本技術(shù)涉及燒結(jié)機臺車輪加油,更具體地說,本技術(shù)涉及一種燒結(jié)機臺車自動加油潤滑裝置。
背景技術(shù):
1、燒結(jié)機是冶金行業(yè)對鐵礦粉燒結(jié)處理的重要設(shè)備,應(yīng)用十分廣泛,而燒結(jié)臺車是燒結(jié)機的重要部件,在生產(chǎn)過程中,燒結(jié)機臺車輪軸承不但要承受高溫、重載、沖擊振動、粉塵和水沖淋等惡劣工況,還要經(jīng)受長期交變熱應(yīng)力的作用,工作條件十分惡劣,這就造成了臺車經(jīng)常掉輪和軸向竄動,因而,臺車車輪軸承需要頻繁補充潤滑油脂,以保證其能正常運行,而生產(chǎn)又不允許燒結(jié)機經(jīng)常停下來為車輪加油,導(dǎo)致臺車輪軸承經(jīng)常潤滑不良;
2、目前使用的自動加油裝置,采用機械手臂帶動活動的給油脂槍頭通過圖像識別進行跟蹤加油,由于臺車輪不僅隨臺車軌道直線運動,而且自身會在臺車軌道上轉(zhuǎn)動,所以機械臂跟蹤加油時油嘴和槍頭間會有相對旋轉(zhuǎn)運動,造成油嘴或槍頭頻繁損壞,且油嘴和槍頭部位加油后還會有較多潤滑脂殘余,滴落在工作地面,難以清潔,影響美觀,污染環(huán)境,加大潤滑油脂的消耗,因此提出一種燒結(jié)機臺車自動加油潤滑裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實用新型提供一種燒結(jié)機臺車自動加油潤滑裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種燒結(jié)機臺車自動加油潤滑裝置,包括燒結(jié)機臺車輪和設(shè)置在燒結(jié)機臺車輪一側(cè)的臺車給油器,所述臺車給油器的一側(cè)設(shè)置有第一支撐板,所述第一支撐板的頂部設(shè)置有主控裝置和滑軌,所述滑軌的頂部滑動連接有第二支撐板,所述第二支撐板的一側(cè)設(shè)置有檢測定位機構(gòu)和給油驅(qū)動氣壓缸;
3、所述臺車給油器的一側(cè)固定連接有連接頭,所述臺車給油器的中部設(shè)置有儲油囊,所述連接頭的中部連接有油管,所述油管的中部設(shè)置有單向閥,所述臺車給油器遠(yuǎn)離連接頭的一側(cè)設(shè)置有柱塞腔,所述柱塞腔的中部設(shè)置有給油柱塞桿和復(fù)位彈簧;
4、所述臺車給油器靠近燒結(jié)機臺車輪的一側(cè)設(shè)置有安裝機構(gòu)。
5、優(yōu)選地,所述臺車給油器的一側(cè)設(shè)置有進油口,所述進油口與儲油囊相通,所述儲油囊的內(nèi)腔通過管道與柱塞腔的內(nèi)腔相連通,所述儲油囊設(shè)置為彈性材質(zhì)。
6、優(yōu)選地,所述復(fù)位彈簧設(shè)置在給油柱塞桿靠近單向閥的一側(cè),所述柱塞腔與油管的內(nèi)腔相連通,所述油管的一端通過連接頭的中部與燒結(jié)機臺車輪的進油口相連通。
7、優(yōu)選地,所述檢測定位機構(gòu)與臺車給油器相對應(yīng),所述給油驅(qū)動氣壓缸的移動端與給油柱塞桿相對應(yīng),所述給油驅(qū)動氣壓缸的移動端轉(zhuǎn)動連接有擠壓盤。
8、優(yōu)選地,所述安裝機構(gòu)包括對稱開設(shè)在燒結(jié)機臺車輪一側(cè)的多個連接卡槽,所述臺車給油器的一側(cè)開設(shè)有限位滑槽,所述限位滑槽的中部插設(shè)有限位滑板,所述限位滑板的一端與限位滑槽相適配,所述限位滑槽的內(nèi)腔設(shè)置“t”形結(jié)構(gòu)。
9、優(yōu)選地,所述限位滑板的一端固定連接有擠壓卡塊,所述擠壓卡塊的一側(cè)壁體設(shè)置為斜面,所述限位滑板與連接卡槽相對應(yīng),所述限位滑板的一端延伸至連接卡槽的內(nèi)部,所述擠壓卡塊與連接卡槽的內(nèi)腔一側(cè)壁體相貼合。
10、優(yōu)選地,所述限位滑板遠(yuǎn)離擠壓卡塊的一側(cè)壁體轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿,所述螺紋桿貫穿臺車給油器的壁體并固定連接有轉(zhuǎn)動板,所述轉(zhuǎn)動板位于臺車給油器的四周。
11、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點:
12、1、本實用新型首先通過設(shè)置臺車給油器安裝在燒結(jié)機臺車輪上,使臺車給油器和燒結(jié)機臺車輪同時轉(zhuǎn)動和位移,避免加油時導(dǎo)致油嘴或加油的槍頭之間產(chǎn)生摩擦,導(dǎo)致?lián)p壞,通過設(shè)置的檢測定位機構(gòu)感應(yīng)燒結(jié)機臺車輪的位置并通過給油驅(qū)動氣壓缸對給油柱塞桿的反復(fù)推動實現(xiàn)自動加油,使加油槍口與油嘴始終緊密貼合,可以避免加油過后導(dǎo)致多余的潤滑油滴落在工作臺面,影響美觀污染環(huán)境,提高使用加油使用效果;
13、2、本實用新型還通過設(shè)置安裝機構(gòu)可以方便將臺車給油器固定安裝在燒結(jié)機臺車輪的一側(cè),并使臺車給油器隨著燒結(jié)機臺車輪的轉(zhuǎn)動移動而轉(zhuǎn)動移動,方便隨時給油使用,并通過儲油囊對內(nèi)部潤滑油產(chǎn)生擠壓的力,可以使儲油囊內(nèi)部的潤滑油自動產(chǎn)生進入柱塞腔內(nèi)部的力,可以方便潤滑油進入燒結(jié)機臺車輪的內(nèi)部,方便使用,提高使用效果;
14、綜上,通過上述多個作用的相互影響,可將臺車給油器固定在燒結(jié)機臺車輪的一側(cè),避免加油時導(dǎo)致油嘴或加油的槍頭之間產(chǎn)生摩擦,同時可以使加油槍口與油嘴始終緊密貼合,可以避免加油過后導(dǎo)致多余的潤滑油值滴落在工作臺面,影響美觀污染環(huán)境,方便人工或手動加油使用,提高使用效果。
1.一種燒結(jié)機臺車自動加油潤滑裝置,包括燒結(jié)機臺車輪(1)和設(shè)置在燒結(jié)機臺車輪(1)一側(cè)的臺車給油器(2),其特征在于:所述臺車給油器(2)的一側(cè)設(shè)置有第一支撐板(3),所述第一支撐板(3)的頂部設(shè)置有主控裝置(4)和滑軌(5),所述滑軌(5)的頂部滑動連接有第二支撐板(6),所述第二支撐板(6)的一側(cè)設(shè)置有檢測定位機構(gòu)(7)和給油驅(qū)動氣壓缸(8);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機臺車自動加油潤滑裝置,其特征在于:所述臺車給油器(2)的一側(cè)設(shè)置有進油口(13),所述進油口(13)與儲油囊(12)相通,所述儲油囊(12)的內(nèi)腔通過管道與柱塞腔(14)的內(nèi)腔相連通,所述儲油囊(12)設(shè)置為彈性材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機臺車自動加油潤滑裝置,其特征在于:所述復(fù)位彈簧(16)設(shè)置在給油柱塞桿(15)靠近單向閥(11)的一側(cè),所述柱塞腔(14)與油管(10)的內(nèi)腔相連通,所述油管(10)的一端通過連接頭(9)的中部與燒結(jié)機臺車輪(1)的進油口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機臺車自動加油潤滑裝置,其特征在于:所述檢測定位機構(gòu)(7)與臺車給油器(2)相對應(yīng),所述給油驅(qū)動氣壓缸(8)的移動端與給油柱塞桿(15)相對應(yīng),所述給油驅(qū)動氣壓缸(8)的移動端轉(zhuǎn)動連接有擠壓盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機臺車自動加油潤滑裝置,其特征在于:所述安裝機構(gòu)包括對稱開設(shè)在燒結(jié)機臺車輪(1)一側(cè)的多個連接卡槽(17),所述臺車給油器(2)的一側(cè)開設(shè)有限位滑槽(18),所述限位滑槽(18)的中部插設(shè)有限位滑板(19),所述限位滑板(19)的一端與限位滑槽(18)相適配,所述限位滑槽(18)的內(nèi)腔設(shè)置“t”形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燒結(jié)機臺車自動加油潤滑裝置,其特征在于:所述限位滑板(19)的一端固定連接有擠壓卡塊(20),所述擠壓卡塊(20)的一側(cè)壁體設(shè)置為斜面,所述限位滑板(19)與連接卡槽(17)相對應(yīng),所述限位滑板(19)的一端延伸至連接卡槽(17)的內(nèi)部,所述擠壓卡塊(20)與連接卡槽(17)的內(nèi)腔一側(cè)壁體相貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燒結(jié)機臺車自動加油潤滑裝置,其特征在于:所述限位滑板(19)遠(yuǎn)離擠壓卡塊(20)的一側(cè)壁體轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿(21),所述螺紋桿(21)貫穿臺車給油器(2)的壁體并固定連接有轉(zhuǎn)動板(22),所述轉(zhuǎn)動板(22)位于臺車給油器(2)的四周。