本發明涉及電路板,特別是涉及一種柔性線路板的補強方法。
背景技術:
1、目前,柔性線路板是一種廣泛應用于電子產品中的電路板,其獨特的柔性和可彎曲性使其能夠適應各種復雜的電子設備中的空間限制和形狀要求。然而,柔性線路板往往存在結構薄弱、易損壞等問題。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題,本發明實施例提供一種柔性線路板的補強方法,包括:
2、將羥乙基纖維素和聚乙烯分別粉碎成顆粒;
3、將粉碎成顆粒后的所述羥乙基纖維素和所述聚乙烯混合,得到混合物;
4、向所述混合物加入溶劑并進行攪拌,得到混合溶液;
5、對所述混合溶液進行過濾處理,得到聚合物溶液;
6、將所述聚合物溶液涂覆在柔性線路板的表面,并使所述聚合物溶液固化,以形成增強層;
7、在所述增強層上涂覆防腐蝕涂料,并使所述防腐蝕涂料固化為防腐蝕層。
8、作為優選方案,所述羥乙基纖維素和所述聚乙烯的質量比例為1:1-1:5。
9、作為優選方案,所述溶劑的質量為所述混合物的總質量的10%-50%。
10、作為優選方案,所述溶劑為乙醇或丙酮。
11、作為優選方案,所述防腐蝕涂料包括磷酸二氫鈉、磷酸氫二鉀、鋅鹽、氯化銨和水。
12、作為優選方案,所述防腐蝕涂料的組分包括:磷酸二氫鈉2g、磷酸氫二鉀3.5g、鋅鹽2g、氯化銨0.5g和水400ml。
13、作為優選方案,所述將所述聚合物溶液涂覆在柔性線路板的表面,并使所述聚合物溶液固化,以形成增強層,具體包括:
14、將所述聚合物溶液涂覆在柔性線路板的表面;
15、在常溫下,將涂覆有所述聚合物溶液的柔性線路板晾干48小時,或采用焗爐對涂覆有所述聚合物溶液的柔性線路板進行烘干,烘干溫度為120℃,烘干時間為2小時,以形成增強層。
16、作為優選方案,在所述在所述增強層上涂覆防腐蝕涂料,并使所述防腐蝕涂料固化為防腐蝕層之后,還包括:
17、在所述增強層和所述防腐蝕層形成貫穿所述增強層和所述防腐蝕層兩者的上下表面的多個通孔。
18、作為優選方案,至少一部分通孔的孔徑從開孔位置往遠離開孔位置的方向逐漸減小。
19、作為優選方案,至少一部分通孔的孔徑與孔深的比值為1:2至5:1。
20、相比于現有技術,本發明實施例的有益效果在于:本發明實施例提供了一種柔性線路板的補強方法,先將羥乙基纖維素和聚乙烯分別粉碎成顆粒,再將其進行混合,得到混合物,然后向該混合物加入溶劑并進行攪拌,得到混合溶液,接著對混合溶液進行過濾處理,得到聚合物溶液,再將聚合物溶液涂覆在柔性線路板的表面,并使聚合物溶液固化以形成增強層,以提高柔性線路板的結構強度和耐磨性,最后在增強層上形成防腐蝕層,以保護柔性線路板的表面免受化學物質和外界環境的損害,從而避免了現有技術中柔性線路板的結構薄弱、易損壞等問題。
1.一種柔性線路板的補強方法,其特征在于,包括:
2.如權利要求1所述的柔性線路板的補強方法,其特征在于,所述羥乙基纖維素和所述聚乙烯的質量比例為1:1-1:5。
3.如權利要求1所述的柔性線路板的補強方法,其特征在于,所述溶劑的質量為所述混合物的總質量的10%-50%。
4.如權利要求3所述的柔性線路板的補強方法,其特征在于,所述溶劑為乙醇或丙酮。
5.如權利要求1所述的柔性線路板的補強方法,其特征在于,所述防腐蝕涂料包括磷酸二氫鈉、磷酸氫二鉀、鋅鹽、氯化銨和水。
6.如權利要求5所述的柔性線路板的補強方法,其特征在于,所述防腐蝕涂料的組分包括:磷酸二氫鈉2g、磷酸氫二鉀3.5g、鋅鹽2g、氯化銨0.5g和水400ml。
7.如權利要求1所述的柔性線路板的補強方法,其特征在于,所述將所述聚合物溶液涂覆在柔性線路板的表面,并使所述聚合物溶液固化,以形成增強層,具體包括:
8.如權利要求1-7任一項所述的柔性線路板的補強方法,其特征在于,在所述在所述增強層上涂覆防腐蝕涂料,并使所述防腐蝕涂料固化為防腐蝕層之后,還包括:
9.如權利要求8所述的柔性線路板的補強方法,其特征在于,至少一部分通孔的孔徑從開孔位置往遠離開孔位置的方向逐漸減小。
10.如權利要求8所述的柔性線路板的補強方法,其特征在于,至少一部分通孔的孔徑與孔深的比值為1:2至5:1。