專利名稱：風味花生油生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及食用油的生產工藝，直接涉及風味食用油的生產工 藝。
背景技術：
目前，賓館、飯店以及家庭用食用油主要是花生油、大豆油和 菜籽油，而其中以口感較好受消費者青睞的還是花生油。人們在烹飪菜肴 時， 一般是先將食用油倒入鍋中，待油熱后放入花椒、香蔥、生姜等香辛料炸出香味，然后再放入蔬菜炒制。炸制香辛料的油溫一般在160-220°C, 有時甚至會達到30(TC,使鍋中出現火苗，這種烹飪方法的優點是用時短、 色澤美觀、菜肴口感松軟酥脆，然而它也有明顯的缺陷，那就是烹飪油溫 過高，這樣會極大地破壞香辛料及油中的營養成分，如果長期食用這樣烹 制的食品甚至會給人們的健康造成隱患。當然，生活中也有采用低溫烹飪 的，不過當烹飪溫度較低時， 一般很難將香辛料中的香味和營養成分充分 地提取出來，這又影響了菜肴的口感。發明內容本發明的目的就是要提供一種風味花生油生產工藝，釆用該工 藝生產的風味花生油在烹飪時能夠克服現有烹飪方法高溫炸制香辛料存在 的會破壞香辛料及油中營養成分的弊端，同時還能夠解決低溫烹飪時存在 的提取香辛料香味及營養成分不充分的問題。本發明的目的通過下列工藝步驟實現，風味花生油生產工藝，按重量 份配比稱取香辛原料，所述香辛原料的重量份配比為花椒2.5-3.5，八 角2. 5-15,小茴香l. 5-2. 5，香蔥6-10，生姜6-10;將香辛原料放入清 水中清洗后，再在清水中浸泡2-3小時；將浸泡過的香辛原料粉碎成漿糊 狀；將漿糊狀香辛原料與現有成品花生油按重量份18.5-29.5與75-120 的配比混合；將經混合的漿糊狀香辛原料與成品花生油放入蒸煮設備蒸煮， 總蒸煮時間控制在2-2. 5小時，其中在70-10(TC時的蒸煮保溫時間控制在l-l. 5小時；將蒸煮所得的風味花生油混合液冷卻至35-4.5i:送入過濾機過濾；將經過濾所得的粗制風味花生油送入脫水設備脫水；再將脫水后的半精制風味花生油送入過濾機精濾，即得精制風味花生油。作為本發明的進一步方案，所述香辛原料的重量份配比為花椒 2.8-3.2,八角2. 8-3.2,小茴香1.8-2.2 ,香蔥7-9,生姜7-9。作為本發明的更進一步的方案，所述漿糊狀香辛原料與現有成品花生 油混合的重量份配比為21.4-26. 6與90-110。作為本發明的另一種更進一步的方案，所述經混合的漿糊狀香辛原料 與成品花生油放入蒸煮設備蒸煮時的蒸煮保溫溫度控制在80-90°C。作為本發明的再一種更進一步的方案，所述經蒸煮所得的風味花生油 混合液的冷卻溫度控制在38-42°C。作為本發明的又一種更進一步的方案，所述經過濾所得的粗制風味花 生油采用干燥法脫水，脫水溫度控制在100-130°C。本發明由于試驗確定了香辛原料與成品花生油混合蒸煮提取有效成分 的科學參數范圍，因而用本發明生產的風味花生油其香辛原料的香味及有效營養成分的提取充分；在此基礎上本發明亦由于選取了合理配比的香辛原料，因而用本發明生產的風味花生油味道香濃、淳厚；本發明由于形成 了一種現代化的工業生產方式，因而具有了在生產中大規模應用的價值。 釆用本發明生產的風味花生油不僅可以在不添加香辛料的情況下直接用于 賓館、飯店及家庭烹飪菜肴，而且可直接用于制作各種食品，尤其是快餐 食品、涼拌菜肴，既節省了時間、又節省了香辛原料、還保住了營養成分、 亦改善了風味。
具體實施方式
本發明的風味花生油生產工藝可按下述步驟實施，首先稱取香辛原料花椒2. 5-3. 5公斤、八角2. 5-3. 5公斤、小茴香1. 5-2. 5 公斤、香蔥6-10公斤、生姜6-10公斤，將所述香辛原料放入清水中清洗， 然后在清水中浸泡2-3小時，再將浸泡過的香辛原料粉碎成漿糊狀，然后 與75-120公斤的成品花生油混合放入蒸煮設備蒸煮，總蒸煮時間控制在 2-2. 5小時，其中70-10(TC時的蒸煮保溫時間控制在1-1.5小時，蒸煮工 序完成后將所得風味花生油混合液冷卻至35-45'C送入過濾機過濾，將過 濾所得粗制風味花生油再送入脫水設備脫水處理，然后經脫水的半精制風 味花生油再送入過濾機精濾得精制風味花生油。本發明中香辛原料優選 花椒2. 8-3. 2公斤、八角2. 8-3. 2公斤、小茴香1. 8-2. 2公斤、香蔥7-9公斤、生姜7-9公斤，所用花椒為去籽干花椒，用鮮花椒代替干花椒時， 亦應作去籽處理，且稱取的重量為4.5-5.2公斤。本發明中，與漿糊狀香 辛原料相混合的成品花生油優選壓榨一級花生油，且稱取的重量為90-110 公斤。本發明中，經混合的漿糊狀香辛原料與成品花生油放入蒸煮設備中 蒸煮時的蒸煮保溫溫度優選80-9(TC。本發明中，蒸煮后的風味花生油混 合液的冷卻溫度優選38-42°C。本發明中，經過濾的粗制風味花生油優選 干燥法脫水，脫水溫度優選100-13(TC。本發明的風味花生油生產工藝，批量生產時可以每500公斤成品花生 油為一個基本單位，與之相混合的香辛原料相應稱取為花椒15公斤、八 角15公斤、小茴香10公斤，香蔥40公斤、，生姜40公斤。
權利要求
1. 一種風味花生油生產工藝，具有下列工藝步驟a、按重量份配比稱取香辛原料，所述香辛原料的重量份配比為花椒 八角 小茴香 香蔥生姜2.5-3.52.5-3.51.5-2.56-106-10；b、將香辛原料放入清水中清洗后，再在清水中浸泡2-3小時；c、將浸泡過的香辛原料粉碎成漿糊狀；d、將漿糊狀香辛原料與現有成品花生油按重量份配比混合漿糊狀香辛原料成品花生油18.5-29.5 75-120；e、將經混合的漿糊狀香辛原料與成品花生油放入蒸煮設備蒸煮，總蒸煮時間控制在2-2.5小時，其中在70-100℃時的蒸煮保溫時間控制在1-1.5小時；f、將蒸煮所得的風味花生油混合液冷卻至35-45℃送入過濾機過濾；g、將經過濾所得的粗制風味花生油送入脫水設備脫水；h、再將脫水后的半精制風味花生油送入過濾機精濾，即得精制風味花生油。
2、根據權利要求1所述的風味花生油生產工藝，其特征是所述香 辛原料的重量份配比為花椒 八角 小茴香 香蔥 生姜2.8-3.2 2.8-3.21.8-2.2 7-9 7-9。
3、根據權利要求2所述的風味花生油生產工藝，其特征是所述漿糊狀香辛原料與現有成品花生油混合的重量份配比為漿糊狀香辛原料 成品花生油21.4-26.6 90-110。
4、 根據權利要求1或2所述的風味花生油生產工藝，其特征是所 述經混合的漿糊狀香辛原料與成品花生油放入蒸煮設備蒸煮時的蒸煮保溫 溫度控制在80-90°C。
5、 根據權利要求l或2所述的風味花生油生產工藝，其特征是所 述經蒸煮所得的風味花生油混合液的冷卻溫度控制在38-42°C。
6、 根據權利要求l或2所述的風味花生油生產工藝，其特征是所述經過濾所得的粗制風味花生油采用干燥法脫水，脫水溫度控制在 100-130。C。
全文摘要
本發明公開了一種風味花生油生產工藝，先稱取花椒、八角、小茴香、香蔥、生姜香辛原料，放入清水中清洗后再浸泡2-3小時，然后粉碎成漿糊狀并與現有成品花生油按配比混合，再放入蒸煮設備蒸煮，所得混合液冷卻后先送入過濾機過濾、再送入脫水設備脫水、最后送入過濾機精濾。用本發明生產的風味花生油其香辛原料的香味及有效營養成分的提取充分，味道香濃、淳厚；本發明形成了一種現代化的工業生產方式，具有在生產中大規模應用的價值。采用本發明生產的風味花生油可直接用于賓館、飯店及家庭烹飪菜肴，也可直接用于制作各種食品，既節省了時間、又節省了香辛原料、還保住了營養成分、亦改善了風味。
文檔編號A23D9/04GK101258883SQ20081001525
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月14日 優先權日2008年4月14日
發明者金慶明 申請人:金慶明