專利名稱：一種針對綠茶的微波、熱風聯合殺青方法
技術領域：
本發明涉及一種茶葉殺青方法，具體涉及一種針對綠茶的微波、熱風聯合殺青方法，屬于茶葉殺青技術領域。
背景技術：
茶葉殺青是指通過高溫破壞和鈍化鮮茶葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，防止葉子紅變，蒸發鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便于揉捻成形，同時散發青臭味，促進良好香氣的形成的一種制茶步驟。新鮮茶葉必須經過殺青才能具有獨特的香氣和色澤。殺青對綠茶的品質起著決定性作用。茶葉的生產具有明顯的季節性。鮮葉采摘之后，必須在較短時間內進行殺青，否則容易受到外界條件的影響而使成品品質劣變，造成商品價值的大幅下降。殺青是制茶工藝中的關鍵步驟。而現有的各種殺青技術，或多或少存在著一定的不足。熱風殺青是利用熱風發生爐產生的高溫熱風，對鮮葉進行殺青。殺青葉保持翠綠色澤，成品香氣較濃、滋味醇和。然而，由于熱風與鮮葉的溫差較大，葉溫升高過快，使得殺青葉干邊狀況嚴重，成品中碎葉增多，易焦邊、爆點，成品帶有較重的煙焦味。微波殺青是使茶葉中的水分子在微波電場中被極化，做高速振動，產生摩擦熱，從而使鮮葉在微波中整體加熱，迅速破壞鮮葉中的酶活性，同時蒸發葉內部分水分，促進內含物轉化，具有升溫迅速、加熱均勻等優點。但是微波殺青熱作用沒有充分進行，低沸點香氣物質揮發不夠，未達到以殺青奠定茶葉滋味、香氣等基本品質特征的目的。因此，需要一種新的茶葉殺青方法。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種針對綠茶的微波、熱風聯合殺青方法，該方法簡單，生產制造容易，該工藝制得的殺青葉中水分含量、茶多酚、游離氨基酸、抗壞血酸的含量，均顯著提高，且相同質量茶鮮葉所需的殺青時間更短。為解決上述技術問題，本發明一種針對綠茶的微波、熱風聯合殺青方法，包括以下步驟
(1)以符合采摘標準的、具有一定嫩度的茶幼芽或葉為原料茶鮮葉，將茶鮮葉攤放于攤涼槽內攤涼，茶鮮葉攤放厚度為3-5cm，攤涼時間為4-6h，每兩小時翻拌一次，待茶鮮葉含水量為65%-70%、葉質柔軟、發出清香時成待殺青葉取出；
(2)采用微波、熱風聯合殺青機對攤涼后的待殺青葉進行殺青，先開啟熱風開關，預設熱風溫度為20-160°C，進行預熱；
(3)待殺青機腔體溫度達到預設溫度，開始投入待殺青葉，同時開啟微波開關，調節微波功率至0-2000W;將待殺青葉平鋪于殺青機的傳送帶上，傳送帶為不間斷進步式，投葉量固定，連續投葉，調節殺青機傳送帶行進速度，使每次投入的待殺青葉在殺青機腔體中的受熱時間為0. 5-lOmin，殺青后的殺青葉，待后續加工。
步驟(1)所述采摘標準是1芽2葉以及同等嫩度的對夾葉。步驟(3)中所述投葉量為60_80kg/h。本發明具有以下有益效果第一，本發明方法簡單，生產制造容易，將微波殺青、熱風殺青兩種殺青方式優勢互補，采用微波熱風聯合殺青機，先開啟熱風開關，待設備腔體溫度達到所需溫度時，投入鮮葉，并開啟微波，使微波殺青與熱風殺青同時進行。第二，較單一的熱風殺青或單一的微波殺青所得殺青葉，本發明制得的殺青葉中水分含量、茶多酚、游離氨基酸、抗壞血酸的含量，均顯著提高。第三，對于相同質量的茶鮮葉，與單一的熱風殺青或單一的微波殺青相比，本發明所需的殺青時間更短。
具體實施例方式下面結合具體實施例，對本發明作進一步說明；下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發明的保護范圍，本發明的保護范圍以權利要求書的內容為準。實施例1
一種針對綠茶的微波、熱風聯合殺青方法，包括以下步驟
(1)以符合采摘標準的、具有一定嫩度的茶幼芽或葉為原料茶鮮葉，將茶鮮葉攤放于攤涼槽內攤涼，茶鮮葉攤放厚度為3-5cm，攤涼時間為4-6h，每兩小時翻拌一次，待茶鮮葉含水量為65%-70%、葉質柔軟、發出清香時成待殺青葉取出；
(2)采用微波、熱風聯合殺青機對攤涼后的待殺青葉進行殺青，先開啟熱風開關，預設熱風溫度為20-160°C，進行預熱；
(3)待殺青機腔體溫度達到預設溫度，開始投入待殺青葉，同時開啟微波開關，調節微波功率至0-2000W;將待殺青葉平鋪于殺青機的傳送帶上，傳送帶為不間斷進步式，投葉量固定，連續投葉，調節殺青機傳送帶行進速度，使每次投入的待殺青葉在殺青機腔體中的受熱時間為0. 5-lOmin，殺青后的殺青葉，待后續加工。步驟(1)所述采摘標準是1芽2葉以及同等嫩度的對夾葉。步驟(3)中所述每次投葉量優選為60_80kg/h。步驟(1)中所述茶鮮葉采摘標準可應氣候、產地、采摘時間等條件不同而改變。步驟(2)中所述熱風溫度可應茶鮮葉采摘標準不同而改變。步驟( 中所述投葉量可應茶鮮葉采摘標準不同而改變。步驟(3)中所述微波功率可應茶鮮葉采摘標準不同而改變。實施例2
一種針對綠茶的微波、熱風聯合殺青方法，包括以下步驟
(1)以茶鮮葉為原料，采摘標準以1芽2葉為主以及同等嫩度的對夾葉，將茶鮮葉置于攤涼槽內攤涼，鮮葉堆放厚度為4cm，攤放時間為5h，每兩小時翻拌一次，待鮮葉含水量為 68%，葉質柔軟、發出清香時，將鮮葉取出，準備投葉殺青；
(2)采用微波、熱風聯合殺青機進行殺青，先開啟熱風開關，調節熱風溫度為50°C，進行預熱；
(3)待殺青機腔體溫度達到50°C，開始投入鮮葉，將鮮葉平鋪于殺青機傳送帶，傳送帶為不間斷進步式，投葉量為60kg/h，連續投葉，投入鮮葉的同時，開啟微波開關，調節微波功率至1400W，調節傳送帶行進速度，使每次投入的鮮葉在微波、熱風聯合殺青機腔體中的受熱時間為60s，殺青工藝完畢后，即可進入后續綠茶加工工藝。本實施例所需殺青時間，所得殺青葉的含水量、茶多酚、游離氨基酸、抗壞血酸的含量以及與單一熱風殺青、單一微波殺青方法的對比如表1。表1不同殺青工藝對比
權利要求
1.一種針對綠茶的微波、熱風聯合殺青方法，其特征是，包括以下步驟(1)以符合采摘標準的、具有一定嫩度的茶幼芽或葉為原料茶鮮葉，將茶鮮葉攤放于攤涼槽內攤涼，茶鮮葉攤放厚度為3-5cm，攤涼時間為4-6h，每兩小時翻拌一次，待茶鮮葉含水量為65%-70%、葉質柔軟、發出清香時成待殺青葉取出；(2)采用微波、熱風聯合殺青機對攤涼后的待殺青葉進行殺青，先開啟熱風開關，預設熱風溫度為20-160°C，進行預熱；(3)待殺青機腔體溫度達到預設溫度，開始投入待殺青葉，同時開啟微波開關，調節微波功率至0-2000W;將待殺青葉平鋪于殺青機的傳送帶上，傳送帶為不間斷進步式，投葉量固定，連續投葉，調節殺青機傳送帶行進速度，使每次投入的待殺青葉在殺青機腔體中的受熱時間為0. 5-lOmin，殺青后的殺青葉待后續加工。
2.根據權利要求1所述的針對綠茶的微波、熱風聯合殺青方法，其特征是，步驟(1)所述采摘標準是1芽2葉以及同等嫩度的對夾葉。
3.根據權利要求1所述的針對綠茶的微波、熱風聯合殺青方法，其特征是，步驟(3)中所述投葉量為60-80kg/h。
全文摘要
本發明公開了一種針對綠茶的微波、熱風聯合殺青方法，屬于茶葉殺青技術領域。該方法包括以下步驟(1)將茶鮮葉置于攤涼槽內攤涼至茶鮮葉含水量為65%-70%；(2)采用微波、熱風聯合殺青機對攤涼后的待殺青葉進行殺青，開啟熱風開關，對殺青機進行預熱，調節熱風溫度為20-160℃；(3)待殺青機腔體溫度達到預設溫度，開始投入待殺青葉，同時開啟微波開關，調節微波功率至0-2000W；將待殺青葉平鋪于殺青機的傳送帶上，投入的待殺青葉在殺青機腔體中的受熱時間為0.5-10min，殺青后的殺青葉，待后續加工。該工藝簡單，殺青時間短，制得的殺青葉中水分、茶多酚、游離氨基酸、抗壞血酸的含量，均顯著提高。
文檔編號A23F3/06GK102524436SQ20121000447
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者于海, 張聰, 方維明, 汪志君, 葛慶豐 申請人:揚州大學