本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種雙級自動過濾篩選振動裝置。

背景技術：

傳統的人工使用篩料網進行物料的篩料，工作效率低，篩料效果不理想，市場上一些大型工業篩料機，價值高，使用環境限制性較大，不利于大面積推廣使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙級自動過濾篩選振動裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種雙級自動過濾篩選振動裝置，包括第一篩料網、第二篩料網、箱體、第一出料口、防深陷支腿、振動驅動裝置、電線和驅動電機；所述第一篩料網固定在固定柱上；第一篩料網上端設置有枝桿；所述第一篩料網與枝桿之間通過卡槽固定連接；所述固定柱底部固定在底板上；所述固定柱右側設置有第一滑動軌道；所述第一滑動軌道內設置有第一滾動輪和第二滾動輪；所述第二滾動輪的上部設置有防脫落卡輪；所述第一滑動軌道上方設置有第二篩料網；所述第二篩料網的左右兩端分別設置有第一滾動輪和第二滾動輪；所述第一滑動軌道的右側設置有振動驅動裝置；所述振動驅動裝置包括驅動電機、傳動軸和傳動導桿；所述驅動電機與第二滾動輪通過傳動導桿活動連接；所述驅動電機與傳動導桿通過固定樁活動連接；所述第二篩料網與底板成45度傾斜；所述第二篩料網的上面設置有第二滑動軌道；所述箱體的底板的左端設置有第一出料口；所述第二篩料網的左側設置有第二出料口；所述箱體的底板的中間位置設置有第三出料口。

作為本實用新型進一步的方案：所述箱體的四角分別設置有四個防深陷支腿；所述防深陷支腿中間位置設置有緩沖彈簧。

作為本實用新型再進一步的方案：所述振動驅動裝置的外表面設置有電線；所述電線的頂端設置有插頭。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用兩層過濾網，物料可以根據顆粒大小進行三級分類；采用驅動電機帶動篩料網進行篩選，大大提高了篩選的速度；滑動軌道外側設置有防脫落卡輪，使得裝置的穩定性更好，振動的滾動輪不會脫落；防深陷支腿底部采用突出圓餅狀，使得設備的環境適應力更好；防深陷支腿中間位置設置有緩沖彈簧，有利于整個設備的穩定；本實用新型結構簡單，操作方便。

附圖說明

圖1為雙級自動過濾篩選振動裝置的結構示意圖。

圖2為雙級自動過濾篩選振動裝置的俯視圖。

圖3為雙級自動過濾篩選振動裝置中滑動軌道的局部結構示意圖。

圖4為雙級自動過濾篩選振動裝置中振動驅動裝置的局部結構示意圖。

圖中：1-第一篩料網，2-第二篩料網，3-箱體，4-固定柱，5-第一出料口，6-第一滾動輪，7-第二出料口，8-第一滑動軌道，9-底板，10-防深陷支腿，11-緩沖彈簧，12-振動驅動裝置，13-第二滾動輪，14-枝桿，15-卡槽，16-出料平臺，17-第二滑動軌道，18-電線，19-插頭，20-第三出料口，21-防脫落卡輪，22-傳動導桿，23-固定樁，24-傳動軸，25-驅動電機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種雙級自動過濾篩選振動裝置，包括第一篩料網1、第二篩料網2、箱體3、第一出料口5、防深陷支腿10、振動驅動裝置12、電線18和驅動電機25；所述第一篩料網1固定在固定柱4上，用于篩選第一級物料；第一篩料網1與上端下部設置有枝桿14，用于支撐第一篩料網1；所述第一篩料網1與枝桿14之間通過卡槽15固定連接；所述固定柱4底部固定在底板9上；所述固定柱4右側設置有第一滑動軌道8；所述第一滑動軌道8內設置有第一滾動輪6和第二滾動輪13；所述第二滾動輪13的上部設置有防脫落卡輪21，防止滾輪在移動時脫落，穩定性更強；所述第一滑動軌道8上方設置有第二篩料網2，用于篩選第二級物料；所述第二篩料網2的左右兩端分別設置有第一滾動輪6和第二滾動輪13；所述第一滑動軌道8的右側設置有振動驅動裝置12；所述振動驅動裝置12包括驅動電機25、傳動軸24和傳動導桿22；所述驅動電機25與第二滾動輪13通過傳動導桿22活動連接，實現傳動；所述驅動電機25與傳動導桿22通過固定樁23活動連接；所述第二篩料網2與底板9成45度傾斜；所述第二篩料網2的上面設置有第二滑動軌道17；所述箱體3的底板9的左端設置有第一出料口5，便于將最大顆粒的物料進行篩出；所述第二篩料網2的左側設置有第二出料口7；所述箱體3的底板9的中間位置設置有第三出料口20，便于將最精細的物料顆粒進行篩出；所述箱體3的四角分別設置有四個防深陷支腿10；所述防深陷支腿10中間位置設置有緩沖彈簧11；所述振動驅動裝置12的外表面設置有電線18；所述電線18的頂端設置有插頭19。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。