電加熱釀酒設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電加熱釀酒設(shè)備，包括依次連接的密封罐體、通氣管道、冷凝塔、分隔板鍋底、電加熱器、蒸汽管道，所述罐體頂部連通安裝通氣管道，所述通氣管道連接冷凝塔，所述罐體的內(nèi)部橫截面安裝一分隔板鍋底將所述罐體分成罐體上、下兩部分，罐體下部分內(nèi)部設(shè)置一電加熱器，罐體上部分內(nèi)部設(shè)置一蒸汽管道，所述蒸汽管道連通所述罐體下部分內(nèi)部空間。本發(fā)明通過設(shè)計隔離的單獨電加熱的方式燒水產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過蒸汽管道對分隔板鍋底上需要蒸餾的酒原料液體加熱產(chǎn)生酒的蒸汽，電加熱更環(huán)保，此雙層鍋底結(jié)構(gòu)設(shè)計保證了蒸汽和須蒸餾的酒原料液體不接觸，釀出的酒更醇。
【專利說明】電加熱釀酒設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及釀酒設(shè)備，更具體地說是涉及一種利用電加熱的釀酒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的釀酒設(shè)備一般都是通過對酒槽直接加熱來蒸餾釀酒，因此水蒸氣和酒槽難免接觸，對釀制的酒的口感造成影響。同時如果參雜的水份太多的話，對酒的質(zhì)量造成影響，必須倒掉，這樣就會造成嚴(yán)重的浪費。因此倘若在釀制酒的過程中，水蒸汽和酒槽不直接接觸的話，這樣就不會在酒中參雜水份，釀造出更加醇香的酒，而且還會節(jié)約成本，提
高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種電加熱釀酒設(shè)備，采用雙層鍋底的設(shè)計，達(dá)到通過蒸汽對需要蒸餾的酒槽進(jìn)行加熱釀制出的酒不會參雜水蒸氣，釀造的酒會更加醇香，同時還可以回收度數(shù)低的酒尾等重新利用，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明具體是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種電加熱釀酒設(shè)備，包括依次連接的密封罐體、通氣管道、冷凝塔、分隔板鍋底、電加熱器、蒸汽管道，所述罐體頂部連通安裝通氣管道，所述通氣管道連接冷凝塔，所述罐體的內(nèi)部橫截面安裝一分隔板鍋底將所述罐體分成罐體上、下兩部分，罐體下部分內(nèi)部設(shè)置一電加熱器，罐體上部分內(nèi)部設(shè)置一蒸汽管道，所述蒸汽管道連通所述罐體下部分內(nèi)部空間。
[0006]優(yōu)選地，所述通氣管道穿過一回收冷凝裝置內(nèi)部，且所述回收冷凝裝置底部設(shè)置有導(dǎo)管連通所述罐體上部分；
[0007]優(yōu)選地，所述蒸汽管道處于所述罐體上部分內(nèi)部的部分呈來回曲折型；
[0008]優(yōu)選地，處于所述回收冷凝裝置內(nèi)部的通氣管道上設(shè)有酒精濃度測試儀；
[0009]優(yōu)選地，所述回收冷凝裝置上設(shè)有進(jìn)水口，所述導(dǎo)管上設(shè)有閥門；
[0010]優(yōu)選地，所述通氣管道上安裝有過濾裝置；
[0011]優(yōu)選地，所述過濾裝置上安裝有溫度計；
[0012]優(yōu)選地，所述過濾裝置安裝在所述罐體和回收冷凝裝置之間；
[0013]優(yōu)選地，所述罐體下部分上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，罐體外側(cè)面還設(shè)有水位計；
[0014]優(yōu)選地，所述罐體下部分外側(cè)面設(shè)有自動進(jìn)氣閥。
[0015]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為:通過設(shè)計隔離的單獨電加熱的方式燒水產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過蒸汽管道對分隔板鍋底上需要蒸餾的酒原料液體加熱產(chǎn)生酒的蒸汽，電加熱更環(huán)保，此雙層鍋底結(jié)構(gòu)設(shè)計保證了水蒸汽和須蒸餾的釀酒原料液體(即酒槽)不接觸，釀出的酒更醇香；同時還可以增加酒尾回收裝置，對酒尾回收不影響釀造酒的質(zhì)量，節(jié)約成本提高生產(chǎn)效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明電加熱釀酒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意，一種電加熱釀酒設(shè)備，包括依次連接的密封罐體1、通氣管道8、冷凝塔11、分隔板鍋底2、電加熱器3和蒸汽管道4，罐體I頂部連通安裝通氣管道8，通氣管道8連接冷凝塔11，其中罐體I的內(nèi)部橫截面安裝一分隔板鍋底2將所述罐體I分成罐體上、下兩部分101、102，即分隔板鍋底2和罐體的鍋底形成雙層鍋底的結(jié)構(gòu)，罐體上部分101有一個鍋底(即分隔板鍋底)，罐體下部分102也有一個鍋底(即罐體的底面鍋底)。罐體下部分102內(nèi)部設(shè)置一電加熱器3，罐體上部分101內(nèi)部設(shè)置一蒸汽管道4，蒸汽管道4連通所述罐體下部分102內(nèi)部空間。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，通氣管道8穿過一回收冷凝裝置9內(nèi)部，且所述回收冷凝裝置9底部設(shè)置有導(dǎo)管連通所述罐體上部分101，改結(jié)構(gòu)的設(shè)置保證熱酒汽可以在穿過回收冷凝裝置9內(nèi)部時達(dá)到熱交換冷卻的目的。同時回收冷凝裝置9上設(shè)有進(jìn)水口，導(dǎo)管上設(shè)有閥門14，將度數(shù)或者純度不合格的酒尾等從進(jìn)水口進(jìn)入到回收冷凝裝置9中，通過熱交換預(yù)熱，一方面可以降低 通氣管道8內(nèi)的酒蒸汽，另一方面還可以將酒尾加熱。加熱后的酒尾通過導(dǎo)管進(jìn)入到罐體上部分101重新蒸餾利用。這樣既可以達(dá)到重新利用酒尾的目的，還可以對酒汽降溫冷卻，酒尾預(yù)熱的雙重效果。
[0021]本發(fā)明處于所述回收冷凝裝置9內(nèi)部的通氣管道8上設(shè)有酒精濃度測試儀，檢測罐內(nèi)的酒精度是否達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，以便調(diào)節(jié)加熱的溫度以及其他釀酒參數(shù)等。
[0022]在本發(fā)明的實施例中，作為優(yōu)選，在通氣管道8上安裝有過濾裝置5，且所述過濾裝置5安裝在所述罐體I和回收冷凝裝置9之間，過濾裝置5上安裝有溫度計7，過濾裝置5內(nèi)部活性炭過濾網(wǎng)6。在回收冷凝裝置9之前安裝過濾裝置一方面保證蒸餾的酒蒸發(fā)后可以第一時間過濾掉蒸汽中的雜醇油、高級酯等雜質(zhì)，還可以測試蒸汽的溫度，以便及時調(diào)整加熱器3，不會使罐體內(nèi)溫度過高造成過多水份隨酒蒸發(fā)，也不會使罐體內(nèi)溫度過低而造成蒸發(fā)效果不明顯。
[0023]為了使本發(fā)明的裝置更具備實用性，優(yōu)選地罐體下部分102上設(shè)有進(jìn)水口 12和出水口 13，罐體I外側(cè)面還設(shè)有水位計，罐體下部分102外側(cè)面設(shè)有自動進(jìn)氣閥15。通過及時觀察水位計的度數(shù)，保證罐體下部分102內(nèi)的水位處于既定范圍，進(jìn)而通過進(jìn)水口 12和出水口 13進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時在加熱器3工作過程中由于罐體內(nèi)外壓力的高低，自動進(jìn)氣閥15可以進(jìn)出氣。[0024]同時蒸汽管道4處于所述罐體上部分101內(nèi)部的部分呈來回曲折型，或者螺旋型或者其他形狀在罐體上部分101內(nèi)，使得罐體下部分102產(chǎn)生的水蒸汽通過蒸汽管道4的時候能夠?qū)摅w上部分101內(nèi)的蒸餾液體(即酒槽)均勻加熱，達(dá)到蒸餾的目的。同理，加熱器3的加熱裝置也可以采用曲折或者螺旋狀的形式處于罐體下部分102內(nèi)部，達(dá)到加熱均勻的目的。本發(fā)明采用不銹鋼制作，設(shè)備自身帶白酒凈化過濾功能，加熱蒸汽和酒糟不接觸使酒更醇更香，釀造過程中溫度自動顯示、酒度自動顯示，這樣可以根據(jù)儀器的讀數(shù)自由調(diào)整控制。
[0025]另外本發(fā)明冷凝塔11上還設(shè)有進(jìn)冷水口 18和出熱水口 16，冷凝塔11內(nèi)部橫截面成圓環(huán)狀，內(nèi)層空間為儲酒空間，儲存從通氣管道8凝結(jié)的熱酒；外層空間冷卻空間，同時內(nèi)層的儲酒空間還接有出酒口 17連接至冷凝塔11外部。本裝置外層通過進(jìn)冷水口 18進(jìn)冷水，與儲酒空間內(nèi)的熱酒進(jìn)行熱交換冷卻酒，熱交換結(jié)束后從出熱水口 16排出熱水，如此循環(huán)進(jìn)冷水、出熱水最終酒完全冷卻從出酒口 17排出裝桶。。
[0026]本發(fā)明的釀酒裝置由于加熱蒸汽不與酒槽直接接觸，因此蒸餾出來的酒不需任何勾兌，即可達(dá)到國家一級白酒標(biāo)準(zhǔn)，口感更醇、更香，且蒸餾速度快:只需半小時左右出酒，200斤糧食只需3小時左右即可蒸餾完畢。同時采用電加熱，更加環(huán)保節(jié)能，還能對不合格的酒尾進(jìn)行回收利用，極大的提高了生產(chǎn)效率。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何 修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電加熱釀酒設(shè)備，包括依次連接的密封罐體、通氣管道、冷凝塔，所述罐體頂部連通安裝通氣管道，所述通氣管道連接冷凝塔，其特征在于，還包括分隔板鍋底、電加熱器、蒸汽管道，所述罐體的內(nèi)部橫截面安裝一分隔板鍋底將所述罐體分成罐體上、下兩部分，罐體下部分內(nèi)部設(shè)置一電加熱器，罐體上部分內(nèi)部設(shè)置一蒸汽管道，所述蒸汽管道連通所述罐體下部分內(nèi)部空間。
2.如權(quán)利要求1所述的電加熱釀酒設(shè)備，其特征在于，所述通氣管道穿過一回收冷凝裝置內(nèi)部，且所述回收冷凝裝置底部設(shè)置有導(dǎo)管連通所述罐體上部分。
3.如權(quán)利要求1所述的電加熱釀酒設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽管道處于所述罐體上部分內(nèi)部的部分呈來回曲折型。
4.如權(quán)利要求2所述的電加熱釀酒設(shè)備，其特征在于，處于所述回收冷凝裝置內(nèi)部的通氣管道上設(shè)有酒精濃度測試儀。
5.如權(quán)利要求2所述的電加熱釀酒設(shè)備，其特征在于，所述回收冷凝裝置上設(shè)有進(jìn)水口，所述導(dǎo)管上設(shè)有閥門。
6.如權(quán)利要求1所述的電加熱釀酒設(shè)備，其特征在于，所述通氣管道上安裝有過濾裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的電加熱釀酒設(shè)備，其特征在于，所述過濾裝置上安裝有溫度計。
8.如權(quán)利要求2和6所述的電加熱釀酒設(shè)備，其特征在于，所述過濾裝置安裝在所述罐體和回收冷凝裝置之間。
9.如權(quán)利要求1所述的電加熱釀酒設(shè)備，其特征在于，所述罐體下部分上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，罐體外側(cè)面還設(shè)有水位計。`
10.如權(quán)利要求1所述的電加熱釀酒設(shè)備，其特征在于，所述罐體下部分外側(cè)面設(shè)有自動進(jìn)氣閥。
【文檔編號】C12G3/12GK103436422SQ201310362909
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】蘇正宇 申請人:蘇正宇