專利名稱：一種果葡固體糖及其生產方法
一種果葡固體糖及其生產方法
技術領域：
本發明屬于淀粉糖加工技術領域。更具體地，本發明涉及一種果葡固體糖，還涉及所述果葡固體糖的生產方法。
背景技術：
近年來淀粉糖的產量快速發展，在世界上發達國家食糖消費中淀粉糖的比例都是很高的，美國是人均消費食糖最多的國家，年人均消費70公斤，其中40公斤為淀粉糖，30公斤為蔗糖，淀粉糖占糖消費量的57%，歐盟和日本的淀粉糖消費量也占到40%以上。目前，我國蔗糖年產量約恒定為1100-1200萬噸，預計未來5年，中國食糖總需求將以5%的增長速度穩步增長，到2015年將達1800萬噸。隨著土地、天氣等因素所引起蔗糖產量的不斷萎縮，并最終會導致蔗糖的價格飛漲，于是越來越多的應用領域用淀粉糖代替蔗糖，還由于42 果葡糖漿與同濃度蔗糖的甜度相似，因此已經廣泛地用42果葡糖漿完全或部分代替蔗糖。現有的淀粉糖產品多為液態(如果葡糖漿)，液體糖漿在運輸、保藏及使用方面很不方便。由于存在地區氣溫差異，北方地區普通糖漿在低溫時會發生沉淀。液體糖漿粘度大，取用不方便，容易影響食品企業的衛生狀況，上述原因嚴重地影響了液體糖漿的應用范圍。對42果葡糖漿而言，果糖甜度為蔗糖的I. 2 1. 8倍，是最甜的天然營養型甜味劑。在水溶液中，由于變旋作用，果糖以三或四種互變異構體共存的形式存在，它們是β-D-吡喃果糖、a-D-吡喃果糖、β-D-呋喃果糖、a-D-呋喃果糖和開鏈果糖，其中β _D_吡喃果糖占的比例最高，而開鏈式果糖很少。在結晶狀態下，果糖只以β-D-吡喃的形式存在。不同異構體的甜度不同，β-D-吡喃果糖的甜度最大。因此在相同含量下，結晶果糖的甜度大于果糖溶液。而固體糖適合長途運輸，能長期貯存，易溶于水，使用方便，并且不受環境氣候的影響，可以全年生產。固體糖的生產周期短，目前生產成本低于白糖價格，產品與蔗糖配合使用，既能保證產品的質量，又使工廠成本下降，因此固體糖成為替代蔗糖和葡萄糖的理想產品之一。如果直接將淀粉糖漿噴霧干燥或用其他的熱干燥方式干燥成粉狀，由于葡萄糖和果糖都是還原糖，因此穩定性較蔗糖差，果糖比葡萄糖更易受熱分解，大大促進生成有色物質的焦糖化反應，也易于與蛋白質等含氮類物質起美拉德反應，嚴重影響固體糖的色澤與風味。而其他諸如大型的低溫真空干燥的方法在工業生產的應用還不多，且成本較高，而且采用上述方法干燥所得的葡萄糖或果糖都屬于無定形狀態，所得固體糖的吸濕性很強，導致其易粘結成塊，溶解性下降。因此，目前普通固體糖的加工過程都是采用結晶工藝，其一避免糖漿受高溫作用，其二結晶形成的晶體結構的固體糖吸濕性較小，便于長期保存與使用。近些年，世界各國學者對不同種類的淀粉糖結晶工藝進行了大量研究，對純度較高單糖的結晶研究取得了大量的研究成果，如1994年我國開始以玉米淀粉為原料，采用雙酶法大規模地生產結晶葡萄糖，使高純度結晶葡萄糖的生產進入了國際先進行列；全膜法、預結晶等專利方法的出現，不斷推進結晶葡萄糖的生產工藝；不斷改進的分離純化技術、酶技術及氧化發酵法等技術的應用，大大提高了果糖的純度，結晶噴霧法、真空冷卻法、有機溶劑溶析法的出現，大大提高了結晶果糖的產量及品質。但是對果葡糖漿這樣的混合糖漿的結晶工藝的研究，國內外均未見公開的文獻報道。這種結晶工藝的技術難點在于果糖在水中的溶解度很大，在溫度25°C下每克水可溶解4. 08g果糖，遠高過葡萄糖I. llg/g水，因此，兩者混合結晶時，葡萄糖會首先結晶析出，而要達到結晶要求的過飽和度時果糖液的粘度很高，不利于結晶這一傳質過程的進行，以及后續分離操作的進行，而且，所得的混合結晶物中葡萄糖和果糖的比例遠超過42果葡糖漿中兩者的比例，使得其甜度大大下降。因為果糖在有機溶劑中的溶解度較小，目前單一果糖的結晶往往采用添加有機溶劑的溶析法來改善果糖的結晶性，然而添加有機溶劑不但增加了生產成本，還會帶來有機溶劑殘留的安全隱患，以及導致出現結晶過程中應盡量避免的自發成核而使產品的粒徑特征不佳的問題。目前國內也有大型的淀粉糖廠(如山東西王集團)采用分別用高純葡萄糖及果糖結晶，再將結晶葡萄糖和結晶果糖按一定比例混合，調配成不同甜度的果葡固體糖。這樣的 方法不僅要面對葡萄糖和果糖分別結晶時會遇到的問題，如結晶過程中自發成核的問題，果糖的有機溶劑的問題等，而且這個過程在生產出果葡糖漿后，再經過一次色譜分離，將果葡糖漿分離得到高純度的葡萄糖漿和果糖漿，再分別結晶得到結晶葡萄糖和結晶果糖，結晶過程中將產生大量的結晶母液，這種方法不僅生產成本高，而且產品得率低，生產周期長，設備投資大，一般小規模的淀粉糖廠根本無法承受。而且兩種糖分別結晶再混合的方法，要求兩種結晶糖產品的顏色、顆粒大小、透明度、晶型等外觀應盡量一致，以保證混合產品的上述外觀特征均一穩定，這無疑大大增加了兩種糖結晶效果控制的難度。因此，本發明旨在找出一種克服上述問題的果葡固體糖的制備方法。

發明內容[要解決的技術問題]本發明的目的是提供一種果葡固體糖。本發明的另一個目的是提供一種果葡固體糖的生產方法。[技術方案]本發明是通過下述技術方案實現的。本發明涉及一種果葡固體糖的生產方法。該方法的步驟如下A、原料處理葡萄糖值大于98的42果葡糖漿進行蒸發濃縮，得到一種所述果葡糖漿濃縮液，該濃縮液的干物質含量為80重量％以上；B、結晶往步驟A得到的果葡糖漿濃縮液中加入果葡固體糖作為晶種，其加入量為所述干物質質量的2 4%，充分攪拌均勻；然后把所述果葡糖漿濃縮液放入結晶槽內，快速冷卻至溫度4(T45°C，在這個溫度下保溫養晶3. (Γ4. Oh ;然后繼續冷卻至溫度15 20°C，在這個溫度下保溫7(T80h，使所述果葡糖漿濃縮液凝固成塊狀；C、第一次粉碎與干燥
將步驟B得到的塊狀果葡糖粉碎至其直徑為O. 5cm以下，粉碎的果葡糖然后進行干燥，使其水分含量降低至10重量％以下；D、第二次粉碎將步驟C得到的干燥粉碎果葡糖繼續粉碎至顆粒粒徑小于120目，得到一種果葡糖粉；E、造粒與篩分將步驟D得到的果葡糖粉充分混合均勻，然后使用造粒機進行造粒；得到的顆粒狀果葡糖進行篩分，收集2(Γ30目果葡糖顆粒作為成品果葡固體糖，其它粒度的果葡糖顆粒用于本方法的晶種。根據本發明的一種優選實施方式，所述的蒸發濃縮是使用三效降膜濃縮器進行的。 根據本發明的另一種優選實施方式，所述的42果葡糖漿在溫度53°C 80°C與真空度O. 053MPa O. 086MPa的條件下進行蒸發濃縮。根據本發明的另一種優選實施方式，所述的結晶槽是臥式結晶槽。根據本發明的另一種優選實施方式，粉碎的果葡糖在溫度75°C 80°C與真空度O. 098MPa O. IMPa的條件下進行干燥I 2小時。本發明還涉及采用所述方法得到的果葡固體糖。所述的果葡固體糖具有不吸潮的性能，其顏色和甜度與蔗糖相似。下面將更詳細地描述本發明。本發明涉及一種果葡固體糖的生產方法。該方法的步驟如下A、原料處理葡萄糖值大于98的42果葡糖漿進行蒸發濃縮，得到一種所述果葡糖漿濃縮液，該濃縮液的干物質含量為80重量％以上。葡萄糖值也即DE值，工業上用DE值表示淀粉的水解程度或糖化程度。糖化液中還原性糖全部當作葡萄糖計算時，占糖漿干物質的百分比稱為DE值。在國家標準中，DE值越高，葡萄糖漿的級別也越高。果葡糖衆也稱高果糖衆(HighFructoseSyrup)或異構糖楽它是以酶法糖化淀粉所得的糖化液經葡萄糖異構酶的異構作用，將其中一部分葡萄糖異構成果糖，由葡萄糖和果糖而組成的一種混合糖糖漿，果葡糖漿無色無嗅，常溫下流動性好，使用方便，在飲料生產和食品加工中可以部分甚至全部取代蔗糖。果葡糖漿含有相當數量(42% — 90%)的果糖，具有良好的甜味，與其他甜味劑共同使用時具有優越的協同增效作用，可改善食品與飲料的口感，減少苦味和怪味。果葡糖漿的主要成分和性質接近于天然果汁，具有水果清香，味感方面，且有清涼感，果葡糖漿滲透壓大、發酵性能好、抗齲齒性好、化學穩定性高。本發明使用的42果葡糖漿是目前市場上銷售的產品，例如蘇州高峰糖業有限公司、蕪湖市同力食品有限公司、柳州順意來生物科技有限公司生產的產品。在本發明中，從市場上獲得的42果葡糖漿使用目前市場上銷售的三效降膜濃縮器進行蒸發濃縮。這些蒸發濃縮設備例如是上海兆光生物工程設計研究院、安徽奧森機械設備有限公司、上海沃迪自動化裝備股份有限公司生產的產品。其蒸發濃縮是在溫度530C 80°C與真空度O. 053MPa O. 086MPa的條件下進行。在本發明中，蒸發濃縮得到的果葡糖漿濃縮液的干物質含量為80重量％以上。所述干物質含量是根據標準GB/T20885-2007采用測出折光率后查附錄A得出干物質含量的方法測定的。B、結晶往步驟A得到的果葡糖漿濃縮液中加入果葡固體糖作為晶種，其加入量為所述干物質質量的2 4%，充分攪拌均勻；然后把所述果葡糖漿濃縮液放入結晶槽內，快速冷卻至溫度4(T45°C，在這個溫度下保溫養晶3. (Γ4. Oh ;然后繼續冷卻至溫度15 20°C，在這個溫度下保溫7(T80h，使所述果葡糖漿濃縮液凝固成塊狀。根據本發明，所述的果葡糖晶種是純的果葡糖，它的作用在于加快果葡糖漿濃縮 液中的果糖與葡萄糖結晶析出。這種晶種可以是目前市場上銷售的果葡糖晶體，也可以是采用本發明方法制備得到的果葡糖晶體。當然，任何可以加快果葡糖漿濃縮液中果糖與葡萄糖結晶析出而又不會影響其果葡固體糖質量的物質都是可以作為晶種使用。如果所述晶種的用量低于所述干物質質量的2%，則會延長結晶時間；如果所述晶種的用量高于所述干物質質量的4%，則會影響形成結晶的顆粒大小及純度；因此，所述晶種的用量為所述干物質質量的2 4%是合適的。本發明使用的結晶槽是臥式結晶槽，這種設備通常配備攪拌裝置、冷卻系統與控溫系統，以便能夠使晶種與果葡糖漿濃縮液混合均勻，還能夠快速地將其反應系統冷卻至規定的溫度，并能夠控制其溫度，以便能夠使果糖與葡萄糖晶體穩定、快速地長大，得到良好的晶體。這些結晶槽例如是無錫市大禾機械有限公司、石家莊市樂開糖醇技術開發有限公司、廣州乙勝實驗儀器有限公司生產的產品。優選地，所述果葡糖漿濃縮液在結晶槽內快速冷卻至溫度42 44°C，然后在這個溫度下保溫養晶3. 2^3. Sh ;再繼續冷卻至溫度16 18°C，在這個溫度下保溫75h，得到所述果葡糖濃縮液凝固塊。C、第一次粉碎與干燥將步驟B得到的塊狀果葡糖粉碎至其直徑為O. 5cm以下，粉碎的果葡糖然后進行干燥，使其水分含量降低至10重量％以下。在這個步驟中，粉碎塊狀果葡糖所使用的粉碎設備是食品加工技術領域里通常使用的粉碎機，例如是北京大漢機械設備有限責任公司、河南省萬隆機械制造有限公司、青島振中粉碎機械廠生產的粉碎機。粉碎的果葡糖需要使用在食品加工技術領域里通常使用的干燥設備進行干燥，這些設備例如是常州健達干燥設備有限公司、常州市蘇力干燥設備有限公司、南京騰飛干燥設備有限公司生產的干燥設備。干燥果葡糖的水含量控制在10重量％以下，其干燥果葡糖的水含量是根據標準GB5009. 3-2010采用直接干燥方法測定的。D、第二次粉碎將步驟C得到的干燥粉碎果葡糖繼續磨碎至顆粒粒徑小于120目，得到一種果葡糖粉；在這個步驟中，磨碎所使用的設備是食品加工技術領域里通常使用的磨碎機，例如是江陰市龍昌機械制造有限公司、江陰市金科粉碎機械有限公司、上海細村粉體技術有限公司生產的磨碎機。E、造粒與篩分將步驟D得到的果葡糖粉充分混合均勻，然后使用造粒機進行造粒。在這個步驟中，造粒所使用的設備是食品加工技術領域里通常使用的造粒機，例如是常州市新業制粒干燥設備有限公司、江陰市龍昌機械制造有限公司、常州市華歐干燥制粒設備有限公司生產的制粒機。得到的顆粒狀果葡糖需要進行篩分，收集2(Γ30目果葡糖顆粒作為成品果葡固體糖，其它粒度的果葡糖顆粒用于本方法的晶種。粒度小于20目的果葡糖再進行磨碎，然后與粒度大于30目的果葡糖混合，作為后續生產的果葡糖晶種。本發明還涉及采用本發明方法得到的果葡固體糖。采用吸潮性能測定方法(以樣 品暴露于空氣中，按照GB5009. 3-2010測定暴露前后樣品中水分含量)測定其果葡固體糖，確定它是不吸潮的。采用GB8270-1999方法測定其果葡固體糖甜度與蔗糖相似。采用目測方法測定其顏色為與蔗糖顏色相似的白色粉末。本發明的果葡固體糖可以作為甜味劑廣泛地用于食品、藥品等技術領域。[有益效果]本發明具有下述積極效果(I)與葡萄糖與果糖分別結晶后再按比例復配生產果葡固體糖的方法相比，本發明大大縮短了生產流程和周期，其生產周期降低30%、設備投資成本和生產成本降低70%以上，沒有對兩種糖分別結晶所得產品的顏色、顆粒大小、透明度、晶型等外觀的嚴格要求，大大降低了結晶工藝的操作難度；(2)與葡萄糖與果糖分別結晶后再按比例復配生產果葡固體糖的方法相比，本發明采用全糖法制備果葡固體糖，雖然固體糖的純度略有下降，但是產品的提糖率從約50%飛0%提高到90%以上，而且沒有結晶母液需要處理，大大簡化了生產工藝、提高了原料利用率；(3)與直接從果葡糖漿中結晶出晶體固體糖相比，本發明所得果葡固體糖保持了42果糖的葡萄糖與果糖的比例，因為葡萄糖先從無水葡萄糖轉變為一水葡萄糖時會吸收不少水分，導致果糖的濃度進一步提高，再加上降溫的處理及結晶溫度的控制，導致果糖也達到過飽和狀態，會在葡萄糖全部凝固成塊的過程中也發生結晶，因此不會因為葡萄糖和果糖在水中結晶性的差異而導致結晶糖中兩者比例的較大改變，能夠保證所得果葡固體糖的甜度與相同濃度蔗糖溶液的甜度相似；(4)本發明的全部料液凝固成塊，后續沒有晶體與黏度較大的母液的分離問題，大大降低了操作難度；(5)與直接采用不同的脫水方法(如噴霧干燥、滾筒干燥等)將果葡糖漿中水分脫除而得到的果葡固體糖相比，本發明所得產品不存在褐變(如焦糖化反應)或產生其他風味(如美拉德反應)的風險，而且不吸潮，不會因吸潮導致粘結成塊而造成不易溶解，使用方便。( 6 )本發明所得產品不存在果糖采用有機溶劑溶析法結晶而造成的有機溶劑殘留的安全問題。
具體實施方式通過下述實施例將能夠更好地理解本發明。實施例I :制備果葡固體糖該實施例的實施步驟如下A、原料處理使用安徽奧森機械設備有限公司生產的三效降膜濃縮器在溫度53°C 80°C與真空度O. 053MPa O. 086MPa的條件下對1000kg DE值為98. I的42果葡糖漿進行蒸發濃縮，得到903kg所述果葡糖漿濃縮液，采用本說明書描述的方法測定的原料果葡糖漿干物質含量為76. I重量％，測定其濃縮液的果葡糖漿干物質含量為80. 9重量％。B、結晶 往步驟A得到的果葡糖漿濃縮液中加入21. 9kg果葡固體糖(水分含量5. I重量％，為所述干物質質量的3%)作為晶種，其加入量為所述干物質質量的3%，充分攪拌均勻；然后把所述果葡糖漿濃縮液放入石家莊市樂開糖醇技術開發有限公司生產的結晶槽內，快速冷卻至溫度42°C，在這個溫度下保溫養晶3. 5h ;然后繼續冷卻至溫度18°C，在這個溫度下保溫75h，使所述果葡糖漿濃縮液凝固成塊狀。C、第一次粉碎與干燥用錘式粉碎機將步驟B得到的塊狀果葡糖粉碎至其直徑為0.5cm以下，然后用常州健達干燥設備有限公司生產的真空箱式干燥器在溫度75°C 80°C與真空度O. 098MPa O. IMPa的條件下對粉碎的果葡糖進行干燥I. 5小時，使其水分含量降低至10重
量％以下。D、第二次粉碎使用江陰市龍昌機械制造有限公司生產的磨碎機將步驟C得到的干燥粉碎果葡糖磨碎至顆粒粒徑小于120目，得到一種果葡糖粉。E、造粒與篩分使用上海凱日機械制造有限公司生產的摻混機將步驟D得到的果葡糖粉充分混合均勻，然后使用常州市新業制粒干燥設備有限公司生產的造粒機進行造粒；得到的顆粒狀果葡糖進行篩分，收集750. 3kg (水分含量7.7%)2(Γ30目果葡糖顆粒作為成品果葡固體糖。根據下式(1)，可以由42果葡糖漿原料用量與制得果葡固體糖的量計算出果葡固體糖的提糖率
產品干物質重量
果葡固體糖提糠率(％)=--------------------------------X 100....... (I)
42果葡糖漿千物質重量該實施例制備果葡固體糖的提糖率是91. 0%。采用本說明書描述的方法測定本實施例制備的成品果葡固體糖性能如下顏色白色粉末甜度η=0· 98 (即為蔗糖甜度的O. 98倍)吸潮性不吸潮
實施例2 :制備果葡固體糖該實施例的實施步驟如下A、原料處理使用安徽奧森機械設備有限公司生產的三效降膜濃縮器在53°C 80°C與真空度O. 053MPa O. 086MPa的條件下對1000kg DE值為98. 8的42果葡糖漿進行蒸發濃縮，得到902. 8kg所述果葡糖漿濃縮液，采用本說明書描述的方法測定的原料果葡糖漿干物質含量為75. 8重量％，測定其濃縮液的果葡糖漿干物質含量為重量80. 6%。B、結晶往步驟A得到的果葡糖漿濃縮液中加入29. Ikg果葡固體糖(水分含量5. I重量％，為所述干物質質量的4%)作為晶種，其加入量為所述干物質質量的4%，充分攪拌均勻；然后 把所述果葡糖漿濃縮液放入石家莊市樂開糖醇技術開發有限公司生產的結晶槽內，快速冷卻至溫度40°C，在這個溫度下保溫養晶3. Oh ;然后繼續冷卻至溫度20°C，在這個溫度下保溫70h，使所述果葡糖漿濃縮液凝固成塊狀。C、第一次粉碎與干燥用錘式粉碎機將步驟B得到的塊狀果葡糖粉碎至其直徑為0.5cm以下，然后用常州健達干燥設備有限公司生產的真空箱式干燥器在溫度75°C 80°C與真空度O. 098MPa O. IMPa的條件下對粉碎的果葡糖進行干燥2小時，，使其水分含量降低至10重
量％以下。D、第二次粉碎使用江陰市龍昌機械制造有限公司生產的磨碎機將步驟C得到的干燥粉碎果葡糖磨碎至顆粒粒徑小于120目，得到一種果葡糖粉。E、造粒與篩分使用上海凱日機械制造有限公司生產的摻混機將步驟D得到的果葡糖粉充分混合均勻，然后使用常州市新業制粒干燥設備有限公司生產的造粒機進行造粒；得到的顆粒狀果葡糖進行篩分，收集743. 3kg (水分含量6. 9重量％) 2(Γ30目果葡糖顆粒作為成品果葡固體糖。按照實施例I描述的方法計算出其果葡固體糖的提糖率91. 3%。采用本說明書描述的方法測定本實施例制備的成品果葡固體糖性能如下顏色白色粉末甜度η=0·98吸潮性不吸潮實施例3 :制備果葡固體糖該實施例的實施步驟如下A、原料處理使用安徽奧森機械設備有限公司生產的三效降膜濃縮器在53°C 80°C與真空度O. 053MPa O. 086MPa的條件下對1000kg DE值為98. 5的42果葡糖漿進行蒸發濃縮，得到899kg所述果葡糖漿濃縮液，采用本說明書描述的方法測定的原料果葡糖漿濃度為75. 2重量％，測定其濃縮液的果葡糖漿濃度為80. 3重量％。B、結晶往步驟A得到的果葡糖漿濃縮液中加入14. 4kg果葡固體糖(水分含量5. I重量％，為所述干物質質量的2%)作為晶種，其加入量為所述干物質質量的2%，充分攪拌均勻；然后把所述果葡糖漿濃縮液放入石家莊市樂開糖醇技術開發有限公司生產的結晶槽內，快速冷卻至溫度45°C，在這個溫度下保溫養晶4. Oh ;然后繼續冷卻至溫度15°C，在這個溫度下保溫80h，使所述果葡糖漿濃縮液凝固成塊狀。C、第一次粉碎與干燥用錘式粉碎機將步驟B得到的塊狀果葡糖粉碎至其直徑為0.5cm以下，然后用常州健達干燥設備有限公司生產的真空箱式干燥器在溫度75°C 80°C與真空度O. 098MPa O. IMPa的條件下對粉碎的果葡糖進行干燥2小時，使其水分含量降低至10重 量％以下。D、第二次粉碎使用江陰市龍昌機械制造有限公司生產的磨碎機將步驟C得到的干燥粉碎果葡糖磨碎至顆粒粒徑小于120目，得到一種果葡糖粉。E、造粒與篩分使用上海凱日機械制造有限公司生產的摻混機將步驟D得到的果葡糖粉充分混合均勻，然后使用常州市新業制粒干燥設備有限公司生產的造粒機進行造粒；得到的顆粒狀果葡糖進行篩分，收集726. 4kg (水分含量6. I重量％) 2(Γ30目果葡糖顆粒作為成品果葡固體糖，按照實施例I描述的方法計算出其果葡固體糖的提糖率90. 7%。采用本說明書描述的方法測定本實施例制備的成品果葡固體糖性能如下顏色白色粉末甜度η=0·99吸潮性不吸潮對比實施例現有技術制備果葡固體糖按照葡萄糖與果糖分別結晶再復配的方法制備果葡固體糖。按照文獻(李偉，王非。一種新型糖源-結晶果葡糖。《中國食品工業》2006年第10期)描述的方法進行如下處理取IOt精制后尚未濃縮的果葡糖漿(濃度28. 7重量％，濃縮后至濃度75重量％以上，即為42果葡糖漿)，首先經過活性炭柱精濾除去質雜，再經過離子交換柱分離葡萄糖和果糖，然后經過活性炭柱脫色精濾，得到7. 8t高純度葡萄糖糖漿(濃度19. 4重量％)和5. 9t果糖糖漿(濃度18. 5重量％)，再分別按照下述方式進行結晶將葡萄糖漿濃縮至濃度約78重量％，然后加入26kg結晶葡萄糖(水分含量5. 4重量％)作為晶種，將料液溫度降至42 44°C，保溫養晶80h，將晶體與母液分離，分離得到的結晶體經過干燥，得到O. 83t結晶葡萄糖(水分含量5%)。分離得到I. 4t母液(干物質質量分數約為40 45%)，母液經過脫色過濾處理后，再返回到濃縮工段，再一次進行結晶。將果糖糖漿濃縮至濃度到80重量％以上，加入21. 7kg結晶果糖(水分含量4. 9重量％)作為晶種，將料液溫度降至25°C，保溫養晶72h，將晶體與母液分離，分離得到的結晶體經過干燥，得到O. 53t結晶果糖(水分含量5. I重量％)。分離得到I. 05t母液(干物質質量分數約為4(Γ45%)，母液經過脫色過濾處理后，再返回到濃縮工段，再一次進行結晶。將結晶果糖與結晶葡糖糖按42 58的比例復配混勻，可以得到I. 26t結晶果葡固體糖，以及O. It結晶葡萄糖。采用本說明書描述的方法測定該對比實施例制備的成品果葡固體糖性能如下顏色白色晶體，透明
甜度η=1·02吸潮性吸潮將實施例1-3與對比實施例實施結果進行對比，可以認為本發明具有下述基本特
占-
^ \\\ ·I、成品果葡固體糖的提糖率由現有技術的約50°/Γ60%提高到本發明方法的90%以
上。 2、本發明的工藝流程中減少了從果葡糖漿中分離出高純葡萄糖和果糖，然后再分別結晶的過程，大大簡化了生產工藝及操作難度，其生產周期降低30%，設備投資成本和生 產成本降低70%以上。3、本發明的生產過程中不產生結晶母液，無需再對母液進行再循環處理。
權利要求
1.一種果葡固體糖的生產方法，其特征在于該方法的步驟如下 A、原料處理 葡萄糖值大于98的42果葡糖漿進行蒸發濃縮，得到一種所述果葡糖漿濃縮液，該濃縮液的干物質含量為80重量％以上； B、結晶 往步驟A得到的果葡糖漿濃縮液中加入果葡固體糖作為晶種，其加入量為所述干物質質量的2 4%，充分攪拌均勻；然后把所述果葡糖漿濃縮液放入結晶槽內，快速冷卻至溫度4(T45°C，在這個溫度下保溫養晶3. (Γ4. Oh ;然后繼續冷卻至溫度15 20°C，在這個溫度下保溫7(T80h，使所述果葡糖漿濃縮液凝固成塊狀； C、第一次粉碎與干燥 將步驟B得到的塊狀果葡糖粉碎至其直徑為O. 5cm以下，粉碎的果葡糖然后進行干燥，使其水分含量降低至10重量％以下； D、第二次粉碎 將步驟C得到的干燥粉碎果葡糖繼續磨碎至顆粒粒徑小于120目，得到一種果葡糖粉； E、造粒與篩分 將步驟D得到的果葡糖粉充分混合均勻，然后使用造粒機進行造粒；得到的顆粒狀果葡糖進行篩分，收集2(Γ30目果葡糖顆粒作為成品果葡固體糖，其它粒度的果葡糖顆粒用于本方法的晶種。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于所述的蒸發濃縮是使用三效降膜濃縮器進行的。
3.根據權利要求I所述的方法，其特征在于所述的42果葡糖漿在溫度53°C 80°C與真空度O. 053MPa^0. 086MPa的條件下進行蒸發濃縮。
4.根據權利要求I所述的方法，其特征在于所述的結晶槽是臥式結晶槽。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于粉碎的果葡糖在溫度75°C 80°C與真空度O.098MPa O. IMPa的條件下進行干燥I 2小時。
6.根據權利要求1-5中任一項權利要求所述方法得到的果葡固體糖，其特征在于所述的果葡固體糖具有不吸潮的性能，其顏色和甜度與蔗糖相似。
全文摘要
本發明涉及一種果葡固體糖及其生產方法。該方法包括原料處理、結晶、第一次粉碎與干燥、第二次粉碎、造粒與篩分等步驟。本發明的有益效果是縮短了現有結晶法生產果葡固體糖的生產流程，其生產周期降低30%，大大降低了設備投資和生產成本達70%以上；產品的得率由約50%～60%提高到了90%以上，沒有大量的結晶母液需要處理，所得產品顏色潔白、味甜、不吸潮、口感均一、速溶性好、無溶劑殘留，可全部或部分取代蔗糖，將在食品行業中獲得廣泛應用。
文檔編號C13K11/00GK102816876SQ20121034820
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者秦勇, 秦振庭 申請人:廣西貝拓糖業生物科技有限公司