本發明涉及制茶技術領域，具體是一種黃茶加工方法。

背景技術：

茶葉是我國傳統出口商品，黃茶是六大茶類之一，為我國所獨有，在國際市場上占據統領地位。同時，茶葉也是我國出口創匯產品及茶農增收的骨干支柱產業。但是由于我國黃茶加工長期處于單機加人工的加工狀況，加工工藝技術靠口手相傳，憑制茶師經驗掌握，導致產品質量不穩定，加工成本奇高。以蒙頂黃芽工藝加工為例，一個熟練茶師一天加工干茶不到2斤，而且加工周期太長，加工一批干茶最長達92個小時近4天時間，人工成本高出其他單芽茶葉30-40倍。正是由于品質不穩定、成本高，導致出口受阻，內銷增量困難，經濟效益差，嚴重制約了茶產業發展。因此，如何提升黃芽茶品質，降低生產成本成為當務之急。傳統加工步驟：殺青—初包—復鍋(二炒)—復包—三炒—攤放蓋紙復悶—四炒做形—堆積—毛火—足火—毛茶。

黃茶品質形成關鍵工序是殺青和悶黃，殺青后對殺青葉進行悶黃，悶黃是在非酶促作用的前提下，要求多酚類化合物在濕熱作用下進行非酶性自動氧化。悶黃工序方法不當容易出現悶黃過度，色澤泛黑，產生水悶氣和劣質氣味等；悶黃過輕，色澤帶花青，不具備黃茶風格；殺青不透，脫水不夠，導致理條做形過程中茶葉色澤發黑，成茶湯色混濁品質低下，靠以往工藝提高黃芽茶質量、降低人工成本是行不通的。

專利申請號為2009101856615的發明專利“霍山黃芽自動化生產工藝”公布了黃茶的生產工藝，通過其公布的方法需要悶黃2-3天，悶黃時間長。

專利申請號為20101022228211的發明專利“一種蒙頂山黃芽茶的生產方法”公布了采用鋁箔袋袋裝悶茶的工藝，雖然公布了袋裝悶茶的工藝，鋁箔袋熱輻射強悶茶過程中容易造成局部溫度過高引起“燒茶”現象的產生。

專利申請號為2012102307532的發明專利“一種黃龍井茶的加工方法”公布了采用牛皮紙袋悶黃的工藝，但是牛皮紙袋不透氣，容易使茶產生水悶氣，甚至造成溫度過高引起“燒茶”現象(即溫度過高引起茶葉變黑，產生酸味和刺鼻氣味)，影響茶的品質。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種黃茶加工方法，克服以上困難，加工得到的黃茶形狀扁平伸直，色澤杏黃有光澤，香氣清鮮甜香顯著，滋味甘甜醇和，湯色嫩黃明亮，葉底嫩黃勻亮，該加工方法提高了勞動效率，降低了生產成本。

本發明技術方案是通過以下內容來實現的：

一種黃茶加工方法，包括以下步驟：

1)鮮葉萎凋：將鮮葉萎凋8-14h，得到含水率為68-70％的萎凋葉；

2)組合殺青：將萎凋葉先置于滾筒殺青機中，殺青溫度為120-130℃，時間100-120s，然后送入微波殺青機中，殺青時間為75-80s，得到葉溫為61-63℃，含水率為42-45％的殺青葉；

3)初悶：將葉溫大于等于60℃的殺青葉迅速裝入紙箱內，裝滿并抄好，放入自動恒溫悶黃設備中恒溫悶黃處理，悶黃溫度43-47℃，時間為110-130min，結束后倒出均勻翻動一次，再裝箱繼續悶黃55-65min，得到悶黃葉；

4)脫水、回潮：將悶黃葉先攤涼至室溫，再送入微波殺青機中，處理悶黃葉75-85s，使悶黃葉的含水率降低至28-30％，然后再攤放回潮處理，攤放厚度為25-30cm，處理時間為40-50min，得到回潮葉；

5)理條：將回潮葉置于理條機中理條處理，理條機溫度為110-120℃，理條機槽鍋頻率為175-185r/min時先炒制85-100s，再在100-110r/min時加壓炒制110-130s，最后在175-185r/min時炒制80-100s出鍋，得到葉溫為53-55℃的理條葉；

6)復悶：將理條葉迅速放入紙箱內，將紙袋紙箱抄好后放入自動悶黃設備再次悶黃，得到復悶葉；

7)毛火提香：將復悶葉置于烘干機中烘焙，得到毛火提香葉；

8)足火提香：將毛火提香葉置于烘干機中再次烘焙，最后下烘攤涼后得到足火提香葉；

9)后熟：將50-55℃的足火提香葉裝入紙袋中，常溫下放置32-36h，后熟完成后，將含水率≤6％的茶葉裝箱。

優選的，步驟2)中將萎凋葉先置于滾筒殺青機中，殺青溫度為125℃，時間110s，然后送入微波殺青機中，殺青時間為78s，得到葉溫為62℃，含水率為42-45％的殺青葉。

優選的，步驟3)將葉溫60-63℃的殺青葉迅速裝入紙箱內，悶黃溫度45-47℃，時間為120-130min，結束后倒出均勻翻動一次，再裝箱繼續悶黃55-60min，得到悶黃葉；所述紙箱內襯宣紙紙袋，將殺青葉裝入宣紙紙袋中。

優選的，步驟6)中再次悶黃溫度為43-48℃，時間50-65min。

優選的，步驟7)中所述毛火提香為將復悶葉置于烘干機中烘焙，烘干機進風溫度為150-155℃，邊烘邊翻動，烘焙2-3min后下烘攤涼，得到毛火提香葉。

優選的，步驟8)中所述足火提香為將毛火提香葉置于烘干機中再次烘焙，烘干機進風溫度為90-100℃，烘焙30-40min，中途翻動兩次，然后逐步加溫待進風口溫度顯示150-155℃時下烘攤涼，得到足火提香葉。

本發明有益效果：

一、采用組合殺青的方法，連續式滾筒殺青機通過加熱滾筒使滾筒內空氣溫度升高，對殺青葉由外到里加熱，在殺透茶葉外部和里部組織結構時，溫度過高易產生焦糊。微波殺青是利用磁控管加熱原理，外部和里部同時加熱，里部加熱更劇烈、更充分。兩者采用先高后低的殺青溫度，相互結合先由外部加熱再到里部和外部加熱同時進行，使加熱更勻、更充分、更透徹，達到茶葉殺青殺勻、殺透、殺香，同時又不焦糊的品質要求，給悶黃提供一個良好的基礎。

二、在破壞酶促作用的前提下，要求多酚類化合物在濕熱作用下進行非酶促的自動氧化，進行的更徹底能使黃茶品質更高，紙箱透氣性好，箱內的空氣與箱外的空氣能自由交換，為悶黃提供了最好的條件，在紙箱內再使用宣紙，宣紙同樣具有良好的透氣性，兩者之間可以形成一個熱氣層，一方面能使空氣交換充分，另一方面該透氣層內的具有需要氧化后的有益分子，這些有益分子能重新穿透宣紙袋進入到茶葉中，提高悶黃品質。采用宣紙還具有另一個功效即紙箱底以及箱體接縫處存在縫隙，容易出現夾茶現象，所夾的茶葉時間過長會引起質量的劣變，紙箱內用宣紙裱糊后，茶葉倒進倒出自如，杜絕了夾茶的現象。

三、恒溫自動悶黃最大的優點在于在悶黃過程中最關鍵技術參數悶黃葉含水量、悶黃葉溫度始終處于悶黃最佳參數狀態下進行，采用這種工藝縮短了悶黃時間，且悶黃過程中內含物轉化充分，防止長時間悶黃產生其他不利形成優質黃芽的物質及環境中的微生物等對茶葉的影響，不利于優質品質形成。自動恒溫悶黃到點后倒出悶黃葉均勻翻動，其目的和好處主要在于散發悶氣及悶黃過程中容易產生的不愉快氣體，確保黃芽茶品質香氣清鮮、滋味醇和，通過55-65min的繼續悶黃，使悶黃葉內部香氣物質等分布更均勻，內部所含一些成分轉化成香氣等物質更均衡、協調。

四、最后采用微波脫水在于微波加熱是利用磁控管加熱原理，茶葉內部外部同時加熱且內部加熱更劇烈，克服了以往用烘炒的方式脫水，外干內濕，在做形過程中受熱后內部水份跑出，加棒碾壓茶葉時擠壓出茶汁，茶汁與鐵起反應形成黑色物質，造成整個茶葉色澤變黑。

五、采用本發明方法，工藝更簡單，產率更高，產品品質好。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。

實施例1

一種黃茶加工方法，包括以下步驟：

1)鮮葉萎凋：將鮮葉萎凋8h，得到含水率為70％的萎凋葉；

2)組合殺青：將萎凋葉先置于滾筒殺青機中，殺青溫度為120℃，時間100s，然后送入微波殺青機中，殺青時間為75s，得到葉溫為61℃，含水率為42％的殺青葉；

3)初悶：將60℃葉溫的殺青葉迅速裝入紙箱內，裝滿并抄好，放入自動恒溫悶黃設備中恒溫悶黃處理，悶黃溫度43℃，時間為110min，結束后倒出均勻翻動一次，再裝箱繼續悶黃55min，得到悶黃葉；

4)脫水、回潮：將悶黃葉先攤涼至室溫，再送入微波殺青機中，開啟11組磁控管，處理悶黃葉75-85s，使悶黃葉的含水率降低至28％，然后再攤放回潮處理，攤放厚度為25cm，處理時間為40min，得到回潮葉；

5)理條：將回潮葉置于理條機中理條處理，理條機溫度為110℃，理條機槽鍋頻率為175r/min時先炒制85s，再在100r/min時加壓炒制110s，最后在175r/min時炒制80s出鍋，得到葉溫為53℃的理條葉；

6)復悶：將理條葉迅速放入紙箱內，將紙袋紙箱抄好后放入自動悶黃設備再次悶黃，溫度為43℃，時間50min，得到復悶葉；

7)毛火提香：將復悶葉置于烘干機中烘焙，烘干機進風溫度為150℃，邊烘邊翻動，烘焙2min后下烘攤涼，得到毛火提香葉；

8)足火提香：將毛火提香葉置于烘干機中再次烘焙，烘干機進風溫度為90℃，烘焙30min，中途翻動兩次，然后逐步加溫待進風口溫度顯示150℃時下烘攤涼，得到足火提香葉；

9)后熟：將50-55℃的足火提香葉裝入紙袋中，常溫下放置32h，后熟完成后，將含水率≤6％的茶葉裝箱。

實施例2

一種黃茶加工方法，包括以下步驟：

1)鮮葉萎凋：將鮮葉萎凋10h，得到含水率為69％的萎凋葉；

2)組合殺青：將萎凋葉先置于滾筒殺青機中，殺青溫度為122℃，時間110s，然后送入微波殺青機中，殺青時間為78s，得到葉溫為62℃，含水率為43％的殺青葉；

3)初悶：將葉溫不小于61℃的殺青葉迅速裝入紙箱內，裝滿并抄好，放入自動恒溫悶黃設備中恒溫悶黃處理，悶黃溫度45℃，時間為120min，結束后倒出均勻翻動一次，再裝箱繼續悶黃60min，得到悶黃葉；

4)脫水、回潮：將悶黃葉先攤涼至室溫，再送入微波殺青機中，開啟11組磁控管，處理悶黃葉80s，使悶黃葉的含水率降低至29％，然后再攤放回潮處理，攤放厚度為28cm，處理時間為45min，得到回潮葉；

5)理條：將回潮葉置于理條機中理條處理，理條機溫度為115℃，理條機槽鍋頻率為180r/min時先炒制90s，再在105r/min時加壓炒制120s，最后在180r/min時炒制90s出鍋，得到葉溫為54℃的理條葉；

6)復悶：將理條葉迅速放入紙箱內，將紙袋紙箱抄好后放入自動悶黃設備再次悶黃，溫度為46℃，時間60min，得到復悶葉；

7)毛火提香：將復悶葉置于烘干機中烘焙，烘干機進風溫度為153℃，邊烘邊翻動，烘焙2.5min后下烘攤涼，得到毛火提香葉；

8)足火提香：將毛火提香葉置于烘干機中再次烘焙，烘干機進風溫度為95℃，烘焙35min，中途翻動兩次，然后逐步加溫待進風口溫度顯示155℃時下烘攤涼，得到足火提香葉；

9)后熟：將53℃的足火提香葉裝入紙袋中，常溫下放置34h，后熟完成后，將含水率≤6％的茶葉裝箱。

實施例3

一種黃茶加工方法，包括以下步驟：

1)鮮葉萎凋：將鮮葉萎凋14h，得到含水率為68％的萎凋葉；

2)組合殺青：將萎凋葉先置于滾筒殺青機中，殺青溫度為130℃，時間120s，然后送入微波殺青機中，殺青時間為80s，得到葉溫為63℃，含水率為45％的殺青葉；

3)初悶：將葉溫大于等于60℃的殺青葉迅速裝入紙箱內，三層瓦楞紙箱規格為310×240×230mm，裝滿并抄好，放入自動恒溫悶黃設備中恒溫悶黃處理，悶黃溫度47℃，時間為130min，結束后倒出均勻翻動一次，再裝箱繼續悶黃65min，得到悶黃葉；

4)脫水、回潮：將悶黃葉先攤涼至室溫，再送入微波殺青機中，開啟12組磁控管，處理悶黃葉85s，使悶黃葉的含水率降低至30％，然后再攤放回潮處理，攤放厚度為30cm，處理時間為50min，得到回潮葉；

5)理條：將回潮葉置于理條機中理條處理，理條機溫度為120℃，理條機槽鍋頻率為185r/min時先炒制100s，再在110r/min時加壓炒制130s，最后在185r/min時炒制100s出鍋，得到葉溫為55℃的理條葉；

6)復悶：將理條葉迅速放入紙箱內，將紙袋紙箱抄好后放入自動悶黃設備再次悶黃，溫度為48℃，時間65min，得到復悶葉；

7)毛火提香：將復悶葉置于烘干機中烘焙，烘干機進風溫度為155℃，邊烘邊翻動，烘焙3min后下烘攤涼，得到毛火提香葉；

8)足火提香：將毛火提香葉置于烘干機中再次烘焙，烘干機進風溫度為100℃，烘焙40min，中途翻動兩次，然后逐步加溫待進風口溫度顯示150℃時下烘攤涼，得到足火提香葉；

9)后熟：將55℃的足火提香葉裝入紙袋中，常溫下放置36h，后熟完成后，將含水率≤5％的茶葉裝箱。

以下為經過各種工藝得到的茶葉的理化指標的對比。

茶葉中的氨基酸、可溶性糖含量高，與黃芽茶品質呈正相關；花青素含量高，與黃芽茶品質呈負相關；非酯型兒茶素(L-EC+D，L-C、L-EGC)含量高，與黃芽茶品質呈正相關；酯型兒茶素(L-ECG、L-EGCG)含量高，與品質呈負相關；兒茶素總量太低，滋味單薄，不是優質的黃芽茶。

表1傳統加工工藝和本發明加工工藝制得黃茶成品理化指標(g/100g干茶)

表1表明，以往加工工藝與黃芽茶自動恒溫悶黃工藝成品理化指標差異較大，黃芽茶自動恒溫悶黃工藝成品氨基酸、可溶性糖、不帶苦澀味的非酯型兒茶素(L-EC+D，L-C、L-EGC)都高于以往加工工藝成品指標，苦澀味重的酯型兒茶素(L-ECG、L-EGCG)、苦味花青素都低于以往加工工藝成品指標。采用本發明黃芽茶自動恒溫悶黃工藝成品甜香更明顯，滋味更加甘甜醇和。

表2自動恒溫悶黃與自然悶黃成品理化指標比較表(g/100g干茶)

表2中表明，采用自動恒溫悶黃工藝可以使茶葉中的氨基酸、可溶性糖總量、非酯型兒茶素(L-EC+D，L-C、L-EGC)含量增加，使茶葉品質得到提升。

表3不同自動恒溫悶黃溫度設定黃芽茶理化指標比較表(g/100g干茶)

表3表明，自動恒溫悶黃溫度設定為45℃與38℃相比，非酶性氧化水解更加充分，氨基酸、水溶性糖、非酯型兒茶素(L-EC+D，L-C、L-EGC)呈上升趨勢，而苦澀味重的酯型兒茶素(L-ECG、L-EGCG)、苦味花青素呈下降趨勢，因而極大地提高了黃芽品質，使黃芽茶更具“三黃”特點，即干茶杏黃、湯色嫩黃明亮、葉底嫩勻黃亮，所得茶葉甜香持久，滋味甘甜醇和。溫度設定為53℃時，黃芽茶悶黃過度，內含物氨基酸、水溶性糖、兒茶素總量指標下降幅度大，品質下降嚴重。

表4不同悶黃葉溫度悶黃效果成品理化指標比較表(g/100g干茶)

表4表明，悶黃葉溫度61℃與50℃相比，氨基酸、可溶性糖、不帶苦澀味的非酯型兒茶素(L-EC+D,L-C、L-EGC)都呈上升趨勢，苦澀味重的酯型兒茶素(L-ECG、L-EGCG)、苦味花青素呈下降趨勢，使黃芽茶成品甜香更好、滋味甘甜醇和，品質得到提高。當悶黃葉葉溫達到68℃時，黃芽茶悶黃過度，內含物氨基酸、水溶性糖、兒茶素總量指標下降幅度大，品質下降嚴重，實際現場外觀表征可以看到悶黃過度而色澤變黑，還具有帶酸味以及刺鼻的異味，形成事故茶。

盡管這里參照本發明的解釋性實施例對本發明進行了描述，當上述實施例僅為本發明較佳的實施方式之一，本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。