專利名稱：豬蹄表面處理方法
技術領域：
本發明涉及一種豬蹄表面處理方法，屬于廚房烹飪領域。
背景技術：
豬蹄在烹制前要用明火將其表面進行燎燒，將皮表異味和毛樁燒掉。傳統是人工在爐火上燎燒，工效低且燎燒不徹底或者將表皮以下的組織燒壞，員工的工作環境很差。因此，研發一種豬蹄表面處理方法，具有非常重要的現實意義。

發明內容
本發明針對人工處理豬蹄表面的上述不足，提供一種豬蹄表面處理方法，實現豬蹄表面的自動化處理，提高燎燒質量和工作效率，充分利用能源，且整臺機器開動只需一人 操作，改善了員工的工作環境。為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是一種豬蹄表面處理方法，其利用具有機架、傳動機構、火焰噴炬、掛鉤自動旋轉機構、燃氣配氣系統、電氣控制系統和隔熱裝置的豬蹄表面處理機進行處理，該方法的具體步驟主要包括將豬蹄掛在掛鉤上；在機架上采用傳動機構支撐掛鉤小車進行定向平面循環勻速運動；采用火焰噴炬、燃氣配氣系統和掛鉤自動旋轉機構對豬蹄表面進行均勻的燎燒；燎燒好的豬蹄到達掛鉤處時，即可取下放入下方的熱水桶里，利用隔熱裝置加熱的循環水清洗燒好的豬蹄，同時掛上待燒的其它豬蹄，重復以上步驟；整個方法操作由電氣控制系統進行控制。在一個優選的實施方式中，采用的機架有上下兩層，上層由簡易一縱三橫方管組成，下層由2條水平等距平行的方管組成平面環形導軌，其中下層方管既作為梁又作為軌道，支撐掛鉤小車在平面鏈輪的驅動下沿導槽作定向平面循環勻速運動。在一個優選的實施方式中，采用的傳動機構主要包括平面鏈輪、平面傳動鏈條、掛鉤小車、掛鉤等。在一個優選的實施方式中，采用的掛鉤自動旋轉機構包括自轉鏈輪和自轉鏈條，自轉鏈條為與掛鉤上方小鏈輪同一平面上的一截直線鏈條，當小鏈輪運行到鏈條嚙合區時，鏈輪開始自轉。在一個優選的實施方式中，采用的燃氣配氣系統為采用壓縮空氣增壓供氣的燃氣配氣系統，火焰噴射距離由系統所包括的天然氣調節閥和空氣調節閥根據現場條件配合調節。在一個優選的實施方式中，采用的隔熱裝置為防火水墻，且具有兩個，分別設置在火焰噴燒區的火焰噴炬的前方和反射方。本發明豬蹄表面處理方法的有益效果是在火焰噴燒區的上方與掛鉤上方小鏈輪同一平面上裝有一截直線鏈條，實現豬蹄表面在火焰噴燒區內能得到均勻、充分的燎燒，提高燎燒質量；采用壓縮空氣增壓供氣使燃燒充分；電子點火與天然氣電磁閥并聯同步，火焰噴射距離由燃氣調節閥和空氣調節閥根據現場條件配合調節，使火焰噴射速度快，溫度高，豬蹄表面迅速燎燒而不破壞表面皮下組織，即去掉表皮上的異味和毛樁又保持豬蹄原有的味道；隔熱水墻的設置有效防止熱量向外散發，同時將水墻內已加熱的水用于清洗燒好的豬蹄和其它需要熱水的地方，使能源得到充分利用。


圖I為豬蹄表面處理機整體結構主視圖。圖2為豬蹄表面處理機去掉煙罩后的整體結構俯視3為豬蹄表面處理機的縱梁軌道及小車運行示意圖。圖4為豬蹄表面處理機的防火水墻示意圖。圖5為豬蹄表面處理機的火焰噴炬配氣原理圖。
圖中I.機架，2.軌道，3.掛鉤小車，4.自轉鏈條，5.自轉鏈輪，6.掛鉤，7.火焰噴炬，8.豬蹄，9.減速機，10.煙罩，11.平面傳動鏈輪，12.平面傳動鏈條，13.圍板，14.防火墻，15.防火水墻，16.下軌道梁，17.熱水出口，18.冷水進口，19.空氣調節閥，20.天然氣調節閥，A.火焰噴燒區，B.天然氣，C.壓縮空氣，D.混合氣，S.噴射距離。
具體實施例方式如圖I至3所示，本發明所采用的豬蹄表面處理機，它主要包括機架(I)、傳動機構、火焰噴炬(7)、掛鉤自動旋轉機構、燃氣配氣系統、電氣控制系統和隔熱裝置(15)。傳動機構主要包括平面鏈輪(11)、平面傳動鏈條(12)、掛鉤小車(3)、掛鉤(6)等。機架(I)有上下兩層，上層由簡易一縱三橫方管組成，下層由2條水平等距平行的方管組成平面環形導軌，下層方管既作為梁又作為軌道(2)，下層方管間隔距離能使平面傳動鏈條(12)自由通過，平面傳動鏈條(12)選用空心銷軸滾子鏈，掛鉤(6)通過空心銷軸自上而下垂直于平面導軌(2)，小車(3)由2個小輪裝在I根輪軸的兩端，且橫跨于平面軌道的上平面上，輪軸則固定在平面傳動鏈條(12)的上鏈板上，支撐掛鉤小車(3)在平面鏈輪(11)的驅動下沿導槽作定向平面循環勻速運動。動力來自減速機輸出軸，帶動鏈輪鏈條傳動，在噴焰區設有掛鉤自動旋轉機構，掛鉤自動旋轉機構包括自轉鏈輪(5)和自轉鏈條(4)，自轉鏈條為與掛鉤上方小鏈輪同一平面上的一截直線鏈條，當小鏈輪運行到鏈條嚙合區時，鏈輪開始自轉，掛鉤上的豬蹄⑶即實現自轉，實現豬蹄⑶表面在火焰噴燒區㈧內能得到均勻的燎燒。燎燒好的豬蹄到達掛鉤處時，即可取下放入下方的熱水桶里，利用隔熱裝置(15)加熱的循環水清洗燒好的豬蹄，同時掛上待燒的其它豬蹄。整個操作過程由電氣控制系統進行控制。如圖4所示，火焰噴炬(7)前方和反射方分別設有防火水墻(15)。如圖5所示，采用壓縮空氣(C)增壓供氣，使燃燒充分，電子點火與天然氣電磁閥并聯同步，火焰噴射距離(S)由天然氣調節閥(20)和空氣調節閥(19)根據現場條件配合調節，噴射速度快，溫度高。設備組裝后于4月中旬試加工豬蹄30只，10分鐘一次完成工序并達到預期要求。
權利要求
1.豬蹄表面處理方法，其特征在于，利用具有機架(I)、傳動機構、火焰噴炬(7)、掛鉤自動旋轉機構、燃氣配氣系統、電氣控制系統和隔熱裝置(15)的豬蹄表面處理機進行處理，該方法的具體步驟主要包括將豬蹄(8)掛在掛鉤(6)上；在機架上采用傳動機構支撐掛鉤小車進行定向平面循環勻速運動；采用火焰噴炬(7)、燃氣配氣系統和掛鉤自動旋轉機構對豬蹄表面進行均勻燎燒；燎燒好的豬蹄到達掛鉤處時，即可取下放入下方的熱水桶里，利用隔熱裝置(15)加熱的循環水清洗燒好的豬蹄，同時掛上待燒的其它豬蹄，重復以上步驟；整個方法操作由電氣控制系統進行控制。
2.根據權利要求I所述的豬蹄表面處理方法，其特征在于，所述機架有上下兩層，上層由簡易一縱三橫方管組成，下層由2條水平等距平行的方管組成平面環形導軌，其中下層方管既作為梁又作為軌道(2)，支撐掛鉤小車(3)在平面鏈輪(11)的驅動下沿導槽作定向平面循環勻速運動。
3.根據權利要求I所述的豬蹄表面處理方法，其特征在于，所述傳動機構主要包括平面鏈輪(11)、平面傳動鏈條(12)、掛鉤小車(3)、掛鉤(6)等。
4.根據權利要求I所述的豬蹄表面處理方法，其特征在于，所述掛鉤自動旋轉機構包括自轉鏈輪(5)和自轉鏈條(4)，自轉鏈條為與掛鉤上方小鏈輪同一平面上的一截直線鏈條，當小鏈輪運行到鏈條嚙合區時，鏈輪開始自轉。
5.根據權利要求I所述的豬蹄表面處理方法，其特征在于，所述燃氣配氣系統為采用壓縮空氣(C)增壓供氣的燃氣配氣系統，火焰噴射距離(S)由系統所包括的天然氣調節閥(20)和空氣調節閥(19)根據現場條件配合調節。
6.根據權利要求I所述的豬蹄表面處理方法，其特征在于，所述隔熱裝置(15)為防火水墻，且具有兩個，分別設置在火焰噴炬的前方和反射方。
全文摘要
本發明涉及一種豬蹄表面處理方法，屬于廚房烹飪領域，其利用具有機架(1)、傳動機構、火焰噴炬(7)、掛鉤自動旋轉機構、燃氣配氣系統、電氣控制系統和隔熱裝置(15)的豬蹄表面處理機進行處理，該方法的具體步驟主要包括將豬蹄(8)掛在掛鉤(6)上；在機架上采用傳動機構支撐掛鉤小車進行定向平面循環勻速運動；采用火焰噴炬、燃氣配氣系統和掛鉤自動旋轉機構對豬蹄表面進行均勻的燎燒；利用隔熱裝置加熱的循環水清洗燒好的豬蹄；整個方法操作由電氣控制系統進行控制。本發明豬蹄表面處理方法，其實現豬蹄表面的自動化處理，提高燎燒質量和工作效率，充分利用能源，且整臺機器開動只需一人操作，改善了員工的工作環境。
文檔編號A22B5/08GK102823634SQ20121034967
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者蘇榮發, 孟憲勤 申請人:北京凱龍萬邦廚具工貿有限公司