吹氣式蒸發干燥裝置制造方法
【專利摘要】提供一種吹氣式蒸發干燥裝置，其包括：試樣管，所述試樣管采取包括用于溶液的內管和用于氣體的外管的雙管形式，所述內管從所述外管的一端突出長度L；以及收集容器，所述收集容器包括容器主體和設置有突出套管的蓋，所述突出套管包括：聯接部，所述聯接部位于所述突出套管的在所述容器主體的外側的一端；和套筒部，所述套筒部具有等于或大于所述長度L的長度，所述套筒部具有位于所述容器主體的內側的開口端，所述聯接部被設計成將以氣密的方式聯接到所述外管的所述一端。
【專利說明】吹氣式蒸發干燥裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種吹氣式蒸發干燥裝置，其用于通過在被滴入收集容器中的包含目標成分的溶液處吹出一定量的氣體來使該溶液霧化，然后使溶劑干燥以收集固體形式(粉末)的目標成分。本吹氣式蒸發干燥裝置可以適當地用在制備分離-精制系統中，該制備分離-精制系統用于通過使用液相色譜儀從溶液中分離一種或多種成分并且對每種成分進行精制和收集。
【背景技術】
[0002]為了收集將以庫(library)的形式存儲的試樣，使用液相色譜儀的制備分離-精制系統被用在制藥或類似領域中。在專利文獻I中公開的系統中，通過液相色譜儀將試樣溶液中的目標成分(化合物)暫時分離。然后分離的目標成分被弓I入到對應的捕獲柱(trapcolumn)中并被暫時捕獲在捕獲柱中。隨后，溶劑通過各捕獲柱以從捕獲柱洗提出被捕獲的成分并且將包含目標成分的溶液收集在容器中。然后，使被收集的溶液經受干燥處理以移除溶劑并收集固體形式的目標成分。
[0003]一般通過加熱被收集的溶液來進行干燥處理。該處理需在適度的溫度下進行，因為過高的溫度將會使目標成分變質。因此，處理時間將會相當長，對于某些成分的處理時間可能達到幾個小時或者甚至達到一天。該干燥處理消耗了制備分離-精制過程中的最長時間段。因此，需要縮短該時間段。
[0004]在專利文獻2-5中公開了用于解決該問題的方法，其中，在收集容器中滴入溶液，向收集容器中供給一定量的空氣、氮氣或其它類型的氣體以使溶液霧化，從而促進溶劑的蒸發。
[0005]在下文借助于圖8說明根據專利文獻2-5的方法的干燥處理(在本說明書中被稱作“吹氣式蒸發干燥處理”)的一般步驟。制備分離-精制系統具有如圖8的(c)所示的針50，該針50具有雙管結構，該雙管結構包括:溶液引入管50A ;和氣體引入管50B，其周向地覆蓋溶液引入管50A。保持在溫度調節塊54中的收集容器53放置在針50的下方。收集容器53具有容器主體51和可以被置于容器主體51的上開口的蓋52。蓋52具有兩個隔片52A和夾持在這兩個隔片52A之間的圓環狀緩沖墊52B。
[0006]在該處理中，針50下降，穿過隔片52A并且通過緩沖墊52B的中心孔，直到針50的頂端被插入到收集容器53為止。隨著針50的該下降運動，排氣管道55也向下移動并且通過緩沖墊52B的彈力氣密地按壓在蓋52上從而蓋住由針50在蓋52中產生的孔。隨后，溶液和氣體被分別通過溶液引入管50A和氣體引入管50B引入到收集容器53中。
[0007]在溶液通過溶液引入管50A之后，溶液從插入到收集容器53中的針50的頂端滴下，同時，一定量的氣體從周圍的氣體引入管50B噴出。通過來自氣體引入管50B的該氣流，從溶液引入管50A滴下的溶液被剪切成微小液滴(薄霧)并且附著于收集容器53的內壁。由于收集容器53被容器周圍的溫度調節塊54預加熱，已附著于內壁的微小液滴中的溶劑蒸發，僅殘留下粉末形式的目標成分(溶質)。引入到收集容器53中的氣體和蒸發的溶劑從孔和針50之間的間隙通過排氣管道55排出到收集容器53的外部。
[0008]【背景技術】文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特開2003-149217號公報[0011 ]專利文獻2:國際公開W02009/044425號
[0012]專利文獻3:國際公開TO2009/044426號
[0013]專利文獻4:國際公開TO2009/044427號
[0014]專利文獻5:國際公開W02009/044428號

【發明內容】

[0015]發明要解決的問題
[0016]在圖8中示出的吹氣式蒸發干燥處理中，所獲得的目標成分的粉末由于從氣體引入管50B噴出的氣體而在收集容器53中散落。在處理期間，一部分散落的粉末附著于針50的外表面，當在下一收集容器中進行不同成分的粉末化時這將引起攜帶(carry-over)污染。
[0017]為了防止這種污染，制備分離-精制系統設置有用于清洗針的頂端的口。每次在一個收集容器中完成一種成分的粉末的制備，針移動到該口并清洗針的頂端。然而，如果存在大量的將連續地經受粉末化處理的成分，清洗用于每次完成一種成分的粉末化的針需要相當大量的清洗時間。
[0018]為了解決上述問題已開發了本發明，本發明的目的是提供一種吹氣式蒸發干燥裝置，其不會由在吹氣式蒸發干燥處理中散落的粉末引起污染。
[0019]用于解決問題的方案
[0020]目的在于解決前述問題的根據本發明的吹氣式蒸發干燥裝置包括:試樣管，所述試樣管采取包括用于溶液的內管和用于氣體的外管的雙管形式，所述內管從所述外管的一端突出長度L ;以及收集容器，所述收集容器包括容器主體和設置有突出套管的蓋，所述突出套管包括:聯接部，所述聯接部位于所述突出套管的在所述容器主體的外側的一端；和套筒部，所述套筒部具有等于或大于所述長度L的長度，所述套筒部具有位于所述容器主體的內側的開口端，所述聯接部被設計成將以氣密的方式聯接到所述外管的所述一端。
[0021]在根據本發明的吹氣式蒸發干燥裝置中，在試樣管的外管聯接到設置于收集容器的蓋的突出套管的聯接部并且試樣管的內管的突出部插入到突出套管的套筒部中的狀態下,供給溶液和氣體。這種聯接創建了試樣管的內管的突出部用作內管并且突出套管的套筒部用作外管的雙管結構，因而允許溶液和氣體分別通過內管和外管。利用試樣管的內管的突出部和套筒部的該雙管結構，根據本發明的吹氣式蒸發干燥裝置能夠進行前述的吹氣式蒸發干燥處理。此外，在根據本發明的吹氣式蒸發干燥裝置中，因為試樣管的外管未插入到容器主體中，而試樣管的內管的突出部(長度L)被突出套管的等于或大于長度L的套筒部遮蔽，所以防止了試樣管的內管和外管兩者受到在處理中散落的粉末污染。因此，當在下一收集容器中進行不同類型的成分的粉末化時，將不會發生上述污染。
[0022]在根據本發明的吹氣式蒸發干燥裝置中，溶液的霧化效率取決于突出套管(特別地，套筒部)的內部形狀以及突出套管的頂端相對于溶液管(即，試樣管的內管)的頂端的位置。為了改善溶液霧化效率，突出套管和試樣管可以優選地被設計成如下方式:所述突出套管的套筒部具有內截面面積小于其它部分的內截面面積的窄部，并且以使得當所述外管的所述一端聯接到所述突出套管的聯接部時所述內管的頂端位于所述窄部處的方式確定所述長度L。利用該設計，通過突出套管的氣流集中到內管的頂端附近，因而有助于剪切從溶液管滴下的溶液。
[0023]具有截面面積朝向末端逐漸增大的內部空間的筒狀罩可以優選地被安裝到所述突出套管的所述開口端。該罩防止從所述開口端噴出的薄霧遍及容器主體的整個內壁地散落，薄霧的大部分附著到比罩低的區域中的內壁，并且轉變成粉末。因此，能夠更容易地從內壁面刮掉粉末化的目標成分。
[0024]發明的效果
[0025]與傳統的吹氣式蒸發干燥裝置相比，根據本發明的吹氣式蒸發干燥裝置的特征在于，各收集容器具有設置于蓋的突出套管。該突出套管防止由用于溶液的內管和用于氣體的外管組成的試樣管受到在處理中散落的粉末污染。因此，即使連續地進行不同類型的溶質的粉末化，也不會發生污染。根據本發明的吹氣式蒸發干燥裝置能夠適當地用在制備分離-精制系統中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是使用根據本發明的一個實施方式的吹氣式蒸發干燥裝置的制備分離-精制系統的示意性構造圖。
[0027]圖2的(a)是本實施方式的吹氣式蒸發干燥裝置中的收集容器和試樣管的示意性豎直截面圖；以及圖2的(b)是在試樣管的外管聯接到設置于收集容器的突出套管的狀態下的吹氣式蒸發干燥裝置的示意性豎直截面圖。
[0028]圖3的(a)是示出當試樣管的外管聯接到突出套管時突出套管的套筒部的頂端附近的部分的尺寸的圖；以及圖3的(b)是示出通過使用具有如圖3的(a)所示的尺寸的試樣管和突出套管而在收集容器中獲得的粉末的狀態的照片。
[0029]圖4的(a)是示出當試樣管的外管聯接到突出套管使得內管的頂端和突出套管的頂端位于相同高度時突出套管和試樣管的內管的位置關系的示意性構造圖；以及圖4的(b)是示出在該條件下在收集容器中獲得的粉末的狀態的照片。
[0030]圖5的(a)是示出當試樣管的外管聯接到突出套管使得試樣管的內管從突出套管突出時突出套管和試樣管的內管的位置關系的示意性構造圖；以及圖5的(b)是示出在該條件下在收集容器中獲得的粉末的狀態的照片。
[0031]圖6的(a)是示出在本實施方式的吹氣式蒸發干燥裝置中使用的突出套管的變型例的示意圖；以及圖6的(b)是示出在試樣管連接到該變型例的突出套管的狀態下吹氣式蒸發干燥裝置的示意圖。
[0032]圖7是示出通過使用該變型例的吹氣式蒸發干燥裝置而在收集容器中獲得的粉末的狀態的照片。
[0033]圖8是示出通過傳統的制備分離-精制系統進行粉末化處理的圖。
【具體實施方式】[0034]下文參照圖1示出的示意性構造圖對使用根據本發明的一個實施方式的吹氣式蒸發干燥裝置的制備分離-精制系統進行說明。如將在稍后說明的，該制備分離-精制系統被設計成處理包含目標成分的溶液，該溶液是通過制備液相色譜儀(未示出)提前分餾的。還可以通過將制備液相色譜儀直接連接到制備分離-精制系統使得由制備液相色譜儀分餾的溶液被直接引入到制備分離-精制系統中而改變構造。
[0035]在圖1中，溶液容器I收容預先分餾的包含目標成分的溶液。該溶液的溶劑主要是在制備液相色譜儀中使用的移動相。純水容器2收容純水(H2O),而洗提溶劑容器3收容二氯甲烷(DCM)。選擇閥4切換流路，從而選擇性地允許收容在容器1、2和3中的三種液體中的一種液體流動到流路5中。在流路5中設置有用于以預定流量引出并送出液體的送液泵6。
[0036]流路5的出口端被連接到選擇閥7的端口 a。通向充填有用于捕獲目標成分的吸附劑的捕獲柱8的流路10連接到選擇閥7的端口 b，通向氣體流路22 (將在稍后說明)的流路11連接到端口 C。選擇閥7選擇性地將流路10或流路11連接到流路5。
[0037]通過柱架9將捕獲柱8以入口端(流路10被連接到該入口端)朝下并且出口端(流路12被連接到該出口端，將在稍后說明)朝上的方式保持在大致豎直位置。盡管在圖1中示出僅一個捕獲柱8，柱架9可以保持多個捕獲柱8，如由圖1中的虛線所示。
[0038]一端連接到捕獲柱8的出口端的流路12具有連接到選擇閥15的端口 a的另一端，該選擇閥15被裝入餾分收集器頭16中。流路14連接到選擇閥15的端口 b，通向廢液口的流路13連接到端口 C。選擇閥15選擇性地將流路13或流路14連接到流路12。
[0039]設置有試樣管17和排氣管道18的餾分收集器頭16能夠通過由多個馬達和其它組成部件組成的XYZ驅動機構29而在豎直方向和水平方向這兩個方向上移動。試樣管17是具有連接到流路14的內管40和連接到流路22的外管41的雙管(圖2的(a))。如稍后將說明的，包含目標成分的溶液通過流路14被供給到內管40中，而氣體或二氯甲烷通過流路22被供給到外管41。作為本發明的特征結構，試樣管17的內管40從外管41的下端突出長度L。
[0040]用于收集由制備分離-精制處理獲得的目標成分的各收集容器21單獨地收容在容器架24上的一個溫度調節塊27中，該容器架24設置有加熱器25和溫度傳感器26 (例如熱敏電阻)。容器架24和溫度調節塊27由諸如鋁等具有高導熱性的材料制成。容器架24和溫度調節塊27的外表面覆蓋有絕緣材料，以防止熱溢出到周圍。
[0041]各收集容器21至少使其底部緊密地安裝到溫度調節塊27，從而便于來自溫度調節塊27的熱的傳導。作為更優選的形式，收集容器21的周向側面還可以與溫度調節塊27接觸。與容器架24分隔開設置的溫度調節器28調節供給到加熱器25的電流，使得由溫度傳感器26監控的溫度將是目標溫度。利用該操作，收集容器21被加熱到并且被維持在適當的恒定溫度。
[0042]收集容器21具有容器主體19，在容器主體19的上開口處安裝有蓋20。作為本發明的特征結構，蓋20具有突出套管(protrusion sleeve tube)42(在下文中簡稱為“套管”)和排氣口 43 (圖2的(a))。套管42具有:位于套管42的入口端的聯接部42A，其將以氣密的方式聯接到試樣管17的外管41的頂端；以及位于套管42的出口端的套筒部42B，其用于覆蓋試樣管17的內管40的突出部(圖2的(b))。套筒部42B具有等于或大于內管40的突出部的長度L的長度，使得套筒部42B能夠完全地覆蓋內管40的突出部。防止粉末化的溶質通過的過濾器44設置于排氣口 43。蓋20還設置有圓環狀的緩沖墊(doughnut-shapedcushion) 45，其用于提高蓋20和排氣管道18之間的密封性。
[0043]餾分收集器頭16通過XYZ驅動機構29移動到被收容在容器架24中的收集容器21中的任意一個收集容器上方的位置，然后下降。利用該操作，如圖2的(b)所示，試樣管17的內管40的突出部插入到套筒部42B中，試樣管17的外管41與聯接部42A聯接。如已說明的，套筒部42B的長度比內管40的突出部的長度L長。因此，利用套筒部42B完全地覆蓋試樣管17的內管40的突出部。隨著試樣管17的下降運動，排氣管道18也向下運動，并通過設置于蓋20的緩沖墊45的彈力而氣密地按壓在蓋20上。在這種狀態下，如將在稍后說明的，進行吹氣式蒸發干燥處理。
[0044]代替用于使餾分收集器頭16移動的XYZ驅動機構29，用于使容器架24移動的驅動機構可以被用于將外管41聯接到聯接部42A。
[0045]包括比例閥23A、氣缸23B和其它組成部件的氣體供給單元23通過流路22將氣體供給到試樣管17的外管41中。
[0046]包括中央處理單元(CPU)和其它組成部件的控制器30通過根據預定程序控制以下操作來自動進行制備分離-精制處理:選擇閥4、7和15的切換操作；送液泵6和氣體供給單元23的操作(流量或流速)；溫度調節器28的目標溫度的設定；餾分收集器頭16通過XYZ驅動機構29的運動；以及其它操作。操作單元31被設置成允許使用者輸入和設定用于制備分離-精制處理的條件和其它信息。
[0047]在下文中說明通過圖1的制備分離-精制系統來進行吹氣式蒸發干燥處理的過程。最初，控制器30設定選擇閥4、7和15以建立用于在捕獲柱8中的吸附劑上捕獲目標成分的流路。具體地，選擇閥4被設定成連接溶液容器I (端口 b)和流路5 (端口 a)，選擇閥7被設定成連接流路5 (端口 a)和流路10 (端口 b)，選擇閥15被設定成連接流路12和流路13。隨后，送液泵6被激活以便以預定流量供給液體。
[0048]送液泵6從溶液容器I引出溶液，并且將溶液送到捕獲柱8。在溶液通過捕獲柱8時，溶液中的目標成分被捕獲在捕獲柱8中的吸附劑上。已移除了目標成分的移動相通過流路12和流路13排入到廢液口中。
[0049]在向捕獲柱8供給溶液預定時間段之后或者直到在溶液容器I中預備的溶液被用完為止，控制器30切換選擇閥4以便連接純水容器2 (端口 c)和流路5 (端口 a)。然后，送液泵6開始從純水容器2引出純水并且將純水送到捕獲柱8中。結果，從捕獲柱8移除在之前的捕獲目標成分步驟期間已經附著到吸附劑的諸如鹽等不期望的水溶性物質。通過純水的供給，剛好在供水開始之前殘留在捕獲柱8內部的移動相被水替換，從而使得捕獲柱8充滿水。在吸附劑上捕獲的目標成分被強力吸附并且幾乎不會被洗提到水中。因此，此時，目標成分以被捕獲的狀態保留在捕獲柱8中。
[0050]隨后，控制器30使餾分收集器頭16通過XYZ驅動機構29而移動到預先指定的收集容器21上方的位置，并且使餾分收集器頭16下降從而將試樣管17的外管41的頂端聯接到套管42的聯接部42A (圖2的(b))。結果，試樣管17的內管40的突出部被插入到套管42中。排氣管道18也向下移動，并通過設置于蓋20的緩沖墊45的彈力而氣密地按壓在蓋20上。此后，切換選擇閥4，從而連接洗提溶劑容器3 (端口 d)和流路5 (端口 a)。然后，送液泵6開始從洗提溶劑容器3引出二氯甲烷并且將二氯甲烷送到捕獲柱8中。在該步驟中，以比前述的送出溶液或純水的操作中的送液流量低的預定送液流量來操作送液泵
6?？刂破?0還給出關于目標溫度的指示以命令溫度調節器28開始對溫度調節塊27進行加熱。因而，開始加熱收集容器21。例如，目標溫度被設定為近似等于或稍微高于二氯甲烷的沸點，例如在40至45攝氏度的范圍。
[0051]被引入到捕獲柱8中的二氯甲烷幾乎不會與捕獲柱8中的水混合，二氯甲烷和水之間的界面逐漸上升。也就是說，二氯甲烷的液面從捕獲柱8的底部逐漸升高，向上推動水。如此被推動的水從捕獲柱8的上出口端溢出并且通過選擇閥15和流路13流動到廢液口。同時，由于二氯甲烷的強洗提力，捕獲在捕獲柱8中的目標成分被洗提到在捕獲柱8中積聚的二氯甲烷中。
[0052]在預定時間段之后，當從捕獲柱8將水完全移除之后，選擇閥15從流路13 (端口c)切換到流路14 (端口 b)，以開始目標成分的制備分離。此外，控制器30還命令氣體供給器23開始供給氮氣(或者其它惰性氣體)。從氣體供給器23供給的氣體通過流路22和外管41流動到套管42中，并且開始從套筒部42B的頂端噴出。來自捕獲柱8的溶液，即包含目標成分的二氯甲烷流動通過流路12和流路14，最終從試樣管17的內管40的頂端滴下，其中試樣管17的內管40的突出部插入到套管42中。在溶液滴下時，通過圍繞溶液吹出的氣流，溶液被剪切成微小液滴并且向周圍散落。為了提高溶液的剪切(霧化)效率，本實施方式中的套管42被設計成使得套管42的內徑在套筒部42B的頂端部較小，套筒部42B的長度被調節成使得內管40的頂端位于該頂端部(具有較小直徑的部分)處。利用此設計，通過套管42的氣流集中在內管40的頂端附近，因而有助于剪切從內管40滴下的溶液。
[0053]收集容器21通過溫度調節塊27與作為熱源的加熱器25的熱傳導而被加熱到與二氯甲烷的沸點一樣高的溫度。因此，當溶液的微小液滴附著于收集容器21的內周壁或內底壁時，液滴中的溶劑(二氯甲烷)立即蒸發，留下粉末形式的目標成分。所得到的目標成分的粉末收集在收集容器21的內周壁和內底壁。被引入到收集容器21中的氣體和蒸發的溶劑通過排氣口 43和排氣管道18排出到收集容器21的外側。
[0054]在完成前述步驟之后，餾分收集器頭16向上移動。如果隨后將進行用于另一目標成分的粉末化處理，則餾分收集器頭16移動到設定下一個收集容器21的位置，進行相似的處理。
[0055]在使用圖1的制備分離-精制系統以前述方式進行本實施方式的吹氣式蒸發干燥處理的情況下，溶質可能在試樣管17的內管40的頂端析出，并且阻塞內管40和套管42之間的氣體噴出口。在該情況下，暫時中斷從氣體供給單元23供給氣體，并且將選擇閥7從流路10 (端口 b)切換到流路11 (端口 C)。此刻，從洗提溶劑容器3引出的二氯甲烷重新流向流路11，并且停止向收集容器21中滴入來自捕獲柱8的溶液。
[0056]送到流路11的二氯甲烷被引入到流路22中，并且經過外管41流動到套管42中。如已提到地，二氯甲烷具有強洗提力。因此，阻塞套管42的氣體噴出口的析出溶質溶解在被引入的二氯甲烷中，并且被清洗掉。隨后，選擇閥7從流路11(端口 c)切換到流路10(端口 b)并且重新開始從氣體供給單元23供給氣體，由此繼續前述吹氣式蒸發干燥處理。
[0057]當試樣管17的外管41聯接到套管42的聯接部42A時，本實施方式的吹氣式蒸發干燥裝置的粉末化性能取決于試樣管17的內管40的頂端相對于套管42的頂端的位置。為了確認該事實，已經使用本裝置的不同設置來進行三次實驗。圖3的(a)示出了用于第一次實驗的設置，其中內管40的內徑為0.8mm,內管的外徑為1.2mm，套管42在頂端部(距離頂端1.5mm的長度)處的內徑為1.23mm，其它部分處的套筒部42B的內徑為2.6mm,內管40的突出部比套管42的套筒部42B短1mm。在本實驗中，在容器主體19中獲得的粉末的狀態在圖3的(b)中的照片中示出。在第二次實驗中，內管40的突出部的長度與套管42的套筒部42B的長度相同(圖4的(a))。在容器主體19中獲得的粉末的狀態在圖4的(b)中的照片中示出。作為比較例進行第三次實驗，其中，內管40的突出部比套管42的套筒部42B長Imm (圖5的(a))。在容器主體19中獲得的粉末的狀態在圖5的(b)中的照片中示出。在這些實驗中的任意一次實驗中，引入到內管40中的溶液的流量為0.lmL/min (應該注意的是，流量取決于所使用的方法可以在0.lmL/min至0.5mL/min的范圍內變化),引入到外管41的氣體的流量為1.6L/min。內管40和套管42兩者由PEEK (聚醚醚酮)樹脂制成。外管41由SUS (不銹鋼)制成。 [0058]在圖3的(b)的照片中，在容器主體19的整個內壁面上發現粉末，幾乎沒有溶液殘留在容器主體19的內部。通過比較，在圖4的(b)的照片中，僅能在內壁面的一部分上發現粉末。此外，能夠在容器主體19的底部處發現沒有轉變成粉末的溶液成油狀沉淀。在圖5的(b)的照片中，在內壁面上幾乎沒有發現粉末，而在容器主體19的底部沉淀的油狀溶液的量最大。
[0059]這些結果表明內管40的突出部的長度和套管42的套筒部42B的長度應該優選地被設計成使得內管40的頂端位于套管42的頂端的后面。此外，內管40的頂端應該優選地被設計成位于套管42的具有較小內徑的部分處。
[0060]圖6的(a)示出了套管42的變型例。在該變型例中，具有截面面積朝向末端逐漸增大的內部空間的筒狀罩46被安裝到套管42的頂端。該罩46可以從套管42移除以及可安裝到套管42，或者該罩46可以與套管42 —體化成單個部件。當設置該罩46時，粉末將主要附著到容器主體19的內壁面的下部，如圖7的照片所示。因此，可以更容易地從內壁面刮掉粉末化的目標成分。
[0061]到現在為止，已借助于實施方式說明了根據本發明的吹氣式蒸發干燥裝置。自然地，本實施方式可以在本發明的主旨的范圍內進行適當的變化或變型。
[0062]附圖標記的說明
[0063]I…溶液容器
[0064]2…純水容器
[0065]3…洗提溶劑容器
[0066]4…選擇閥
[0067]5、10、11、12、13、14、22...流路
[0068]6…送液泵
[0069]7…選擇閥
[0070]8…捕獲柱
[0071]9…柱架
[0072]15…選擇閥
[0073]16…餾分收集器頭[0074]17…試樣管
[0075]40…內管
[0076]41…外管
[0077]18…排氣管道
[0078]19…容器主體
[0079]20 …蓋 [0080]42…套管
[0081]42A…聯接部
[0082]42B…套筒部
[0083]43…排氣口
[0084]44...過濾器
[0085]4δ…緩沖墊
[0086]46 …罩
[0087]21…收集容器
[0088]23…氣體供給單元
[0089]23A…比例閥
[0090]23B…氣缸
[0091]24…容器架
[0092]25…加熱器
[0093]26…溫度傳感器
[0094]27…溫度調節塊
[0095]28…溫度調節器
[0096]29…XYZ驅動機構
[0097]30…控制器
[0098]31...操作單元
【權利要求】
1.一種吹氣式蒸發干燥裝置，其包括: 試樣管，所述試樣管采取包括用于溶液的內管和用于氣體的外管的雙管形式，所述內管從所述外管的一端突出長度L ;以及 收集容器，所述收集容器包括容器主體和設置有突出套管的蓋，所述突出套管包括:聯接部，所述聯接部位于所述突出套管的在所述容器主體的外側的一端；和套筒部，所述套筒部具有等于或大于所述長度L的長度，所述套筒部具有位于所述容器主體的內側的開口端，所述聯接部被設計成將以氣密的方式聯接到所述外管的所述一端。
2.根據權利要求1所述的吹氣式蒸發干燥裝置，其特征在于，所述突出套管的套筒部具有內截面面積小于其它部分的內截面面積的窄部，并且以使得當所述外管的所述一端聯接到所述突出套管的聯接部時所述內管的頂端位于所述窄部處的方式確定所述長度L。
3.根據權利要求1或2所述的吹氣式蒸發干燥裝置，其特征在于，具有截面面積朝向末端逐漸增大的內部空間的筒狀罩被安裝到所述突出套管的所述開口端。
4.一種吹氣式蒸發干燥裝置，所述吹氣式蒸發干燥裝置將與收集容器一起使用，所述收集容器包括容器主體和設置有突出套管的蓋，所述突出套管包括:聯接部，所述聯接部位于所述突出套管的在所述容器主體的外側的一端；和套筒部，所述套筒部具有等于或大于長度L的長度，所述套筒部具有位于所述容器主體的內側的開口端，并且所述吹氣式蒸發干燥裝置包括: 試樣管，所述試樣管采取包括用于溶液的內管和用于氣體的外管的雙管形式，所述外管被設計成將以氣密的方式聯接到所述聯接部，所述內管從所述外管的一端突出所述長度L0
5.一種收集容器蓋，所述收集容器蓋能夠安裝到將在吹氣式蒸發干燥裝置中使用的收集容器的容器主體以及能夠從所述容器主體拆卸，所述吹氣式蒸發干燥裝置具有試樣管，所述試樣管采取包括用于溶液的內管和用于氣體的外管的雙管形式，所述內管從所述外管的一端突出長度L， 其中，所述收集容器蓋包括突出套管，所述突出套管包括:聯接部，所述聯接部位于所述突出套管的在所述容器主體的外側的一端；和套筒部，所述套筒部具有等于或大于所述長度L的長度，所述套筒部具有位于所述容器主體的內側的開口端，所述聯接部被設計成將以氣密的方式聯接到所述外管的所述一端。
6.根據權利要求5所述的收集容器蓋，其特征在于，所述突出套管的套筒部具有內截面面積小于其它部分的內截面面積的窄部，并且以使得當所述外管的所述一端聯接到所述突出套管的聯接部時所述內管的頂端位于所述窄部處的方式確定所述長度L。
7.根據權利要求5或6所述的收集容器蓋，其特征在于，具有截面面積朝向末端逐漸增大的內部空間的筒狀罩被安裝到所述突出套管的所述開口端。
【文檔編號】G01N30/08GK103623615SQ201310367574
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2012年8月22日
【發明者】山崎智之 申請人:株式會社島津制作所