本發明涉及天然氣技術領域，尤其涉及的是一種天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統及方法。

背景技術：

目前，在對天然氣進行脫硫處理時，解析氣都是直接放空排放，造成了大氣污染。現有技術中，沒有進一步的對解析氣進行處理來合理利用。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統及方法，旨在解決現有技術中對天然氣進行脫硫處理時，解析氣都是直接放空排放，造成了大氣污染的缺陷。

本發明的技術方案如下：

一種天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統，其中，包括：

吸收塔，所述吸收塔中通入MDEA溶液和天然氣，通過MDEA溶液對天然氣進行初次脫酸，得到脫酸后的天然氣；

閃蒸罐，所述閃蒸罐與所述吸收塔液相連接，用于對脫酸后的MDEA富液進行閃蒸，得到胺液閃蒸氣、及閃蒸后的MDEA富液；

再生塔，所述再生塔與所述閃蒸罐液相連接，用于對閃蒸后的MDEA富液進行再生，得到MDEA貧液、及解析氣；

壓縮機，所述閃蒸罐、及所述再生塔均與所述壓縮機氣相連接，用于將解析氣、胺液閃蒸氣進行增壓后流入下游管網。

所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統，其中，所述解析氣包括CO₂、天然氣及H₂S。

所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統，其中，所述解析氣還進行冷凝及重力分離的脫水處理后進入壓縮機。

所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統，其中，所述吸收塔中的溫度是43-45℃，壓力是4MPa。

所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統，其中，所述閃蒸罐中進行閃蒸的溫度是43-45℃，壓力是0.6MPa。

所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統，其中，所述再生塔中進行再生的溫度是105-115℃，壓力是0.03-0.05Mpa。

一種天然氣凈化過程中尾氣回收利用方法，其中，所述方法包括以下步驟：

A、吸收塔中通入MDEA溶液和天然氣，通過MDEA溶液對天然氣進行初次脫酸，得到脫酸后的天然氣；

B、閃蒸罐對脫酸后的MDEA富液進行閃蒸，得到胺液閃蒸氣、及閃蒸后的MDEA富液；

C、再生塔對閃蒸后的MDEA富液進行再生，得到MDEA貧液、及解析氣；

D、壓縮機將解析氣、胺液閃蒸氣進行增壓后流入下游管網。

所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用方法，其中，所述解析氣包括CO₂、天然氣及H₂S。

所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用方法，其中，所述解析氣還進行冷凝及重力分離的脫水處理后進入壓縮機。

所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用方法，其中，所述再生塔中進行再生的溫度是105-115℃，壓力是0.03-0.05Mpa。

本發明所提供的天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統及方法，包括吸收塔，所述吸收塔中通入MDEA溶液和天然氣，通過MDEA溶液對天然氣進行初次脫酸，得到脫酸后的天然氣；閃蒸罐，所述閃蒸罐與所述吸收塔液相連接，用于對脫酸后的MDEA富液進行閃蒸，得到胺液閃蒸氣、及閃蒸后的MDEA富液； 再生塔，所述再生塔與所述閃蒸罐液相連接，用于對閃蒸后的MDEA富液進行再生，得到MDEA貧液、及解析氣；壓縮機，所述閃蒸罐、及所述再生塔均與所述壓縮機氣相連接，用于將解析氣、胺液閃蒸氣進行增壓后流入下游管網。本發明在不影響管網天然氣品質的前提下，實現了無廢氣排放，降低大氣污染。

附圖說明

圖1為本發明所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統較佳實施例的結構示意圖。

圖2為本發明所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用方法較佳實施例的流程圖。

具體實施方式

本發明提供一種天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統及方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，為本發明所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統較佳實施例的結構示意圖，所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統包括：

吸收塔100，所述吸收塔100中通入MDEA溶液和天然氣，通過MDEA溶液對天然氣進行初次脫酸，得到脫酸后的天然氣；

閃蒸罐200，所述閃蒸罐200與所述吸收塔100液相連接，用于對脫酸后的MDEA富液進行閃蒸，得到胺液閃蒸氣、及閃蒸后的MDEA富液；

再生塔300，所述再生塔300與所述閃蒸罐200液相連接，用于對閃蒸后的MDEA富液進行再生，得到MDEA貧液、及解析氣；

壓縮機400，所述閃蒸罐200、及所述再生塔300均與所述壓縮機400氣相連接，用于將解析氣、胺液閃蒸氣進行增壓后流入下游管網500。

本發明的實施例中，實現正常生產無廢氣排放，胺液閃蒸氣和解析氣經壓縮機400增壓后送入下游管網500，大罐BOG（Boil of gas，即閃蒸氣）氣體也由壓縮機400增壓后送入下游管網500。在不影響管網天然氣品質的前提下，實現無廢氣排放。即減少了大氣污染，主要是避免了就地集中排放臭味擾民的可能性，同時還降低工廠運行成本。

其中，MDEA溶液（methyldiethanolamine，簡記為MDEA，即醇胺，又名甲基二乙醇胺）在未吸收酸性氣體（如CO₂、H₂S等）時為MDEA貧液，在吸收了酸性氣體后則為MDEA富液。在吸收塔中，MDEA溶液吸收了天然氣中的酸性氣體后則為MDEA富液，此時MDEA富液流向閃蒸罐200；在閃蒸罐200中，對MDEA富液進行閃蒸，得到胺液閃蒸氣、及閃蒸后的MDEA富液，閃蒸后的MDEA富液流向再生塔300；在再生塔300中，對閃蒸后的MDEA富液進行再生，得到MDEA貧液、及解析氣。

優選的，在所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統中，所述解析氣包括CO₂、天然氣及H₂S。其中，解析氣中僅僅含微量的H₂S，大約為1-2ppm，直接流入下游管網不會影響天然氣品質。

優選的，在所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統中，所述解析氣還進行冷凝及重力分離的脫水處理后進入壓縮機400。

優選的，在所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統中，所述吸收塔中的溫度是43-45℃，壓力是4MPa。

優選的，在所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統中，所述閃蒸罐中進行閃蒸的溫度是43-45℃，壓力是0.6MPa。

優選的，在所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統中，所述再生塔中進行再生的溫度是105-115℃，壓力是0.03-0.05Mpa。

基于上述方法實施例，本發明還提供一種天然氣凈化過程中尾氣回收利用方法。如圖2所示，所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用方法包括以下步驟：

步驟S100、吸收塔中通入MDEA溶液和天然氣，通過MDEA溶液對天然氣進行初次脫酸，得到脫酸后的天然氣；

步驟S200、閃蒸罐對脫酸后的MDEA富液進行閃蒸，得到胺液閃蒸氣、及閃蒸后的MDEA富液；

步驟S300、再生塔對閃蒸后的MDEA富液進行再生，得到MDEA貧液、及解析氣；

步驟S400、壓縮機將解析氣、胺液閃蒸氣進行增壓后流入下游管網。

優選的，在所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用方法中，所述解析氣包括CO₂、天然氣及H₂S。

優選的，在所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用方法中，所述解析氣還需進行冷凝及重力分離的脫水處理后進入壓縮機。

優選的，在所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用方法中，所述吸收塔中的溫度是43-45℃，壓力是4MPa。

優選的，在所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用方法中，所述閃蒸罐中進行閃蒸的溫度是43-45℃，壓力是0.6MPa。

優選的，在所述天然氣凈化過程中尾氣回收利用方法中，所述再生塔中進行再生的溫度是105-115℃，壓力是0.03-0.05Mpa。

綜上所述，本發明所提供的天然氣凈化過程中尾氣回收利用系統及方法，包括吸收塔，所述吸收塔中通入MDEA溶液和天然氣，通過MDEA溶液對天然氣進行初次脫酸，得到脫酸后的天然氣；閃蒸罐，所述閃蒸罐與所述吸收塔液相連接，用于對脫酸后的MDEA富液進行閃蒸，得到胺液閃蒸氣、及閃蒸后的MDEA富液； 再生塔，所述再生塔與所述閃蒸罐液相連接，用于對閃蒸后的MDEA富液進行再生，得到MDEA貧液、及解析氣；壓縮機，所述閃蒸罐、及所述再生塔均與所述壓縮機氣相連接，用于將解析氣、胺液閃蒸氣進行增壓后流入下游管網。本發明在不影響管網天然氣品質的前提下，實現了無廢氣排放，降低大氣污染。

應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。