本發明涉及汽車用消聲器設備的結構性能測試技術領域，具體涉及一種催化消聲器試驗測試用工裝。

背景技術：
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隨著我國經濟發展和基礎設施建設速度的加快，我國汽車產量從2002年325.12萬輛，提升至2011年1841.89萬輛，增長了近6倍。2002年底，我國民用汽車保有量剛突破2000萬輛；2011年末，民用汽車保有量即達1.06億輛。汽車的生產量和保有量的增加，導致尾氣帶來的污染越來越嚴重。隨著國家對節能減排的日益重視，實現節能、低碳、環保已成為我國“十二五”的核心目標，這將汽車行業的排放問題推到節能減排的風口浪尖上。

目前國家環保機構對汽車排放要求日益嚴格，已經全面執行國四排放法規。催化消聲器作為汽車尾氣排放的后處理系統中重要零部件，因此，必須對催化消聲器的結構性能要求以及測試方法做出更高的要求。但是，目前，在對催化消聲器進行熱振動或者熱循環測試時，每一種規格的催化消聲器需要與之對應的專門特制的測試工裝，這就導致工裝種類規格繁多，而每一種工裝從設計到試制，再到實際應用都需要一定的周期，需要投入一定的人力、物力、財力，影響試驗進度，加大了試驗成本，測試效率相對較低。而且，現有技術在對催化消聲器進行熱振動測試時，通常是將催化消聲器直接垂直安裝在振動臺上，試驗中高溫會影響振動臺的使用壽命。

技術實現要素：
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綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本發明提供了一種催化消聲器試驗測試用工裝，兼容所有常用規格的催化消聲器及其樣件，能夠達到一物多用的目的，從而達到縮短試驗測試周期，減少工裝制作的數量及種類，提高催化消聲器的測試效率、降低測試低成本。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種催化消聲器試驗測試用工裝，其中：包括振動臺、工裝底盤、內固定凸臺及上壓板，所述的振動臺的頂面通過連接柱連接有工裝底盤，工裝底盤的頂面設置有內固定凸臺，待測試的催化消聲器設置在工裝底盤的頂面，且內固定凸臺插裝在待測試的催化消聲器內，所述的工裝底盤中部設置有透孔，工裝底盤的底端設置有進氣管，進氣管通過透孔連通待測試的催化消聲器內腔，進氣管連通熱風機，所述的待測試的催化消聲器的頂端設置有上壓板，上壓板與工裝底盤之間通過長螺桿連接，所述的上壓板的中部設置有出氣孔。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的振動臺的頂面固定有多個螺母，多個螺母呈不同直徑的圓形排列，工裝底盤通過與螺母相互配合的長螺栓連接，長螺栓外套裝有空心的連接柱，連接柱下端與振動臺頂面接觸，連接柱上端支撐工裝底盤底面。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的工裝底盤上設置有多個不同直徑的下環形凹槽，每個下環形凹槽對應一種規格的待測試的催化消聲器，待測試的催化消聲器的下端插入下環形凹槽內。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的工裝底盤上設置有多個連接螺紋孔，多個連接螺紋孔呈不同直徑的圓形排列，內固定凸臺通過螺栓連接在工裝底盤上的連接螺紋孔上。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的上壓板的底面設置有多個不同直徑的上環形凹槽，每個上環形凹槽對應一種規格的待測試的催化消聲器，待測試的催化消聲器的上端插入上環形凹槽內。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的進氣管上設置有連接法蘭。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的內固定凸臺為螺栓連接在工裝底盤上的環形凸臺，其外徑與待測試的催化消聲器的內徑相對應。

本發明的技術方案還可以是這樣實現的：所述的工裝底盤上設置有壓裝螺紋孔，所述的上壓板上設置有壓裝透孔，長螺桿下端螺紋連接在工裝底盤的壓裝螺紋孔上，長螺桿上端穿過上壓板上的壓裝透孔，并通過鎖緊螺母與上壓板鎖緊。

本發明的有益效果為：

1、本發明能夠對常用多種常用規格的催化消聲器進行試驗測試，無需重新設計工裝，能夠達到一物多用的目的，從而達到縮短試驗測試周期，減少工裝制作的數量及種類，提高催化消聲器的測試效率、降低測試低成本。

2、本發明的振動臺與催化消聲器并不直接接觸，振動臺與催化消聲器之間設置空心連接柱，從而避免進入催化消聲器的熱風對振動臺的影響，保證振動臺的使用壽命。

3、本發明的工裝底盤的頂面及上壓板的底面分別設置有多個不同直徑的環形凹槽，待測試的催化消聲器下端插入工裝底盤的頂面的環形凹槽內，待測試的催化消聲器上端插入上壓板底面的環形凹槽內，起到定位待測試的催化消聲器的作用，哎測試過程中，在上壓板的作用下使待測試的催化消聲器與工裝底盤牢固接觸，多個不同直徑的環形凹槽，方便工裝底盤與不同規格的催化消聲器連接。

4、本發明的振動臺的頂面固定有多個螺母，多個螺母呈不同直徑的圓形排列，不同直徑圓形排列，方便振動臺與不同規格的工裝底盤連接，工裝底盤上設置有多個連呈不同直徑的圓形排列的連接螺紋孔，從而方便工裝底盤連接不同規格的內固定凸臺，不同直徑圓形排列的螺母、不同直徑圓形排列的連接螺紋孔及不同直徑的環形凹槽，實現了本發明一套工裝適合多種不同規格的催化消聲器的試驗測試。

5、本發明結構簡單、使用方便、安全可靠、制作簡單，適合批量化生產的要求，能夠有效提高催化消聲器生產效率，為催化消聲器的實際使用提供可靠的熱振動循環數據支持。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的振動臺頂面示意圖；

圖3為本發明的工裝底盤的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種催化消聲器試驗測試用工裝，包括振動臺1、工裝底盤2、內固定凸臺3及上壓板4，所述的振動臺1的頂面通過連接柱5連接有工裝底盤2，振動臺1的頂面固定有多個螺母11，多個螺母11呈不同直徑的圓形排列，工裝底盤2通過與螺母11相互配合的長螺栓12連接，長螺栓12外套裝有空心的連接柱5，連接柱5下端與振動臺1頂面接觸，連接柱5上端支撐工裝底盤2底面。工裝底盤2的頂面設置有內固定凸臺3，工裝底盤2上設置有多個連接螺紋孔14，多個連接螺紋孔14呈不同直徑的圓形排列，內固定凸臺3通過螺栓連接在工裝底盤2上的連接螺紋孔14上。內固定凸臺3為螺栓連接在工裝底盤2上的環形凸臺，其外徑與待測試的催化消聲器6的內徑相對應，待測試的催化消聲器6設置在工裝底盤2的頂面，且內固定凸臺3插裝在待測試的催化消聲器6內，工裝底盤2上設置有多個不同直徑的下環形凹槽13，每個下環形凹槽13對應一種規格的待測試的催化消聲器6，待測試的催化消聲器6的下端插入下環形凹槽13內。

所述的工裝底盤2中部設置有透孔7，工裝底盤2的底端設置有進氣管8，進氣管8上設置有連接法蘭16，進氣管8通過透孔7連通待測試的催化消聲器6內腔，進氣管8連通熱風機，所述的待測試的催化消聲器6的頂端設置有上壓板4，上壓板4與工裝底盤2之間通過長螺桿9連接，所述的上壓板4的中部設置有出氣孔10。上壓板4的底面設置有多個不同直徑的上環形凹槽15，每個上環形凹槽15對應一種規格的待測試的催化消聲器6，待測試的催化消聲器6的上端插入上環形凹槽15內。工裝底盤2上設置有壓裝螺紋孔17，所述的上壓板4上設置有壓裝透孔19，長螺桿9下端螺紋連接在工裝底盤2的壓裝螺紋孔17上，長螺桿9上端穿過上壓板4上的壓裝透孔19，并通過鎖緊螺母18與上壓板4鎖緊。

使用時，將工裝底盤2通過連接柱5及長螺栓12連接在振動臺1頂面的螺母11上，將內固定凸臺3通過螺栓與工裝底盤2上的連接螺紋孔14連接，將待測試的催化消聲器6豎直設置，將待測試的催化消聲器6下端插裝在工裝底盤2上的下環形凹槽13內，此時內固定凸臺3支撐待測試的催化消聲器6下端內壁，然后將上壓板4壓裝在待測試的催化消聲器6上端，待測試的催化消聲器6上端插入上壓板4底面的上環形凹槽15內，最后擰緊鎖緊螺母18，通過長螺桿9鎖緊上壓板4與工裝底盤2，達到夾緊待測試的催化消聲器6的目的。

然后，將工裝底盤2下端的進氣管8連通熱風機，熱風機通過進氣管8及工裝底盤2上的透孔7向待測試的催化消聲器6內通入熱空氣，啟動振動臺1，對待測試的催化消聲器6進行熱振動及熱循環測試。進入待測試的催化消聲器6內的熱空氣最后從上壓板4中部設置的出氣孔10排出。

要說明的是，上述實施例是對本發明技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本發明技術方案的思路和范圍，均應包含在本發明所要求的權利范圍之內。