本發(fā)明屬氣動閘閥技術領域，特別涉及一種不銹鋼波紋管密封的閥桿。

背景技術：

目前在應用于在200度以上介質溫度的閥門中，膜片閥雖然價格便宜，但是由于接近溫度使用上限，膜片易于損壞，在大規(guī)模使用的情況下維修更換復雜，成本昂貴；普通的骨架密封閥門材料無法適用此工況。而采用氟橡膠密封則閥門隨著閥桿往復運動或多或少會存在磨損泄漏的情況。此外，國內其他不銹鋼波紋管密封的閥桿，由于焊接方式簡單，波紋管工作時既要拉伸又要收縮，所以存在易于泄漏及使用壽命短的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼波紋管密封的閥桿，其工作介質為230度以上高溫高壓(小于2.8MPa)的腐蝕性氣體，密封可靠無泄漏，使用壽命長，可達50萬次。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種不銹鋼波紋管密封的閥桿，包括閥桿桿體1，閥桿桿體1前端連接閥蓋9，薄螺母10將閥蓋9壓緊，閥桿桿體1后端設置連接法蘭2，閥桿桿體1上套裝波紋管焊接組件，其中波紋管焊接組件的一端和閥桿桿體1的軸肩焊接，另一端和連接法蘭2的端面焊接，其中，波紋管焊接組件由多段相同型號的波紋管4采用雙環(huán)對焊的結構通過氬弧焊焊接成一體。

所述連接法蘭2和閥桿桿體1之間裝配有石墨導向套3。

所述雙環(huán)對焊的結構為：

在與閥桿桿體1的軸肩焊接的一段波紋管4的相應一端外部焊接內環(huán)二8，該段波紋管4的另一端以及其余各段波紋管4的兩端的外部均焊接內環(huán)一6，相鄰波紋管4的連接處焊接外環(huán)一5，外環(huán)一5位于內環(huán)一6外，在波紋管4焊接內環(huán)二8的一端位于內環(huán)二8之外焊接有外環(huán)二7，焊接方式均為氬弧焊。

每次焊接完成后均保溫去應力。

本發(fā)明還提供了一種所述不銹鋼波紋管密封的閥桿的專用檢漏工裝，包括罩12，閥桿桿體1后端插入罩12中，罩12的前端面設置凹槽，凹槽內配有O型圈13，罩12的前端面通過螺栓與連接法蘭2連接將O型圈13壓緊，罩12的另一端與卡套式管接頭11的一端相連，卡套式管接頭11的另一端接氣源。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明耐高溫，無泄漏，使用壽命長，可靠性高，可適應高溫高壓，介質是腐蝕性氣體的工況。實驗證明，該閥桿使用溫度可在300℃左右，可耐2.8MPa的壓力及腐蝕性氣體,使用壽命可達50萬次。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖中A表示氬弧焊。

圖2為圖1的焊接部分局部放大圖，圖中A表示氬弧焊。

圖3為本發(fā)明配備的專用檢漏工裝。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例詳細說明本發(fā)明的實施方式。

如圖1所示，一種不銹鋼波紋管密封的閥桿，包括閥桿桿體1，閥桿桿體1前端連接閥蓋9，利用彈簧墊圈及薄螺母10將閥蓋9壓緊，閥桿桿體1后端設置連接法蘭2，閥桿桿體1上套裝波紋管焊接組件，其中波紋管焊接組件的一端和閥桿桿體1的軸肩焊接，另一端和連接法蘭2的端面焊接，其中，波紋管焊接組件由五段相同型號的波紋管4采用雙環(huán)對焊的結構通過氬弧焊焊接成一體，雙環(huán)對焊的方式比直接焊接更可靠，焊縫強度好且存在雙層保護，焊縫泄漏概率大大降低。并且保證了5段波紋管焊接后的同軸度；焊接后的閥桿在正常使用的情況下壽命可達50萬次。焊接成的波紋管焊接組件經過保溫去應力后套入閥桿桿體1，連接法蘭2和閥桿桿體1之間裝配有石墨導向套3，石墨導向套3耐高溫，耐腐蝕，耐摩擦且易于更換，優(yōu)于其它材料襯套。

閥桿桿體1采用經過熱處理的S43110不銹鋼，耐蝕性及機械性能較好；在高溫情況下不易發(fā)生形變。連接法蘭2和標準件及其他結構件均選用S30408不銹鋼，兼顧強度，耐蝕性，焊接性及成本。波紋管4選用國內品牌成熟產品，采用S31603雙層不銹鋼。波紋管4由平板落料-變徑拉伸-旋薄拉伸-液壓成型的工序制作而成，無焊縫，易于焊接，尺寸精確，耐腐蝕且造價經濟。該波紋管4僅工作于壓縮工況，因此大大提高了使用壽命。

該閥桿工作時，驅動機構帶動閥桿做往復運動，在閥門關閉情況下，波紋管4留有預壓縮量，配合驅動機構的彈簧將閥門關閉。閥門開啟時，波紋管4在驅動機構的作用下持續(xù)壓縮到指定位置，完成打開動作。

其中，如圖2所示，雙環(huán)對焊的結構為：

在與閥桿桿體1的軸肩焊接的一段波紋管4的相應一端外部焊接內環(huán)二8，該段波紋管4的另一端以及其余各段波紋管4的兩端的外部均焊接內環(huán)一6，相鄰波紋管4的連接處焊接外環(huán)一5，外環(huán)一5位于內環(huán)一6外，在波紋管4焊接內環(huán)二8的一端位于內環(huán)二8之外焊接有外環(huán)二7，焊接方式均為氬弧焊。

具體焊接實施方式為：

1)內環(huán)一6、外環(huán)一5、內環(huán)二8、外環(huán)二7的內外徑尺寸根據(jù)波紋管接頭配做。

2)內環(huán)一6和波紋管4的兩端采用氬弧焊焊接在一起，外環(huán)一5分別焊接在波紋管4的兩端，此組件制作4個。焊接完成后保溫去應力。

3)內環(huán)一6、外環(huán)一5分別和波紋管4的一端焊接在一起，外環(huán)二7、內環(huán)二8分別和波紋管4的另一端焊接在一起。焊接完成后保溫去應力。

4)將步驟2，3焊接成的組件按照圖示焊接在一起，焊接完成后保溫去應力。

本發(fā)明還提供了一種所述不銹鋼波紋管密封的閥桿的專用檢漏工裝，如圖3所示，包括罩12，閥桿桿體1后端插入罩12中，罩12的前端面設置凹槽，凹槽內配有O型圈13，罩12的前端面通過螺栓與連接法蘭2連接將O型圈13壓緊，罩12的另一端與卡套式管接頭11的一端相連，卡套式管接頭11的另一端的Φ8管14接2kPa氣源。將閥桿焊接部分浸入清水中，接入氣源，仔細觀察焊縫連接部分有無氣泡滲出，如有氣泡則需及時補焊。

該專用檢漏工裝是波紋管焊接加工完成后的必備工裝。加工簡單，裝配方便，檢查方法簡單明了，焊接完成后5分鐘內能迅速檢查出漏氣點，以便及時補焊。

本發(fā)明的工作原理：

閥桿裝入閥門后，閥桿一端的閥蓋在驅動機構(一般為氣缸)的壓力作用下和閥門的密封填料壓緊，閥門關閉。當閥門工作時，驅動機構帶動閥桿做往復運動，在閥門關閉情況下，閥桿的焊接波紋管組件留有少量預壓縮量。閥門開啟時，波紋管在驅動機構的作用下持續(xù)壓縮到指定位置，完成打開動作。波紋管外部為高溫(230℃)，高壓(2.5MPa)的氮氣或腐蝕性氣體。