專利名稱：一種夾緊送線裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及到自動化加工設備技術領域，尤其是涉及到用于將多條線直徑在 0. 25mm以下銅線組裝而成的連接器的全自動化生產設備技術領域。
背景技術：
目前對于多條6 25條或更多線徑Φ0. 25mm以下銅線送入到連接器中進行組裝存在如下難點
1、多條線徑Φ0.25mm以下的銅線送線到裝配位置的困難；
2、多條線徑Φ0.25mm以下的銅線同時裁斷的作業困難；
3、多條線徑Φ0.25mm以下的銅線一次裁斷后的連續送料作業實現困難；
4、人工送線實現極其困難或不可實現；
5、組裝完成的線與連接器連接穩定差及效率低。

發明內容
綜上所述，本發明的目的在于解決現有多條細小銅線送入連接器中進行裝配過程存在的送線及裁斷不便，無法連續送線的技術缺陷，而提出的一種夾緊送線裝置。為解決本發明所提出的技術問題，采用的技術方案為該裝置包括有夾緊移送部件和切線部件；
所述的夾緊移送部件包括有移動座，在移動座中設有穿線通道，穿線通道的進線端置于移動座的尾端，出線端置于移動座的前端；所述移動座的前端設有彈性擴張的夾緊頭， 夾緊頭的尾端與移動座固定連接，夾緊頭為前端大的錐形結構，在夾緊頭中設有與穿線通道的出線端對接的夾線通道，夾緊頭上還設有與夾線通道對應的縱向開口槽；在所述夾緊頭上套接有收緊塊，在移動座的尾端設有用于分離收緊塊使收緊塊收攏夾線通道的夾線氣缸；在所述移動座的尾端還設有前推移動座的送線氣缸；
所述的切線部件包括有固定塊，固定塊上設有與夾緊頭的夾線通道對應的引線通道， 引線通道的出線端上設有切刀，切刀上設有與引線通道對應的排線通道；所述切刀設于刀架塊上，在刀架塊的底部設有用于使切刀與固定塊產生錯位切線的頂升機構。所述的穿線通道數量在三條以上，三條以上的穿線通道呈圓形排列。所述的移動座中嵌入有圓柱體，所述穿線通道設于移動座與圓柱體相吻合面上。所述的夾線氣缸的頂桿與收緊塊間設有彈性緩沖件。所述的頂升機構包括有頂塊、杠桿、支撐座及頂升氣缸；所述的頂塊設于刀架塊的底部，頂塊底部與杠桿鉸接，支撐座省力支撐杠桿，頂升氣缸與杠桿尾端鉸接。所述的夾線氣缸有兩組，分別設在移動座的兩側平衡連接收緊塊。本發明的有益效果為首次使用時，將多條銅線分別從穿線通道中穿入，一直從切刀中的排線通道穿出，通過夾線氣缸移動收緊塊，收緊塊前移過程后，夾緊頭收攏夾線通道，在送線氣缸的推動下，移動座、收緊塊、夾緊頭及銅線整體前移，達到自動送線目的；在頂升機構的作用下，切刀與固定塊的平移錯位，實現同時切斷多條銅線的目的，切斷銅線后在送線氣缸的作用下再次供料，實現連續供料的目的，本發明有效提高了工作效率，以及提升了生產品質。


圖1為本發明的立體結構示意圖2為本發明的另一角度的立體結構示意圖； 圖3為本發明的分解結構示意圖； 圖4為本發明的截面結構原理圖； 圖5為本發明的立體結構原理圖。
具體實施例方式以下結合附圖和本發明優選的具體實施方式
對本發明的結構作進一步地說明。參照圖1至圖5中所示，本發明包括有用于連續供料的夾緊移送部件1和用于對完成供料操作后進行切斷的切線部件2。所述的夾緊移送部件1包括有移動座11，在移動座11中設有穿線通道111，穿線通道111的進線端置于移動座11的尾端，出線端置于移動座11的前端；因連接器需裝配的銅線3 —般為6 25條，穿線通道111數量也就相應地為6至25條，各的穿線通道111呈圓形排列。由于穿線通道11較細，為了便于生產加工，移動座11中嵌入有一根圓柱體113，所述穿線通道111設于移動座11與圓柱體113相吻合面上，每一條穿線通道111均由移動座 11與圓柱體113組合構成。在具體實施過程中，為了移動座11能適應多種不同規格的銅絲，移動座11中設有組合結構的芯體114，芯體114與圓柱體113配合構成穿線通道111。所述移動座11的前端設有彈性擴張的夾緊頭112，夾緊頭112的尾端與移動座11 固定連接，夾緊頭112為前端大尾端小的錐形結構，在夾緊頭112中設有與穿線通道111的出線端對接的夾線通道1121 ；為了便于生產加工，夾線通道1121同樣可以采用圓柱體組合構成；在夾緊頭112上還設有與夾線通道1121對應的縱向開口槽。當所述縱向開口槽收攏時，夾線通道1121減小，夾線通道1121中的銅線3就會被夾緊；為了實現快速將所有縱向開口槽同時收攏，在所述夾緊頭112上套接有收緊塊12，收緊塊12上設有與夾緊頭112配合的錐形孔，在移動座11的尾端兩側設有兩組夾線氣缸13，兩組夾線氣缸13的頂桿頂在收緊塊12上，當兩組夾線氣缸13頂升時，收緊塊12被平衡地與移動座11分離，同時收緊塊 12的錐形孔與錐形結構的夾緊頭112相配合，夾線通道1121被收攏；為了避免收攏時的力度過大，損壞夾緊頭112，在夾線氣缸13的頂桿與收緊塊12間設有彈性緩沖件131 ；在所述移動座11的尾端還設有前推移動座11的送線氣缸14，送線氣缸14頂升時，移動座11、夾線氣缸13、收緊塊12、夾緊頭112及銅線3整體前移，將銅線3向切線部件2中推進。所述的切線部件2包括有固定塊21，固定塊21上設有與夾緊頭112的夾線通道 1121對應的引線通道211，引線通道211的出線端上設有切刀22，切刀22上設有與引線通道211對應的排線通道221 ；為了便于生產加工，排線通道221同樣也可以采用圓柱體組合構成；所述切刀22設于刀架塊23上，在刀架塊23的底部設有用于使切刀22與固定塊21 產生錯位切線的頂升機構24。當夾緊移送部件1將銅絲3送入引線通道211，并從排線通道221中排出，由專用的夾線機構將其與連接器夾緊固定后，頂升機構M頂升切刀22，使切刀22與固定塊21產生錯位，置于引線通道211和排線通道221中的銅線3就會被裁切斷， 實現多條銅線3同時裁斷目的。所述的頂升機構M包括有頂塊Ml、杠桿M2、支撐座M3 及頂升氣缸；所述的頂塊241設于刀架塊23的底部，頂塊241底部與杠桿242鉸接，支撐座 243省力支撐杠桿，頂升氣缸與杠桿242尾端鉸接，根據杠桿原理，達到省力，裁切效果更具有保障。
權利要求
1.一種夾緊送線裝置，其特征在于該裝置包括有夾緊移送部件(1)和切線部件(2)；所述的夾緊移送部件(1)包括有移動座(11 )，在移動座(11)中設有穿線通道(111 )，穿線通道(111)的進線端置于移動座(11)的尾端，出線端置于移動座(11)的前端；所述移動座(11)的前端設有彈性擴張的夾緊頭(112)，夾緊頭(112)的尾端與移動座(11)固定連接， 夾緊頭(112)為前端大的錐形結構，在夾緊頭(112)中設有與穿線通道(111)的出線端對接的夾線通道(1121)，夾緊頭(112)上還設有與夾線通道(1121)對應的縱向開口槽；在所述夾緊頭(112)上套接有收緊塊(12)，在移動座(11)的尾端設有用于分離收緊塊(12)使收緊塊(12 )收攏夾線通道(1121)的夾線氣缸(13 )；在所述移動座(11)的尾端還設有前推移動座(11)的送線氣缸(14)；所述的切線部件(2)包括有固定塊(21)，固定塊(21)上設有與夾緊頭(112)的夾線通道(1121)對應的引線通道(211)，引線通道(211)的出線端上設有切刀(22)，切刀(22)上設有與引線通道(211)對應的排線通道(221)；所述切刀(22)設于刀架塊(23)上，在刀架塊(23)的底部設有用于使切刀(22)與固定塊(21)產生錯位切線的頂升機構(24)。
2.根據權利要求1所述的一種夾緊送線裝置，其特征在于所述的穿線通道(111)數量在三條以上，三條以上的穿線通道(111)呈圓形排列。
3.根據權利要求2所述的一種夾緊送線裝置，其特征在于所述的移動座(11)中嵌入有圓柱體(113)，所述穿線通道(111)設于移動座(11)與圓柱體(113)相吻合面上。
4.根據權利要求1所述的一種夾緊送線裝置，其特征在于所述的夾線氣缸(13)的頂桿與收緊塊(12)間設有彈性緩沖件(131)。
5.根據權利要求1所述的一種夾緊送線裝置，其特征在于所述的頂升機構(24)包括有頂塊(241)、杠桿(242)、支撐座(243)及頂升氣缸；所述的頂塊(241)設于刀架塊(23) 的底部，頂塊(241)底部與杠桿(242)鉸接，支撐座(243)省力支撐杠桿，頂升氣缸與杠桿 (M2)尾端鉸接。
6.根據權利要求1所述的一種夾緊送線裝置，其特征在于所述的夾線氣缸(13)有兩組，分別設在移動座(11)的兩側平衡連接收緊塊(12)。
全文摘要
一種夾緊送線裝置，涉及到自動化加工設備技術領域，解決現有多條細小銅線送入連接器中進行裝配過程存在的送線及裁斷不便，無法連續送線的技術缺陷，該裝置包括有夾緊移送部件和切線部件；首次使用時，將多條銅線分別從穿線通道中穿入，一直從切刀中的排線通道穿出，通過夾線氣缸移動收緊塊，收緊塊前移過程后，夾緊頭收攏夾線通道，在送線氣缸的推動下，移動座、收緊塊、夾緊頭及銅線整體前移，達到自動送線目的；在頂升機構的作用下，切刀與固定塊的平移錯位，實現同時切斷多條銅線的目的，切斷銅線后在送線氣缸的作用下再次供料，實現連續供料的目的，本發明有效提高了工作效率，以及提升了生產品質。
文檔編號H01R43/00GK102544969SQ20121000731
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者康懷旺 申請人:深圳市澤宇自動化設備有限公司