本技術涉及電路板除塵,尤其涉及一種smt貼片生產用電路板除塵裝置。
背景技術:
1、smt貼片指的是在pcb基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱,pcb(printedcircuit?board)為印刷電路板,smt是表面組裝技術(表面貼裝技術),是電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝,電路板的除塵操作尤為重要;
2、現有公告號為:cn217830934u的一種用于電路板加工用表面除塵裝置,此專利將需要處理的電路板放置在集塵殼體的正下方,然后操作人員通過外部控制機構啟動驅動電機、伺服電機和吸塵器工作,驅動電機的輸出端通過固定柱帶動清潔刷在活動板的下方轉動,并且通過固定柱表面設置的齒輪和傳送帶之間的配合使用帶動另一個清潔刷進行轉動,實現通過清潔刷對其表面灰塵進行清潔處理,此專利雖然能夠實現對灰塵進行清掃,但是需要手持本裝置,對電路板進行除塵,操作起來較為費時費力,且沒有對電路板進行固定定位的模塊,在除塵過程中,電路板容易發生移位現象;
3、因此,有必要提供一種smt貼片生產用電路板除塵裝置解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種smt貼片生產用電路板除塵裝置。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種smt貼片生產用電路板除塵裝置,包括蓋板、除塵模塊、箱體、夾持模塊、吸塵模塊;
4、其中,所述除塵模塊包括兩個電動推桿,兩個所述電動推桿的殼體分別固定連接所述箱體的一側,兩個所述電動推桿的伸縮桿分別穿過所述箱體的一側,兩個所述電動推桿的伸縮桿的一側端部分別固定連接對應的十字形滑塊,兩個所述十字形滑塊分別設置在對應的滑槽內,兩個所述滑槽的橫截面均為十字形;
5、兩個所述滑槽分別設置在對應的方板上,兩個所述方板的兩端分別固定連接所述箱體的內壁兩側,毛刷輥的兩端中心軸分別穿過并活動連接對應的所述十字形滑塊,兩個所述毛刷輥的兩端中心軸的端部分別固定連接對應的齒輪的中心處,兩個所述齒輪分別嚙合對應的齒條,兩個所述齒條分別固定連接對應的所述方板;
6、所述吸塵模塊包括真空泵,所述真空泵的進氣端固定連通管道,所述管道的一端固定連通所述箱體。
7、優選的,所述夾持模塊包括絲桿槽,所述絲桿槽設置在所述箱體的內壁下側,所述絲桿槽內分別設有兩個滑塊,兩個所述滑塊分別固定連接對應的連塊,兩個所述連塊分別固定連接對應的夾板,所述絲桿槽的內側兩端分別活動連接雙向絲桿的一端,所述雙向絲桿的兩端分別設有兩段螺紋方向相反的螺紋,所述雙向絲桿的一端穿過所述絲桿槽的一端,所述雙向絲桿的一端固定連接電機的輸出軸,所述電機固定連接所述箱體的一側。
8、優選的,所述箱體的上側一端鉸連接所述蓋板。
9、優選的,所述蓋板固定連接把手。
10、優選的,所述箱體的一側開口處固定連接過濾板的邊緣處。
11、優選的,兩個所述夾板的外表面分別包被有橡膠材質。
12、與相關技術相比較,本實用新型的有益效果是:通過夾持模塊,使兩個夾板對電路板進行夾持固定,完成電路板的定位固定,通過除塵模塊,使兩個齒輪帶動毛刷輥轉動,實現毛刷輥對電路板表面的灰塵進行清掃,同時啟動真空泵,使箱體內被清掃的灰塵通過管道進入到真空泵,并通過真空泵排出,同時過濾板的設置,能夠過濾掉外界氣體中的灰塵等進入到箱體內,避免電路板再次沾染灰塵。
1.一種smt貼片生產用電路板除塵裝置,其特征在于,該smt貼片生產用電路板除塵裝置包括:
2.根據權利要求1所述的一種smt貼片生產用電路板除塵裝置,其特征在于,所述夾持模塊(4)包括絲桿槽(46),所述絲桿槽(46)設置在所述箱體(3)的內壁下側,所述絲桿槽(46)內分別設有兩個滑塊(42),兩個所述滑塊(42)分別固定連接對應的連塊(45),兩個所述連塊(45)分別固定連接對應的夾板(43),所述絲桿槽(46)的內側兩端分別活動連接雙向絲桿(44)的一端,所述雙向絲桿(44)的兩端分別設有兩段螺紋方向相反的螺紋,所述雙向絲桿(44)的一端穿過所述絲桿槽(46)的一端,所述雙向絲桿(44)的一端固定連接電機(41)的輸出軸,所述電機(41)固定連接所述箱體(3)的一側。
3.根據權利要求2所述的一種smt貼片生產用電路板除塵裝置,其特征在于,所述箱體(3)的上側一端鉸連接所述蓋板(1)。
4.根據權利要求3所述的一種smt貼片生產用電路板除塵裝置,其特征在于,所述蓋板(1)固定連接把手(11)。
5.根據權利要求1所述的一種smt貼片生產用電路板除塵裝置,其特征在于,所述箱體(3)的一側開口處固定連接過濾板(31)的邊緣處。
6.根據權利要求2所述的一種smt貼片生產用電路板除塵裝置,其特征在于,兩個所述夾板(43)的外表面分別包被有橡膠材質。