本發(fā)明屬于蒸餾酒浸肉陳釀技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸餾酒浸肉陳釀裝置及基于其的米香型蒸餾酒、伏特加蒸餾酒等蒸餾酒浸肉陳釀方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的米香型蒸餾酒(簡(jiǎn)稱米酒)陶缸或不銹鋼罐儲(chǔ)存，低酒度的米酒外觀上酒色容易渾濁，口感上單薄，俗稱水味。若通過(guò)陳肉的陳釀，米酒的酒色會(huì)變得清亮，口感更飽滿成熟，且大大縮短陳釀時(shí)間。

蒸餾酒陳釀過(guò)程是一個(gè)氧化還原和酯化反應(yīng)的復(fù)雜過(guò)程，陳釀初期主要為氧化反應(yīng)。陶缸具有疏酒導(dǎo)氣的結(jié)構(gòu)，酒液在陶缸中存儲(chǔ)有利于其氧化，提高酒質(zhì)，但需經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的儲(chǔ)存才能氧化成熟。米香型蒸餾酒也需要微量氧化，傳統(tǒng)米香型蒸餾酒陳釀工藝為靜止放置，除了新酒送入浸肉容器的工序能引入外來(lái)空氣外，其他環(huán)節(jié)無(wú)空氣的引入，不利于酒液前期的微量氧化需求。

伏特加酒不用陳釀即可出售，但需經(jīng)過(guò)較復(fù)雜的木炭處理，木炭的耗用量大。如果采用陳肉浸泡工藝處理代替/部分替代木炭處理，不僅可吸附雜質(zhì)，陳肉可重復(fù)利用，還會(huì)給伏特加帶來(lái)創(chuàng)新的變化，使其在香氣上有優(yōu)雅的陳肉香，口感變得醇和、甘甜和柔滑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種蒸餾酒浸肉陳釀裝置。

本發(fā)明另一目的在于提供一種基于上述裝置的米香型蒸餾酒、伏特加蒸餾酒等蒸餾酒浸肉陳釀方法。本發(fā)明方法提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，適合蒸餾酒陳釀的大規(guī)模應(yīng)用。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)：

一種蒸餾酒浸肉陳釀裝置，包括一陳釀主罐，陳釀主罐包括中空腔體結(jié)構(gòu)的第一罐體1，第一導(dǎo)流筒2，第一肉籠基座3，第一壓縮空氣管4，第一氣體分布器5，第一進(jìn)/出酒口6，其中，第一導(dǎo)流筒2位于第一罐體1內(nèi)中下部；第一肉籠基座3位于第一罐體1內(nèi)中部；第一壓縮空氣管4進(jìn)氣口位于第一罐體1頂部、下端與第一氣體分布器5連接；第一氣體分布器5位于第一罐體1底部，位于第一肉籠基座3下方；第一罐體1底部設(shè)有第一進(jìn)/出酒口6。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一肉籠基座3位于第一罐體1與第一導(dǎo)流筒2之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一肉籠基座3位于第一導(dǎo)流筒2內(nèi)部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一肉籠基座3同時(shí)位于第一罐體1與第一導(dǎo)流筒2之間，和第一導(dǎo)流筒2內(nèi)部。

當(dāng)所述第一肉籠基座3位于第一導(dǎo)流筒2內(nèi)部時(shí)，可于第一肉籠基座3下設(shè)置第一支架支撐。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一肉籠基座3上設(shè)有第一不銹鋼籠子。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一罐體1內(nèi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)第一肉籠基座3。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)裝置的保溫作用，保證陳釀過(guò)程處于合適的溫度，第一罐體1外中下部設(shè)有第一控溫盤(pán)管7。所述第一控溫盤(pán)管7可通過(guò)冷水、車(chē)間蒸餾冷卻水余熱和太陽(yáng)能熱水來(lái)控溫。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一氣體分布器5中的微孔孔徑為0.2微米。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)流筒2的高度為第一罐體1高度的0.6倍，直徑為第一罐體1直徑的0.6倍。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明裝置采用密封設(shè)置，所述第一罐體1頂部設(shè)有第一呼吸閥8。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一罐體1底部設(shè)有第一排空口9。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了更好地控制壓縮空氣流速，所述第一壓縮空氣管4進(jìn)氣口連接第一壓縮空氣流量計(jì)10。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了方便裝置的操作，所述第一罐體1頂部設(shè)有第一操作平臺(tái)11。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了方便裝置的操作，所述第一罐體1頂部設(shè)有第一防護(hù)欄12。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了固定第一罐體1，在其下面設(shè)置第一底座13。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的第一罐體1為304食品級(jí)不銹鋼罐，容積優(yōu)選為100t，高徑比優(yōu)選為2.2。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述陳釀主罐連接后陳釀罐。所述后陳釀罐包括中空腔體結(jié)構(gòu)的第二罐體1-2，第二導(dǎo)流筒2-2，第二肉籠基座3-3，第二進(jìn)/出酒口6-2，第二排空口9-2，其中，第二導(dǎo)流筒2-2位于第二罐體1-2內(nèi)中下部；第二肉籠基座3-2位于第二罐體1-2內(nèi)中部；第二罐體1-2底部設(shè)有第二進(jìn)/出酒口6-2和第二排空口9-2。

所述陳釀主罐與后陳釀罐由第一進(jìn)/出酒口6與第二排空口9-2通過(guò)帶有泵的管道連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二肉籠基座3-2位于第二罐體1-2與第二導(dǎo)流筒2-2之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二肉籠基座3-2位于第二導(dǎo)流筒2-2內(nèi)部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二肉籠基座3-2同時(shí)位于第二罐體1-2與第二導(dǎo)流筒2-2之間，和第二導(dǎo)流筒2-2內(nèi)部。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二肉籠基座3-2上設(shè)有第二不銹鋼籠子。

當(dāng)所述第二肉籠基座3-2位于第二導(dǎo)流筒2-2內(nèi)部時(shí)，可于第二肉籠基座3-2下設(shè)置第二支架支撐。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二罐體1-2內(nèi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)第二肉籠基座3-2。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)裝置的保溫作用，保證陳釀過(guò)程處于合適的溫度，第二罐體1-2外中下部設(shè)有第二控溫盤(pán)管7-2。所述第二控溫盤(pán)管7-2可通過(guò)冷水、車(chē)間蒸餾冷卻水余熱和太陽(yáng)能熱水來(lái)控溫。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二導(dǎo)流筒2-2的高度為第二罐體1-2高度的0.6倍，直徑為第二罐體1-2直徑的0.6倍。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明裝置采用密封設(shè)置，所述第二罐體1-2頂部設(shè)有第二呼吸閥8-2。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了方便裝置的操作，所述第二罐體1-2頂部設(shè)有第二操作平臺(tái)11-2。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了方便裝置的操作，所述第二罐體1-2頂部設(shè)有第二防護(hù)欄12-2。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了固定第二罐體1-2，在其下面設(shè)置第二底座13-2。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的第二罐體1-2為304食品級(jí)不銹鋼罐，容積優(yōu)選為100t，高徑比優(yōu)選為2.2。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述陳釀主罐連接活性炭吸附罐。所述活性炭吸附罐包括中空腔體結(jié)構(gòu)的第三罐體1-3，設(shè)于底部的第三進(jìn)/出酒口6-3、第三排空口9-3。

所述陳釀主罐與活性炭吸附罐由第一進(jìn)/出酒口6與第三排空口9-3通過(guò)帶有泵的管道連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)裝置的保溫作用，第三罐體1-3外中下部設(shè)有第三控溫盤(pán)管7-3。所述第三控溫盤(pán)管7-3可通過(guò)冷水、車(chē)間蒸餾冷卻水余熱和太陽(yáng)能熱水來(lái)控溫。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明裝置采用密封設(shè)置，所述第三罐體13頂部設(shè)有第三呼吸閥8-3。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了方便裝置的操作，所述第三罐體1-3頂部設(shè)有第三操作平臺(tái)11-3。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了方便裝置的操作，所述第三罐體1-3頂部設(shè)有第三防護(hù)欄12-3。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，為了固定第三罐體1-3，在其下面設(shè)置第三底座13-3。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的第三罐體1-3為304食品級(jí)不銹鋼罐，容積優(yōu)選為100t，高徑比優(yōu)選為2.2。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述后陳釀罐連接活性炭吸附罐。所述后陳釀罐與活性炭吸附罐由第二進(jìn)/出酒口6-2與第三排空口9-3通過(guò)帶有泵的管道連接。

本發(fā)明還提供了一種基于上述裝置的米香型蒸餾酒、伏特加蒸餾酒等蒸餾酒浸肉陳釀方法，具體包括以下步驟：將陳肉裝在第一不銹鋼籠子里，再置于第一肉籠基座3上，通過(guò)第一進(jìn)/出酒口6通入酒液，并浸沒(méi)第一不銹鋼籠子，密封第一罐體1，經(jīng)第一壓縮空氣管4通入空氣，由第一氣體分布器5分散，陳釀，得到一次陳釀酒體。

所述陳肉優(yōu)選呈斜直排列裝在第一不銹鋼籠子里。

所用陳肉的質(zhì)量為酒液質(zhì)量1～30％。

所述陳釀過(guò)程控制酒液溫度為20～40℃；過(guò)程溫度恒定控制或變溫控制。

所述通入空氣的總量為1～50L/噸酒液。

所述通入空氣的流程控制為1～10L/min。

所述通入空氣的時(shí)間優(yōu)選為第1～40天。

所述陳釀的時(shí)間優(yōu)選為5～60天。

所述的第一不銹鋼籠子可放置陶瓷片。陶瓷片均勻放置在第一不銹鋼籠子中。所述陶瓷片優(yōu)選為陶缸片。

所述第一罐體1內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)流筒2，有效保證了陳肉和酒液的物質(zhì)交換。

當(dāng)采用該裝置進(jìn)行多次陳釀時(shí)，留酒比例(上一次剩余酒液量/本次輸入酒液量)優(yōu)選為1％～50％。

所述的酒液為蒸餾酒，酒度為1～75％vol。

經(jīng)上述陳釀方法陳釀后的酒體，進(jìn)行口感品評(píng)和理化檢測(cè)，指標(biāo)符合要求后，即進(jìn)行后續(xù)的浸肉、勾兌，或壓濾、包裝為成品。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明陳釀方法還包括以下步驟：將陳肉裝在第二不銹鋼籠子里，再置于第二肉籠基座3-2上，將一次陳釀酒體通入后陳釀罐中，并浸沒(méi)第二不銹鋼籠子，密封第二罐體1-2，進(jìn)行第二次浸肉陳釀，得到二次陳釀酒體；

或者將一次陳釀酒體通入活性炭吸附罐中，加入酒體質(zhì)量0.1～10‰活性炭并攪拌均勻，進(jìn)行活性炭吸附24～168h，得到吸附后一次酒體。

所述第二次浸肉陳釀的陳肉的質(zhì)量?jī)?yōu)選為酒液質(zhì)量15％。

留酒比例(上一次剩余酒液量/本次輸入酒液量)優(yōu)選為15％。

所述陳釀過(guò)程控制酒液溫度優(yōu)選為28℃；過(guò)程溫度可恒定控制或變溫控制。所述陳釀的時(shí)間優(yōu)選為10天。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明陳釀方法還包括以下步驟：將二次陳釀酒體通入活性炭吸附罐中，加入酒體質(zhì)量0.1～10‰活性炭并攪拌均勻，進(jìn)行活性炭吸附24～168h，得到吸附后二次酒體。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1.本發(fā)明的蒸餾酒陳釀的方法，在陳釀后檢測(cè)蒸餾酒的理化指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)增加了庚二酸、辛二酸、壬二酸、庚二酸二乙酯、辛二酸二乙酯、壬二酸二乙酯、甘油等成分，這些成分能使蒸餾酒的酒體變得更為醇香和厚實(shí)，表明本發(fā)明的陳釀方法改良了蒸餾酒的口感風(fēng)味。

2.采用本發(fā)明技方法對(duì)新酒處理，處理后的蒸餾酒比常規(guī)蒸餾酒的陳釀速度快。試驗(yàn)10天，試驗(yàn)樣醇和感好于空白樣；試驗(yàn)20天，已達(dá)到常規(guī)60天的陳釀效果。從口感品評(píng)來(lái)看，試驗(yàn)樣較空白樣好體現(xiàn)在，米香型蒸餾酒每批次的酒體都達(dá)到清亮的要求，口感上更為豐滿、柔甜、無(wú)新酒味。

3.采用本發(fā)明的蒸餾酒陳釀的方法，有如下工藝的優(yōu)勢(shì)：①該工藝全程保溫，通過(guò)不銹鋼陳釀肉罐底部夾套加熱，促使酒液形成熱對(duì)流，加快肉與酒的物質(zhì)交換；②該工藝為保證酒液的微氧化需求，通過(guò)不銹鋼陳釀肉罐內(nèi)的微孔不銹鋼分布器通入干潔的空氣，同時(shí)亦可加快肉與酒的物質(zhì)交換；③該工藝要求陳肉放置在特定的不銹鋼籠子里，肉塊呈斜直排列，均被新酒浸沒(méi)，保證了肉和酒的物質(zhì)交換。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1本發(fā)明蒸餾酒浸肉陳釀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例2本發(fā)明蒸餾酒浸肉陳釀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例3本發(fā)明蒸餾酒浸肉陳釀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例4本發(fā)明蒸餾酒浸肉陳釀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

下述實(shí)施例中使用的物料均可從商業(yè)渠道獲得。

實(shí)施例1：

一種蒸餾酒浸肉陳釀裝置，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1，包括陳釀主罐，包括中空腔體結(jié)構(gòu)的第一罐體1，第一導(dǎo)流筒2，第一肉籠基座3，第一壓縮空氣管4，第一氣體分布器5，第一進(jìn)/出酒口6，其中，圓筒形第一導(dǎo)流筒2位于第一罐體1內(nèi)中下部；所述第一肉籠基座3位于第一罐體1內(nèi)中部，第一罐體1與第一導(dǎo)流筒2之間；所述第一肉籠基座3上設(shè)有第一不銹鋼籠子。第一壓縮空氣管4進(jìn)氣口位于第一罐體1頂部、下端與第一氣體分布器5連接，所述第一壓縮空氣管4進(jìn)氣口連接第一壓縮空氣流量計(jì)10；第一氣體分布器5位于第一罐體1底部，位于第一肉籠基座3下方；第一罐體1底部設(shè)有第一進(jìn)/出酒口6。

所述第一罐體1內(nèi)設(shè)有多個(gè)第一肉籠基座3，第一罐體1外中下部設(shè)有第一控溫盤(pán)管7。所述第一罐體1頂部設(shè)有第一呼吸閥8。所述第一罐體1底部設(shè)有第一排空口9。所述第一罐體1頂部設(shè)有第一操作平臺(tái)11和第一防護(hù)欄12。所述第一罐體1下面設(shè)置第一底座13。

所述的第一罐體1為304食品級(jí)不銹鋼罐，容積優(yōu)選為100t，高徑比優(yōu)選為2.2。所述第一控溫盤(pán)管7可通過(guò)冷水、車(chē)間蒸餾冷卻水余熱和太陽(yáng)能熱水來(lái)控溫。所述第一導(dǎo)流筒2的高度為第一罐體1高度的0.6倍，直徑為第一罐體1直徑的0.6倍。

實(shí)施例2：

一種蒸餾酒浸肉陳釀裝置，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2，包括連接的陳釀主罐和后陳釀罐，陳釀主罐結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所示。

所述后陳釀罐包括中空腔體結(jié)構(gòu)的第二罐體1-2，第二導(dǎo)流筒2-2，第二肉籠基座3-3，第二進(jìn)/出酒口6-2，第二排空口9-2，其中，第二導(dǎo)流筒2-2位于第二罐體1-2內(nèi)中下部；第二肉籠基座3-2位于第二罐體1-2內(nèi)中部；第二罐體1-2底部設(shè)有第二進(jìn)/出酒口6-2和第二排空口9-2。所述第二肉籠基座3-2位于第二罐體1-2內(nèi)中部，位于第二罐體1-2與第二導(dǎo)流筒2-2之間。所述第二肉籠基座3-2上設(shè)有第二不銹鋼籠子。所述第二罐體1-2內(nèi)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)第二肉籠基座3-2。第二罐體1-2外中下部設(shè)有第二控溫盤(pán)管7-2。所述第二控溫盤(pán)管7-2可通過(guò)冷水、車(chē)間蒸餾冷卻水余熱和太陽(yáng)能熱水來(lái)控溫。所述第二導(dǎo)流筒2-2的高度為第二罐體1-2高度的0.6倍，直徑為第二罐體1-2直徑的0.6倍。所述第二罐體1-2頂部設(shè)有第二呼吸閥8-2。所述第二罐體1-2頂部設(shè)有第二操作平臺(tái)11-2和第二防護(hù)欄12-2。為了固定第二罐體1-2，在其下面設(shè)置第二底座13-2。所述的第二罐體1-2為304食品級(jí)不銹鋼罐，容積優(yōu)選為100t，高徑比優(yōu)選為2.2。

所述陳釀主罐與后陳釀罐由第一進(jìn)/出酒口6與第二排空口9-2通過(guò)帶有泵的管道連接。

實(shí)施例3：

一種蒸餾酒浸肉陳釀裝置，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖3，包括依次連接的陳釀主罐、后陳釀罐和活性炭吸附罐，陳釀主罐和后陳釀罐結(jié)構(gòu)及連接方式如實(shí)施例2所示。

所述活性炭吸附罐包括中空腔體結(jié)構(gòu)的第三罐體1-3，設(shè)于底部的第三進(jìn)/出酒口6-3、第三排空口9-3。第三罐體1-3外中下部設(shè)有第三控溫盤(pán)管7-3。所述第三控溫盤(pán)管7-3可通過(guò)冷水、車(chē)間蒸餾冷卻水余熱和太陽(yáng)能熱水來(lái)控溫。所述第三罐體13頂部設(shè)有第三呼吸閥8-3。所述第三罐體1-3頂部設(shè)有第三操作平臺(tái)11-3。所述第三罐體1-3頂部設(shè)有第三防護(hù)欄12-3。為了固定第三罐體1-3，在其下面設(shè)置第三底座13-3。所述的第三罐體1-3為304食品級(jí)不銹鋼罐，容積優(yōu)選為100t，高徑比優(yōu)選為2.2。

所述后陳釀罐與活性炭吸附罐由第二進(jìn)/出酒口6-2與第三排空口9-3通過(guò)帶有泵的管道連接。

實(shí)施例4：

一種蒸餾酒浸肉陳釀裝置，結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖4，其與實(shí)施例3的區(qū)別在于不含有后陳釀罐；陳釀主罐和活性炭吸附罐直接連接。

所述陳釀主罐與活性炭吸附罐由第一進(jìn)/出酒口6與第三排空口9-3通過(guò)帶有泵的管道連接。

實(shí)施例5：一種基于蒸餾酒浸肉陳釀裝置的蒸餾酒浸肉陳釀方法

利用實(shí)施例2的裝置對(duì)米香型蒸餾酒(酒度為33％vol)進(jìn)行陳釀：

陳釀主罐進(jìn)行一次陳釀：陳肉的量為10％，陶瓷片比例1％，留酒比例為15％，將陳肉呈斜直排列裝在第一不銹鋼籠子里，再置于陳釀裝置的第一肉籠基座3上，通過(guò)第一進(jìn)/出酒口6通入酒液，并浸沒(méi)第一不銹鋼籠子，密封第一罐體1，經(jīng)第一壓縮空氣管4通入空氣，由第一氣體分布器5分散，陳釀具體工藝為：陳釀過(guò)程酒液溫度全程控制在30℃，恒定控制，利用車(chē)間蒸餾冷凝水的余熱和太陽(yáng)能熱水來(lái)控溫；總的通入空氣量為34L/噸酒液；通入空氣的流量控制在1L/min；第2、4、6、8、10天各通氣一次，每次控制通入空氣量為6L/噸酒液；第15、20天各通氣一次，每次控制通入空氣量為2L/噸酒液。陳釀時(shí)間為20天，得到一次陳釀酒體。

二次陳釀：將一次陳釀酒體經(jīng)帶有泵的管道由第一進(jìn)/出酒口6通過(guò)第二排空口9-2進(jìn)入后陳釀罐中，該第二不銹鋼籠子的陳肉的量為15％，留酒比例為15％，將陳肉呈斜直排列裝在第二不銹鋼籠子里，陳釀溫度為28℃，陳釀時(shí)間為10天，得到二次陳釀酒體。

實(shí)施例6：一種基于蒸餾酒浸肉陳釀裝置的蒸餾酒浸肉陳釀方法

利用實(shí)施例1的裝置對(duì)米香型蒸餾酒(酒度為40％vol)進(jìn)行陳釀：陳肉的量為20％，陶瓷片比例1.5％，留酒比例為15％，將陳肉呈斜直排列裝在不銹鋼籠子里，再置于陳釀裝置的第一肉籠基座3上，通過(guò)第一進(jìn)/出酒口6通入酒液，并浸沒(méi)第一不銹鋼籠子，密封第一罐體1，經(jīng)第一壓縮空氣管4通入空氣，由第一氣體分布器5分散，陳釀具體工藝為：陳釀的0～15天溫度控制為30℃，陳釀的15～20天控制為28℃，利用車(chē)間蒸餾冷凝水的余熱和太陽(yáng)能熱水來(lái)控溫；總的通入空氣量為15L/噸酒液；通入空氣的流量控制在1L/min；第2、4、6、8、10天各通氣一次，每次控制通入空氣量為3L/噸酒液。陳釀時(shí)間為20天，得到一次陳釀酒體。

實(shí)施例7：一種基于蒸餾酒浸肉陳釀裝置的蒸餾酒浸肉陳釀方法

利用實(shí)施例3的裝置對(duì)大米伏特加(酒度為30％vol)進(jìn)行陳釀：

陳釀主罐進(jìn)行一次陳釀：陳肉的量為20％，陶瓷片比例1％，留酒比例為15％，將陳肉呈斜直排列裝在第一不銹鋼籠子里，再置于陳釀裝置的第一肉籠基座3上，通過(guò)第一進(jìn)/出酒口6通入酒液，并浸沒(méi)第一不銹鋼籠子，密封第一罐體1，經(jīng)第一壓縮空氣管4通入空氣，由第一氣體分布器5分散，陳釀具體工藝為：陳釀過(guò)程酒液溫度全程控制在30℃，恒定控制，利用車(chē)間蒸餾冷凝水的余熱和太陽(yáng)能熱水來(lái)控溫；總的通入空氣量為19L/噸酒液；通入空氣的流量控制在1L/min；第2、4、6、8、10天各通氣一次，每次控制通入空氣量為3L/噸酒液。第15、20天各通氣一次，每次控制通入空氣量為2L/噸酒液，得到一次陳釀酒體。

二次陳釀：將一次陳釀酒體經(jīng)帶有泵的管道由第一進(jìn)/出酒口6通過(guò)第二排空口9-2進(jìn)入后陳釀罐中，該第二不銹鋼籠子的陳肉的量為15％，留酒比例為15％，將陳肉呈斜直排列裝在第二不銹鋼籠子里，陳釀溫度為28℃，再陳釀時(shí)間為10天，得到二次陳釀酒體；

活性炭吸附：將一次陳釀酒體經(jīng)帶有泵的管道由第二進(jìn)/出酒口6通過(guò)第三排空口9-3進(jìn)入活性炭吸附罐中，添加酒液質(zhì)量0.5‰活性炭并攪拌均勻，24h后過(guò)濾，得到吸附后酒體。

實(shí)施例8：一種基于蒸餾酒浸肉陳釀裝置的蒸餾酒浸肉陳釀方法

利用實(shí)施例3的裝置對(duì)玉米伏特加(酒度為30％vol)進(jìn)行陳釀：陳肉的量為20％，陶瓷片比例1％，留酒比例為15％，將陳肉呈斜直排列裝在第一不銹鋼籠子里，再置于陳釀裝置的第一肉籠基座3上，通過(guò)第一進(jìn)/出酒口6通入酒液，并浸沒(méi)第一不銹鋼籠子，密封第一罐體1，經(jīng)第一壓縮空氣管4通入空氣，由第一氣體分布器5分散，陳釀具體工藝為：陳釀過(guò)程酒液溫度全程控制在30℃，恒定控制，利用車(chē)間蒸餾冷凝水的余熱和太陽(yáng)能熱水來(lái)控溫；總的通入空氣量為19L/噸酒液；通入空氣的流量控制在1L/min；第2、4、6、8、10天各通氣一次，每次控制通入空氣量為3L/噸酒液。第15、20天各通氣一次，每次控制通入空氣量為2L/噸酒液，得到一次陳釀酒體。

二次陳釀：將一次陳釀酒體經(jīng)帶有泵的管道由第一進(jìn)/出酒口6通過(guò)第二排空口9-2進(jìn)入后陳釀罐中，該第二不銹鋼籠子的陳肉的量為15％，留酒比例為15％，將陳肉呈斜直排列裝在第二不銹鋼籠子里，陳釀溫度為28℃，再陳釀時(shí)間為10天，得到二次陳釀酒體；

活性炭吸附：將二次陳釀酒體經(jīng)帶有泵的管道由第二進(jìn)/出酒口6-2通過(guò)第三排空口9-3進(jìn)入活性炭吸附罐中，添加酒液質(zhì)量0.5‰活性炭并攪拌均勻，24h后過(guò)濾，得到吸附后酒體。

實(shí)施例9：一種基于蒸餾酒浸肉陳釀裝置的蒸餾酒浸肉陳釀方法

利用實(shí)施例4的裝置對(duì)大米伏特加(酒度為40％vol)進(jìn)行陳釀：陳肉的量為20％，陶瓷片比例1.5％，留酒比例為15％，將陳肉呈斜直排列裝在第一不銹鋼籠子里，再置于陳釀裝置的第一肉籠基座3上，通過(guò)第一進(jìn)/出酒口6通入酒液，并浸沒(méi)第一不銹鋼籠子，密封第一罐體1，經(jīng)第一壓縮空氣管4通入空氣，由第一氣體分布器5分散，陳釀具體工藝為：陳釀的0～15天溫度控制為30℃，陳釀的15～20天為28℃控制，利用車(chē)間蒸餾冷凝水的余熱和太陽(yáng)能熱水來(lái)控溫；總的通入空氣量為15L/噸酒液；通入空氣的流量控制在1L/min；第2、4、6、8、10天各通氣一次，每次控制通入空氣量為3L/噸酒液，得到一次陳釀酒體。

活性炭吸附：將一次陳釀酒體經(jīng)帶有泵的管道由第一進(jìn)/出酒口6通過(guò)第三排空口9-3進(jìn)入活性炭吸附罐中，添加酒液質(zhì)量0.5‰活性炭并攪拌均勻，24h后過(guò)濾，得到吸附后酒體。

對(duì)實(shí)施例5～9陳釀后酒體的關(guān)鍵風(fēng)味成分析如下：

表1陳釀后酒體關(guān)鍵風(fēng)味成分指標(biāo)

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。