本發(fā)明涉及壓縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)、電機(jī)及其定子機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)的定子結(jié)構(gòu)的外圓開有較多的定位孔及流通孔，定位孔及流通孔的數(shù)量與定子齒數(shù)相等，且定位孔及流通孔處于定子齒頂處。當(dāng)具有上述定子結(jié)構(gòu)的電機(jī)用于壓縮機(jī)中時，需要將定子結(jié)構(gòu)與殼體通過熱套方式加以固定，定子結(jié)構(gòu)與殼體間具有一定的過盈量，為保證一定的抱緊力，殼體冷卻后會對定子結(jié)構(gòu)施以一定的壓應(yīng)力，該壓應(yīng)力的存在將破壞定子外圓處硅鋼片的晶格，影響硅鋼片的磁特性(b-h曲線)及損耗特性(b-p曲線)，由此惡化定子的磁感應(yīng)強(qiáng)度、增大定子結(jié)構(gòu)鐵損，進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)工作于壓縮機(jī)環(huán)境下時的鐵損增大，效率下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對目前的定子結(jié)構(gòu)在熱套時易增加鐵損的問題，提供一種能夠降低熱套時因壓應(yīng)力造成的鐵損的定子機(jī)構(gòu)，同時還提供了一種含有上述定子機(jī)構(gòu)的電機(jī)，以及含有上述電機(jī)的壓縮機(jī)。

上述目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種定子機(jī)構(gòu)，包括：

多個齒部，所述齒部的寬度為bc；及

多個軛部，多個所述齒部與多個所述軛部交錯設(shè)置連接形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且，所述軛部的寬度為be；

且，所述齒部的寬度bc與多個所述軛部的寬度be之間的關(guān)系為

在其中一個實施例中，所述定子機(jī)構(gòu)的外周面上設(shè)置有定位孔，所述定位孔沿所述定子機(jī)構(gòu)的軸線方向貫通設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述定位孔為矩形凹槽，且，所述矩形凹槽的數(shù)量等于所述齒部的數(shù)量。

在其中一個實施例中，所述矩形凹槽的寬度為b，且，b≤2bc。

在其中一個實施例中，所述矩形凹槽的深度為h，且，

在其中一個實施例中，部分所述矩形凹槽位于所述齒部的外周面上，其余所述矩形凹槽位于與所述齒部相鄰的所述軛部的外周面上。

在其中一個實施例中，一半的所述矩形凹槽位于所述齒部的外周面上，另一半的所述矩形凹槽位于與所述齒部相鄰的所述軛部的外周面上。

在其中一個實施例中，所述定位孔為半圓形的流通孔，且，所述半圓形的流通孔的數(shù)量等于所述齒部的數(shù)量。

在其中一個實施例中，所述流通孔位于所述齒部的外周面上。

在其中一個實施例中，所述流通孔的半徑為r，且，

在其中一個實施例中，多個所述齒部與多個所述軛部為一體結(jié)構(gòu)。

還涉及一種電機(jī)，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子及如權(quán)利要求1至11任一項所述的定子機(jī)構(gòu)；

所述轉(zhuǎn)子安裝于所述定子機(jī)構(gòu)中；

所述轉(zhuǎn)子由釹鐵硼永磁體制成。

還涉及一種壓縮機(jī)，包括如上述技術(shù)特征所述的電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的壓縮機(jī)、電機(jī)及其定子機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，根據(jù)定子機(jī)構(gòu)熱套與殼體中時的應(yīng)力分布情況來增加定子機(jī)構(gòu)的軛部的寬度，這樣在增加軛部的寬度的同時，具有減小定子機(jī)構(gòu)與殼體熱套時的平均應(yīng)力的作用和降低定子機(jī)構(gòu)的軛部磁密幅值的作用，兩者共同作用進(jìn)而減小電機(jī)的鐵損，避免因熱套時的壓應(yīng)力造成的鐵損惡化，進(jìn)而保證壓縮機(jī)的性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的定子機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實施例的定子機(jī)構(gòu)的示意圖；

其中：

100-定子機(jī)構(gòu)；

110-齒部；120-軛部；130-矩形凹槽；140-流通孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的壓縮機(jī)、電機(jī)及其定子機(jī)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖，本發(fā)明提供了一種定子機(jī)構(gòu)100，包括多個齒部110及多個軛部120。

在本發(fā)明中，齒部110與軛部120均由硅鋼片沖制而成，齒部110的數(shù)量等于軛部120的數(shù)量，且，多個齒部110與多個軛部120交錯設(shè)置連接形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。即一個齒部110位于相鄰的兩個軛部120之間，一個軛部120位于相鄰的兩個齒部110之間，通過齒部110與軛部120的交錯設(shè)置，形成具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的定子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子安裝于定子機(jī)構(gòu)100的環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔中。

記齒部110的寬度為bc，軛部120的寬度為be；且，齒部110的寬度bc與多個軛部120的寬度be之間的關(guān)系為本發(fā)明的定子機(jī)構(gòu)100對軛部120的寬度be進(jìn)行了限定，相對于目前的定子結(jié)構(gòu)而言，本發(fā)明的增加了軛部120的寬度be，這樣能夠降低熱套對定子機(jī)構(gòu)100作用的平均應(yīng)力，同時也能起到降低磁密幅值的作用。定子機(jī)構(gòu)100與電機(jī)的殼體通過熱套的方式配合，冷卻后，定子機(jī)構(gòu)100與殼體之間為過盈配合，殼體會對定子機(jī)構(gòu)100產(chǎn)生一定的壓應(yīng)力，軛部120的寬度be增加能夠降低定子機(jī)構(gòu)100與殼體之間的壓應(yīng)力，防止該壓應(yīng)力破壞定子機(jī)構(gòu)100的硅鋼片的晶格，保證硅鋼片的磁特性(b-h曲線)及損耗特性(b-p曲線)，防止定子機(jī)構(gòu)100的磁感應(yīng)強(qiáng)度惡化，降低定子機(jī)構(gòu)100的鐵損。

目前，大多數(shù)的定子結(jié)構(gòu)的外圓開有較多的定位孔及流通孔，定位孔及流通孔的數(shù)量與定子齒數(shù)相等，且定位孔及流通孔處于定子齒頂處。當(dāng)具有上述定子結(jié)構(gòu)的電機(jī)用于壓縮機(jī)中時，需要將定子結(jié)構(gòu)與殼體通過熱套方式加以固定，定子結(jié)構(gòu)與殼體間具有一定的過盈量，為保證一定的抱緊力，殼體冷卻后會對定子結(jié)構(gòu)施以一定的壓應(yīng)力，該壓應(yīng)力的存在將破壞定子外圓處硅鋼片的晶格，影響硅鋼片的磁特性(b-h曲線)及損耗特性(b-p曲線)，由此惡化定子的磁感應(yīng)強(qiáng)度、增大定子結(jié)構(gòu)鐵損，進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)工作于壓縮機(jī)環(huán)境下時的鐵損增大，效率下降。本發(fā)明根據(jù)定子機(jī)構(gòu)100熱套與殼體中時的應(yīng)力分布情況來增加定子機(jī)構(gòu)100的軛部120的寬度，這樣在增加軛部120的寬度的同時，具有減小定子機(jī)構(gòu)100與殼體熱套時的平均應(yīng)力的作用和降低定子機(jī)構(gòu)100的軛部120磁密幅值的作用，兩者共同作用進(jìn)而減小電機(jī)的鐵損，避免因熱套時的壓應(yīng)力造成的鐵損惡化，保證硅鋼片的磁特性(b-h曲線)及損耗特性(b-p曲線)，進(jìn)而保證壓縮機(jī)的性能。

作為一種可實施方式，定子機(jī)構(gòu)100的外周面上設(shè)置有定位孔，定位孔沿定子機(jī)構(gòu)100的軸線方向貫通設(shè)置。定位孔能夠便于定子機(jī)構(gòu)100與殼體的配合，保證定子機(jī)構(gòu)100與殼體配合準(zhǔn)確，進(jìn)而保證電機(jī)的性能。同時，定位孔沿定子結(jié)構(gòu)的軸線方向貫通設(shè)置，能夠保證定位孔位于殼體及定子機(jī)構(gòu)100之間，這樣，定位孔能夠便于壓縮機(jī)環(huán)境下冷媒和潤滑油的流通，降低定子機(jī)構(gòu)100的鐵損。

作為一種可實施方式，在本發(fā)明的一實施例中，定位孔為矩形凹槽130，且，矩形凹槽130的數(shù)量等于齒部110的數(shù)量。矩形凹槽130能夠增加磁感線的流通面積，進(jìn)一步降低定子機(jī)構(gòu)100的鐵損。進(jìn)一步地，矩形凹槽130的寬度為b，且，b≤2bc；矩形凹槽130的深度為h，且，這樣能夠限制矩形凹槽130的尺寸，在保證定子結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度的同時，保證便于壓縮機(jī)環(huán)境下冷媒和潤滑油的流通，防止定子機(jī)構(gòu)100的鐵損增加。

再進(jìn)一步地，部分矩形凹槽130位于齒部110的外周面上，其余矩形凹槽130位于與齒部110相鄰的軛部120的外周面上。在本實施例中，一半的矩形凹槽130位于齒部110的外周面上，另一半的矩形凹槽130位于與齒部110相鄰的軛部120的外周面上。

在本實施例中，對定子機(jī)構(gòu)100與殼體在熱套下進(jìn)行壓應(yīng)力模擬仿真，確認(rèn)熱套造成的壓應(yīng)力主要集中作用在定子機(jī)構(gòu)100的軛部120，因此，要保證定子機(jī)構(gòu)100的軛部120的寬度，保證定子機(jī)構(gòu)100具有足夠的強(qiáng)度與剛度，降低定子機(jī)構(gòu)100的鐵損，提高定子機(jī)構(gòu)100的性能，進(jìn)而保證電機(jī)的性能。

本實施例中定子機(jī)構(gòu)100與殼體熱套時產(chǎn)生的壓應(yīng)力在定子軛部120上的分布情況可知，熱套時產(chǎn)生的壓應(yīng)力主要集中在定子機(jī)構(gòu)100的環(huán)形內(nèi)表面上，且從環(huán)形內(nèi)表面到定子機(jī)構(gòu)100的環(huán)形外表逐漸減小。相比現(xiàn)有技術(shù)中，定子機(jī)構(gòu)100的軛部120的尺寸設(shè)計主要基于電磁上滿足磁密不高于硅鋼片的磁導(dǎo)率飽和值，本發(fā)明的定子機(jī)構(gòu)100的軛部120的尺寸在設(shè)計時還考慮到定子機(jī)構(gòu)100與殼體在熱套時產(chǎn)生的壓應(yīng)力對硅鋼片磁特性參數(shù)(b-h及b-p)的影響，通過定子機(jī)構(gòu)100的軛部120寬度與齒部110寬度的設(shè)計來解決上述問題，使得電機(jī)的定子機(jī)構(gòu)100的鐵損在無壓應(yīng)力和有壓應(yīng)力情況下的鐵損均急劇減小。

作為一種可實施方式，在本發(fā)明的另一實施例中，定位孔為半圓形的流通孔140，且，半圓形的流通孔140的數(shù)量等于齒部110的數(shù)量。進(jìn)一步地，流通孔140位于齒部110的外周面上。更進(jìn)一步地，流通孔140的半徑為r，且，r≤25be。這樣能夠限制流通孔140的尺寸，在保證定子結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度的同時，減小流通孔140的頂端與齒部110接壤處的平均應(yīng)力，由此來實現(xiàn)降低鐵損。究其原因是因為隨著流通孔140的尺寸增大，流通孔140的頂端與齒部110接壤處變窄，熱套后應(yīng)力會在此集中導(dǎo)致應(yīng)力過大，由此增大電機(jī)的鐵損。因此，通過限定流通孔140的尺寸來減小電機(jī)的鐵損。

下表為不同流通孔140半徑下的定子機(jī)構(gòu)100安裝于電機(jī)中的鐵損對比。從結(jié)果來看，隨著流通孔140的半徑的增大，定子機(jī)構(gòu)100與殼體在熱套時產(chǎn)生的壓應(yīng)力下的鐵損值增大，而電機(jī)在無壓應(yīng)力的鐵損值基本不變。本發(fā)明的定子機(jī)構(gòu)100將齒部110頂部的外周面的流通孔140的半徑與軛部120寬度設(shè)置為這樣能夠有效地滿足流通孔140的流通面積設(shè)計要求，同時降低熱套壓應(yīng)力下的定子機(jī)構(gòu)100的鐵損。

作為一種可實施方式，多個齒部110與多個軛部120為一體結(jié)構(gòu)。這樣能夠保證定子機(jī)構(gòu)100的強(qiáng)度與剛度，提高定子機(jī)構(gòu)100的可靠性，進(jìn)而保證電機(jī)的性能。

本發(fā)明還提供了一種電機(jī)，包括殼體、轉(zhuǎn)子及上述實施例中的定子機(jī)構(gòu)100；轉(zhuǎn)子安裝于定子機(jī)構(gòu)100中，定子機(jī)構(gòu)100安裝于殼體中；轉(zhuǎn)子由釹鐵硼永磁體制成。定子機(jī)構(gòu)100安裝于殼體中，定子機(jī)構(gòu)100與殼體之間為過盈配合，為保證一定的抱緊力，殼體冷卻后會對定子結(jié)構(gòu)施以一定的壓應(yīng)力，本發(fā)明的電機(jī)通過齒部110寬度及軛部120寬度為來保證定子機(jī)構(gòu)100的軛部120寬度，軛部120的寬度be增加能夠降低定子機(jī)構(gòu)100與殼體之間的壓應(yīng)力，防止該壓應(yīng)力破壞定子機(jī)構(gòu)100的硅鋼片的晶格，保證硅鋼片的磁特性(b-h曲線)及損耗特性(b-p曲線)，防止定子機(jī)構(gòu)100的磁感應(yīng)強(qiáng)度惡化，降低定子機(jī)構(gòu)100的鐵損。

本發(fā)明還提供了一種壓縮機(jī)，包括上述實施例中的電機(jī)。本發(fā)明的壓縮機(jī)除電機(jī)外均為現(xiàn)有技術(shù)，為防止贅述，就不一一解釋了。本發(fā)明的電機(jī)安裝于壓縮機(jī)中，電機(jī)通過定子機(jī)構(gòu)100的軛部120的寬度的增加來降低定子機(jī)構(gòu)100與殼體之間的壓應(yīng)力，防止該壓應(yīng)力破壞定子機(jī)構(gòu)100的硅鋼片的晶格，保證硅鋼片的磁特性(b-h曲線)及損耗特性(b-p曲線)，防止定子機(jī)構(gòu)100的磁感應(yīng)強(qiáng)度惡化，降低定子機(jī)構(gòu)100的鐵損，進(jìn)而保證壓縮機(jī)的性能。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。