專(zhuān)利名稱：一種純紅薯粉條的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)就涉及一種純紅薯粉條的加工方法。
背景技術(shù)：
純紅薯粉條即以單一的紅薯淀粉為原料加工而成的粉條，其口感細(xì)膩爽滑，耐煮度高、不易斷條，成為深受消費(fèi)者歡迎的綠色食品。傳統(tǒng)的加工方法采用手工制作，工效低， 無(wú)法形成大規(guī)模生產(chǎn)，因而成本高，同時(shí)由于加工人的水平參差不齊，質(zhì)量外形等均難統(tǒng)一。而現(xiàn)有的機(jī)械化生產(chǎn)則存在以下主要問(wèn)題一、由于紅薯淀粉在熟化后粘度很大會(huì)造成粘連問(wèn)題，因而粉條成型率不好甚至無(wú)法成型。目前解決此問(wèn)題主要采用兩種方式 1、在和漿過(guò)程中加入其它類(lèi)粘性小的淀粉(如玉米淀粉等)，以降低淀粉熟化后的粘度來(lái)減輕粘連問(wèn)題，但此工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品由于不是純紅署粉條，口感不及純紅薯粉條細(xì)膩爽滑，且耐煮度低、易斷條；2、在和漿過(guò)程中加入疏散劑(或稱開(kāi)粉劑)，該疏散劑由多種化工原料混合而成，雖能使粉條熟化后不易粘連，但此工藝不符合國(guó)家對(duì)食品添加劑使用的規(guī)定，對(duì)人體健康存在安全隱患，同時(shí)又影響粉條的口感和耐煮度。二、現(xiàn)有的機(jī)械化生產(chǎn)采用的是螺旋擠壓方式的出粉工藝，由于是一次性熟化成型，紅薯淀粉在和漿過(guò)程中加水過(guò)多會(huì)造成粉條熟化后易斷條，成型效果不好導(dǎo)致成品率低；加水過(guò)少則會(huì)造成粉條熟化后泛白，干澀、口感差，因而對(duì)和漿時(shí)加水量的控制要求較高。三、和漿工藝復(fù)雜和漿采用真空和漿機(jī)且需要打芡工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種機(jī)械化生產(chǎn)粉條成型率高，口感細(xì)膩爽滑，耐煮度高、不易斷條，且工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高的純紅薯粉條的加工方法。本發(fā)明的一種純紅薯粉條的加工方法，其原料重量份如下 一種純紅薯粉條的加工方法的制備方法，包括下述步驟
(1)和漿以干紅薯淀粉100斤計(jì)，水加入量60-70斤，攪拌；
(2)一次熟化將經(jīng)和漿后的紅薯淀粉加入到粉條機(jī)，采用螺旋擠壓的方式，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速600-900轉(zhuǎn)/分、熟化溫度為70-90°C，擠壓熟化成型，使粉皮達(dá)到6_7成熟；
(3)二次熟化將6-7成熟的粉皮馬上放入水溫為90-100°C的水中，使粉皮完全熟化；
(4)將熟化好的粉皮攤晾，老化(硬化)，手摸不粘手后老化完成，老化后的粉皮進(jìn)行切害!]，切割好的粉條進(jìn)行晾曬或烘干即得。上述的一種純紅薯粉條的加工方法，其中老化是在常溫下放置。上述的一種純紅薯粉條的加工方法，其中切割是用刀具進(jìn)行切割。上述的一種純紅薯粉條的加工方法，其中粉條的寬度通過(guò)更換刀具來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知和漿采用普通和漿機(jī)即可，僅采用純紅薯淀粉和水以保證口感及耐煮度。一次熟化中擠壓速度過(guò)快或溫度過(guò)低，粉皮無(wú)法成型且會(huì)流出生漿；擠壓速度過(guò)慢或溫度過(guò)高，粉皮完全熟化影響成型率。用熱水進(jìn)行二次熟化，使6-7成熟的粉皮充分吸水后完全熟化，然后攤晾，老化后切割成型，以保證粉條的成型率，生產(chǎn)效率高。本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品韌性好，晶瑩剔透，口感綿軟、 細(xì)膩、爽滑，耐煮性好、不斷條、不混湯。因而產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低，且工藝簡(jiǎn)單易操作。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種純紅薯粉條的加工方法的制備方法，包括下述步驟
(1)和漿以干紅薯淀粉100斤計(jì)，水加入量60斤，攪拌；
(2)一次熟化將經(jīng)和漿后的紅薯淀粉加入到粉條機(jī)，采用螺旋擠壓的方式，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分、熟化溫度為90°C，擠壓熟化成型，使粉皮達(dá)到6-7成熟；
(3)二次熟化將6-7成熟的粉皮馬上放入水溫為90°C的水中，使粉皮完全熟化；
(4)將熟化好的粉皮攤晾，常溫下放置老化(硬化)，手摸不粘手后老化完成，老化后的粉皮用刀具進(jìn)行切割成所需的寬度，切割好的粉條進(jìn)行晾曬或烘干即得。實(shí)施例2
一種純紅薯粉條的加工方法的制備方法，包括下述步驟
(1)和漿以干紅薯淀粉100斤計(jì)，水加入量65斤，攪拌；
(2)一次熟化將經(jīng)和漿后的紅薯淀粉加入到粉條機(jī)，采用螺旋擠壓的方式，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分、熟化溫度為80°C，擠壓熟化成型，使粉皮達(dá)到6-7成熟；
(3)二次熟化將6-7成熟的粉皮馬上放入水溫為95°C的水中，使粉皮完全熟化；
(4)將熟化好的粉皮攤晾，常溫下放置老化(硬化)，手摸不粘手后老化完成，老化后的粉皮用刀具進(jìn)行切割成所需的寬度，切割好的粉條進(jìn)行晾曬或烘干即得。實(shí)施例3:
一種純紅薯粉條的加工方法的制備方法，包括下述步驟
(1)和漿以干紅薯淀粉100斤計(jì)，水加入量70斤，攪拌；
(2)一次熟化將經(jīng)和漿后的紅薯淀粉加入到粉條機(jī)，采用螺旋擠壓的方式，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速900轉(zhuǎn)/分、熟化溫度為70°C，擠壓熟化成型，使粉皮達(dá)到6-7成熟；
(3)二次熟化將6-7成熟的粉皮馬上放入水溫為100°C的水中，使粉皮完全熟化；
(4)將熟化好的粉皮攤晾，常溫下放置老化(硬化)，手摸不粘手后老化完成，老化后的粉皮用刀具進(jìn)行切割成所需的寬度，切割好的粉條進(jìn)行晾曬或烘干即得。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種純紅薯粉條的加工方法的制備方法，包括下述步驟(1)和漿以干紅薯淀粉100斤計(jì)，水加入量60-70斤，攪拌；(2)一次熟化將經(jīng)和漿后的紅薯淀粉加入到粉條機(jī)，采用螺旋擠壓的方式，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速600-900轉(zhuǎn)/分、熟化溫度為70-90°C，擠壓熟化成型，使粉皮達(dá)到6_7成熟；(3)二次熟化將6-7成熟的粉皮馬上放入水溫為90-100°C的水中，使粉皮完全熟化；(4)將熟化好的粉皮攤晾，老化，手摸不粘手后老化完成，老化后的粉皮進(jìn)行切割，切割好的粉條進(jìn)行晾曬或烘干即得。
2.如權(quán)利要求1所述的一種純紅薯粉條的加工方法，其中老化是在常溫下放置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種純紅薯粉條的加工方法，其中切割是用刀具進(jìn)行切割。
4.如權(quán)利要求3所述的一種純紅薯粉條的加工方法，其中粉條的寬度通過(guò)更換刀具來(lái)實(shí)現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種純紅薯粉條的加工方法的制備方法，包括下述步驟和漿以干紅薯淀粉100斤計(jì)，水加入量60-70斤，攪拌；一次熟化將經(jīng)和漿后的紅薯淀粉加入到粉條機(jī)，采用螺旋擠壓的方式，調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速600-900轉(zhuǎn)/分、熟化溫度為70-90℃，擠壓熟化成型，使粉皮達(dá)到6-7成熟；二次熟化將6-7成熟的粉皮馬上放入水溫為90-100℃的水中，使粉皮完全熟化；將熟化好的粉皮攤晾，老化，手摸不粘手后老化完成，老化后的粉皮進(jìn)行切割，切割好的粉條進(jìn)行晾曬或烘干即得。本方法機(jī)械化生產(chǎn)粉條成型率高，口感細(xì)膩爽滑，耐煮度高、不易斷條，且工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A23L1/216GK102524712SQ20121006603
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者馬貴成 申請(qǐng)人:貴州省印江縣依仁食品有限公司