本實用新型涉及氣動、液壓技術領域，具體是一種油氣潤滑裝置。

背景技術：

在機械加工中，刀具切削或摩擦副部位需要潤滑油進行潤滑和冷卻，傳統的施加潤滑油的方式用量大、利用率低，造成了大量潤滑油的浪費，且潤滑效果差。大量使用的切削液已成為機械加工領域對環境的重要污染，并引發了種種負面效應，廢棄的切削液是土壤和空氣的重要污染源，切削液霧顆粒是操作工皮膚病的重要誘因，被工人吸入后容易引發各種呼吸系統疾病；同時傳統的切削液對某些刀具表面有熱沖擊效應，可能造成微裂紋等，形成了機械加工效率進一步受限制的因素，細微的金屬屑混在切削液的循環系統中會嚴重影響加工質量。

微量潤滑技術是一種創新技術，對機械加工采用全新視角，不僅在理論也在實踐中形成了新的體系。當前機加工領域，機床主軸轉速越來越高，機床廣泛采用電主軸，電主軸的速度都在10000rev/min以上，要確保加工的高速高效可靠，電主軸的性能至關重要，影響電主軸性能的主要因素是軸承的壽命，為確保軸承的高壽命，需要用能夠滿足高速電主軸需要的微量油氣潤滑裝置進行潤滑，但是現有的潤滑裝置很難滿足這一需求。

技術實現要素：

本實用新型提出一種油氣潤滑裝置，解決了現有技術中潤滑裝置無法滿足高速電主軸需求的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種油氣潤滑裝置，包括儲油箱、控制閥、減壓閥、微型泵電磁閥、微型泵、混合閥和油氣管道；

所述控制閥分別與所述減壓閥和微型泵電磁閥相連，所述減壓閥與所述混合閥相連，所述微型泵電磁閥與所述微型泵相連，所述微型泵電磁閥連接有時間定時器，所述微型泵與所述混合閥相連，所述混合閥與所述油氣管道相連，所述儲油箱與所述微型泵相連。

進一步地，所述控制閥與所述減壓閥之間設置有氣源過濾器。

進一步地，所述減壓閥與所述混合閥之間設置有壓力開關。

進一步地，所述儲油箱設有加油過濾器。

進一步地，所述儲油箱內設有液位監測開關。

進一步地，所述控制閥和微型泵電磁閥為二位三通電磁閥。

進一步地，所述微型泵的數量為4個，所述混合閥的數量為4個，所述油氣管道的數量為4個。

進一步地，所述油氣管道包括外管和套設在所述外管內部的毛細管，所述外管與所述毛細管同軸心設置。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型結構簡單，設計合理，使用方便；能夠定量給油、并且實現快速響應，即終端快速獲得潤滑；可以模塊式組合增加潤滑點數，實現不同潤滑點數的變化；能夠根據主軸油量的實際需求調整任意供油時間周期。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一個實施例的原理圖。

其中：

1、儲油箱；2、控制閥；3、減壓閥；4、微型泵電磁閥；5、微型泵；6、混合閥；7、油氣管道；8、壓力開關；9、氣源過濾器；10、加油過濾器；11、液位監測開關；12、時間定時器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實施例中的油氣潤滑裝置，包括儲油箱1、控制閥2、減壓閥3、微型泵電磁閥4、微型泵5、混合閥6和油氣管道7。

本實施例中，控制閥2為二位三通電磁閥，控制閥2分別與減壓閥3和微型泵電磁閥4相連，本實施例中，微型泵電磁閥4為二位三通電磁閥，減壓閥3與混合閥6相連，微型泵電磁閥4與微型泵5相連，微型泵電磁閥4連接有時間定時器12，微型泵電磁閥4給微型泵5提供氣壓并控制微型泵5供油周期，微型泵5與混合閥6相連，混合閥6與油氣管道7相連，儲油箱1與微型泵5相連。本實施例中，油氣管道7包括外管和套設在外管內部的毛細管，外管與毛細管同軸心設置，圖1中將外管和毛細管分開示意。

本實施例中，微型泵5的數量為4個，混合閥6的數量為4個，油氣管道7的數量為4個。實際應用中數量可以任意設置。

本實施例中，控制閥2與減壓閥3之間設置有氣源過濾器9，對氣源中的水分雜質進行過濾。減壓閥3與混合閥6之間設置有壓力開關8，用于檢測氣源壓力狀態，低于設定值就輸出報警信號。儲油箱1設有加油過濾器10，加油時過濾油品中的雜質。儲油箱1內設有液位監測開關11，檢測油箱液位，當出現低液位時發出報警信號。

本實施例工作過程如下：

4-8bar的壓縮空氣經過控制閥2后分別進入減壓閥3和微型泵電磁閥4，進入減壓閥3的壓縮空氣經過減壓后直接進入混合閥6，通過油氣管道7的外管與毛細管之間的通道輸送到終端噴嘴位置；進入微型泵電磁閥4的壓縮空氣根據時間定時器12設定的供油周期往微型泵5內輸送驅動氣源，使得微型泵5動作將儲油箱1輸送過來的潤滑油泵送至混合閥6，然后潤滑油通過毛細管輸送到終端噴嘴位置，潤滑油由經減壓閥3過來的高速壓縮空氣打散為微小油滴噴射至軸承潤滑位置，起到潤滑和冷卻的作用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。