磨筒齒輪4同心連接在磨筒5的端部。惰輪3分別與中心齒輪2、磨筒齒輪4嚙合。
磨筒5的中軸線與主軸1的軸線平行，且兩條軸線之間的距離為R0，磨筒有效內徑D1與R0的比值D1∶R0＝1∶0.8～1.2。磨筒5的齒輪齒數z1與中心齒輪2的齒數z2的比值z1∶z2＝1∶0.8～1.2。
如圖2所示為中心齒輪2、惰輪3和磨筒齒輪4之間的位置關系及嚙合關系。
權利要求
1.一種大型連續進出料行星球磨機，包括主軸、中心齒輪、惰輪、磨筒齒輪以及磨筒，中心齒輪固定于主軸的軸承座上，并與主軸同心設置，惰輪分別與中心齒輪、磨筒齒輪互相嚙合，磨筒齒輪同心連接在磨筒的端部，磨筒的中軸線與主軸的軸線平行，其特征在于筒體的有效內徑D1與磨筒中軸線和主軸軸線之間距離R0的比值為1∶0.8～1.2，磨筒齒輪齒數z1與中心齒輪齒數z2的比值為1∶0.8～1.2。
全文摘要
一種大型連續進出料行星球磨機，涉及一種粉磨設備，尤其是大流量連續生產的行星球磨機技術。包括主軸、中心齒輪、惰輪、磨筒齒輪以及磨筒，筒體的有效內徑D
文檔編號B02C17/18GK1846858SQ20061004010
公開日2006年10月18日 申請日期2006年4月27日 優先權日2006年4月27日
發明者徐金山, 顏景平 申請人:揚州群友粉體材料科技有限公司