本實(shí)用新型屬于石油開(kāi)采用具測(cè)試領(lǐng)域，尤其是涉及膠筒耐高溫高壓測(cè)試工裝。

背景技術(shù)：

石油開(kāi)采過(guò)程中需要用到膠筒，而膠筒需要在井下經(jīng)受1-2小時(shí)的高溫高壓環(huán)境后才能被取出，因此膠筒的耐高溫高壓性能成為膠筒質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，如何對(duì)膠筒的耐高溫高壓性能進(jìn)行測(cè)試，采用什么設(shè)備對(duì)膠筒的耐高溫高壓性能進(jìn)行測(cè)試成為本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種膠筒耐高溫高壓測(cè)試工裝，以便對(duì)膠筒的耐高溫高壓性能進(jìn)行測(cè)試，保證膠筒在井下不會(huì)被高溫高壓損壞，進(jìn)而能順利地完成開(kāi)采任務(wù)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種膠筒耐高溫高壓測(cè)試工裝，包括施力裝置和井下環(huán)境模擬裝置，所述井下環(huán)境模擬裝置包括第二方盤(pán)、推力管、套筒、中心管和第一方盤(pán)，所述第二方盤(pán)固定在所述推力管上，所述中心管和所述套筒均固定于所述第一方盤(pán)上，所述中心管與所述套筒同軸設(shè)置，所述套筒設(shè)于所述中心管的外側(cè)且兩者之間有放置被測(cè)試膠筒和導(dǎo)熱油的空間，所述施力裝置對(duì)所述第二方盤(pán)施力，所述第二方盤(pán)帶動(dòng)所述推力管遠(yuǎn)離所述第二方盤(pán)的一端對(duì)被測(cè)試膠筒施力。

所述施力裝置為液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括進(jìn)液通流螺栓、第三方盤(pán)、密封圈、液壓缸體、活塞帽、活塞和頂頭托盤(pán)，所述通流螺栓設(shè)于所述第三方盤(pán)上，所述第三方盤(pán)固定于所述液壓缸體的頂部，所述通流螺栓的通流孔與所述液壓缸體的內(nèi)部連通，所述液壓缸體內(nèi)設(shè)有活塞，所述活塞位于所述液壓缸體內(nèi)的一端設(shè)有密封圈，所述密封圈與所述液壓缸體的內(nèi)壁密封接觸，所述活塞另一端伸出所述液壓缸體外部，所述液壓缸體的底部套設(shè)有活塞帽。

所述活塞伸出所述液壓缸外部的一端設(shè)有頂頭托盤(pán)。

還包括放壓通流螺栓，所述放壓通流螺栓設(shè)置于所述第三方盤(pán)上且所述放壓通流螺栓的通流孔與所述液壓缸體內(nèi)部連通。

所述活塞帽上設(shè)有兩通螺栓，所述兩通螺栓的通流孔與所述液壓缸體內(nèi)位于所述密封圈底部的部分連通。

所述活塞、所述頂頭托盤(pán)、所述第二方盤(pán)和所述推力管同軸設(shè)置。

所述第三方盤(pán)、所述液壓缸體、所述活塞帽、所述活塞、所述頂頭托盤(pán)、所述第二方盤(pán)和所述推力管同軸設(shè)置。

所述第一方盤(pán)、所述第二方盤(pán)和所述第三方盤(pán)的四角均對(duì)應(yīng)設(shè)置于相應(yīng)位置的導(dǎo)柱上，且所述第一方盤(pán)和所述第三方盤(pán)固定在所述導(dǎo)柱上，所述第二方盤(pán)與所述導(dǎo)柱滑動(dòng)連接。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的膠筒耐高溫高壓測(cè)試工裝具有以下優(yōu)勢(shì)：

由于采用上述技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的膠筒耐高溫高壓測(cè)試工裝可以模擬井下的高溫高壓環(huán)境對(duì)膠筒進(jìn)行測(cè)試，保證膠筒的高溫高壓性能，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用方便。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型未裝導(dǎo)柱前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型通流螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型活塞帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型第三方盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的縱剖圖；

圖8是本實(shí)用新型頂頭托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的左視圖；

圖10是本實(shí)用新型兩通螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型第一方盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11的縱剖圖；

圖13是本實(shí)用新型的第二方盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖13的縱剖圖；

圖15是本實(shí)用新型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本實(shí)用新型套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本實(shí)用新型推力管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本實(shí)用新型中心管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1.通流螺栓，2.第三方盤(pán)，3.密封圈，4.液壓缸體，5.活塞，6.活塞帽，7.頂頭托盤(pán)，8.第二方盤(pán)，9.推力管，10.被測(cè)試膠筒，11.套筒，12.中心管，13.第一方盤(pán)，14.兩通螺栓，15.導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1-19所示，一種膠筒耐高溫高壓測(cè)試工裝，包括施力裝置和井下環(huán)境模擬裝置，所述井下環(huán)境模擬裝置包括第二方盤(pán)8、推力管9、套筒11、中心管12和第一方盤(pán)13，所述第二方盤(pán)8固定在所述推力管9上，所述中心管12和所述套筒11均固定于所述第一方盤(pán)13上，所述中心管12與所述套筒11同軸設(shè)置，所述套筒11設(shè)于所述中心管12的外側(cè)且兩者之間有放置被測(cè)試膠筒10和導(dǎo)熱油的空間，所述施力裝置對(duì)所述第二方盤(pán)8施力，所述第二方盤(pán)8帶動(dòng)所述推力管9遠(yuǎn)離所述第二方盤(pán)8的一端對(duì)被測(cè)試膠筒10施力。本實(shí)用新型的膠筒耐高溫高壓測(cè)試工裝可以模擬井下的高溫高壓環(huán)境對(duì)膠筒進(jìn)行測(cè)試，保證膠筒的高溫高壓性能，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用方便。

所述施力裝置為液壓驅(qū)動(dòng)裝置，所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置包括進(jìn)液通流螺栓1、第三方盤(pán)2、密封圈3、液壓缸體4、活塞帽6、活塞5和頂頭托盤(pán)7，所述通流螺栓1設(shè)于所述第三方盤(pán)2上，所述第三方盤(pán)2固定于所述液壓缸體4的頂部，所述通流螺栓1的通流孔與所述液壓缸體4的內(nèi)部連通，所述液壓缸體4內(nèi)設(shè)有活塞5，所述活塞5位于所述液壓缸體4內(nèi)的一端設(shè)有密封圈3，所述密封圈3與所述液壓缸體4的內(nèi)壁密封接觸，所述活塞5另一端伸出所述液壓缸體4外部，所述液壓缸體4的底部套設(shè)有活塞帽6。液壓驅(qū)動(dòng)裝置節(jié)省能量，輸出平穩(wěn)。

所述活塞5伸出所述液壓缸外部的一端設(shè)有頂頭托盤(pán)7。施力更均勻，更省力。

還包括放壓通流螺栓1，所述放壓通流螺栓1設(shè)置于所述第三方盤(pán)2上且所述放壓通流螺栓1的通流孔與所述液壓缸體4內(nèi)部連通。提高系統(tǒng)的安全性和使用壽命。

所述活塞帽6上設(shè)有兩通螺栓14，所述兩通螺栓14的通流孔與所述液壓缸體4內(nèi)位于所述密封圈3底部的部分連通。方便對(duì)活塞5的回程進(jìn)行控制。

所述活塞5、所述頂頭托盤(pán)7、所述第二方盤(pán)8和所述推力管9同軸設(shè)置。更省力，節(jié)省能源。

所述第三方盤(pán)2、所述液壓缸體4、所述活塞帽6、所述活塞5、所述頂頭托盤(pán)7、所述第二方盤(pán)8和所述推力管9同軸設(shè)置。方便控制盒加工。進(jìn)一步節(jié)省能源。

所述第一方盤(pán)13、所述第二方盤(pán)8和所述第三方盤(pán)2的四角均對(duì)應(yīng)設(shè)置于相應(yīng)位置的導(dǎo)柱15上，且所述第一方盤(pán)13和所述第三方盤(pán)2固定在所述導(dǎo)柱15上，所述第二方盤(pán)8與所述導(dǎo)柱15滑動(dòng)連接。導(dǎo)柱15的設(shè)置，進(jìn)一步提高設(shè)備的控制精度。

測(cè)試時(shí)，將套筒11內(nèi)注入導(dǎo)熱油，插入電熱絲對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，加熱到175℃±5℃，將被測(cè)試套裝在中心管12上，并被導(dǎo)熱油浸沒(méi)，啟動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)第二方盤(pán)8及推力管9進(jìn)行施力，模擬膠筒在井下的高溫高壓環(huán)境，測(cè)試1-2小時(shí)后，取出膠筒，看看膠筒是否有損壞，如果沒(méi)有損壞說(shuō)明膠筒為合格產(chǎn)品，如果有損壞就為不合格產(chǎn)品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。